鉸鏈蓋章模具處理提示_hinge知識 1
在模具製造和生產的過程中，遇到較厚的板的彎曲部分（厚度為2mm至4mm）是一個普遍的挑戰。 為了解決這個問題，為沖壓過程，模具設計和製造制定更合適的方案和結構很重要。
所考慮的特定部分是某種類型的冰箱的中鉸鏈。 它由Q235材料製成，厚度為3mm，年產量為150萬件。 該部分的要求不包括銳利的毛刺或邊緣，光滑的表面和不超過0.2mm的不均勻度。
中鉸鏈在連接冰箱的上和下門方面起著至關重要的作用。 它需要承擔上門的重量和門內的負載。 它還需要確保打開和關閉門的靈活性，同時保持鈑金的厚度和垂直性。
製造此部分的傳統過程涉及三個步驟：空白，打孔和彎曲。 但是，此過程有幾個問題。 首先，設計中使用的複合模具通常會導致問題，例如打開的打孔器，產品一側的大毛刺和損壞的上沖塊。 其次，彎曲過程導致彎曲處的零件和不均勻度，影響了零件的外觀和垂直性。 第三，傳統過程需要額外的整形過程，增加生產成本和產品過時的風險。 最後，使用所有四個流程在一個模具中限制了生產能力，並使跟上訂單數量的挑戰。
為了解決這些問題，提出了一個新的處理過程。 新過程涉及以下步驟：掩蓋沖孔，彎曲和分離。 使用翻轉芯片複合模具將空白和打孔過程結合在一起，從而同時生產兩個部分。 這消除了拳頭一側的大毛刺問題，並確保了平衡的壓力分佈。 在彎曲過程中，採用了一個彎曲的兩個結構，該部分在上一個打孔步驟中使用四個U形孔進行旋轉和定位。 模具框架控制零件的平坦度，下載板的形狀較低並使產品變平，從而確保垂直和平坦度。 新的過程消除了對單獨的成型過程的需求，降低了生產成本並消除了產品過時的風險。 此外，通過將工藝數量從四個減少到三個，生產能力增加。
比較新舊過程的生產成本，很明顯，新過程可節省大量成本。 由於流程數量減少和生產效率的提高，新的過程節省了人工成本和電費。 該零件的每年成本總成本總計為46,875元，使其成為更具成本效益的解決方案。
總之，新的處理過程成功地解決了製造中鉸鏈的傳統過程中遇到的挑戰。 通過採用1個具有2件方法的模具並結合結構上的變化，例如使用小導柱和指南套筒，消除了位移，非垂直彎曲和打孔撕裂的問題。 通過連續生產3 10,000件，實施的模具設計已被證明有效。 這種經驗提醒您，在不斷變化的技術環境中，持續學習，創新以及新知識和技能的應用對於未來的成功至關重要。
這兩種材料具有不同的品質，影響其性能、耐用性和應用。 在本文中，我們深入研究鉸鏈的世界，比較鋼和鋁的變體，以確定哪種材料占主導地位。
對於那些希望獲得時尚的人來說，隱藏的鉸鍊是一個絕佳的選擇
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