Запечатување на шарки за умирање Совети за обработка на знаење_tallsen 1

Во процесот на производство и производство на мувла, наидување на делови за свиткување на подебели плочи (со дебелина од 2мм до 4мм) е вообичаен предизвик. За да се реши овој проблем, важно е да се развие посоодветна шема и структура за процесот на печат, дизајн на мувла и производство.

Специфичниот дел што се разгледува е средна шарка за одреден вид фрижидер. Изработено е од Q235 материјал со дебелина од 3мм, а годишното производство е 1,5 милиони парчиња. Барањата за овој дел не вклучуваат остри закова или рабови, мазна површина и нерамномерност што не надминува 0,2 мм.

Средната шарка игра клучна улога во поврзувањето на горните и долните врати на фрижидерот. Треба да ја носи тежината на горната врата и товарот во внатрешноста на вратата. Исто така, треба да се обезбеди флексибилност на отворање и затворање на вратата додека ја одржува дебелината и вертикалноста на лимскиот метал.

Традиционалниот процес за производство на овој дел вклучува три чекори: испразнување, удирање и свиткување. Сепак, овој процес има неколку проблеми. Прво, композитниот калап што се користи во дизајнот честопати доведува до проблеми како што се испукани удари, големи закопчиња од едната страна на производот и скршени блокови за пробивање. Второ, процесот на свиткување резултира во раселени делови и нерамномерност на свиокот, кои влијаат на изгледот и вертикалноста на делот. Трето, традиционалниот процес бара дополнителен процес на обликување, зголемување на трошоците за производство и ризик од застареност на производот. На крај, користењето на сите четири процеси во една калап го ограничува производствениот капацитет и го прави предизвик да се придржува кон количината на нарачката.

За решавање на овие проблеми, се предлага нов процес на обработка. Новиот процес ги вклучува следниве чекори: празно удирање, свиткување и раздвојување. Процесите за испраќање и удирање се комбинираат со помош на композитен калап со чип-чип, овозможувајќи истовремено производство на два дела. Ова го елиминира проблемот со големите бурки од едната страна на удар и обезбедува балансирана дистрибуција на притисок. Во процесот на свиткување, усвоена е структура со еден свиок и две, при што делот се ротира и се позиционира со употреба на четирите дупки во форма на U од претходниот чекор за удирање. Рамката на калапот ја контролира плошноста на делот, а долната плоча за растоварање го обликува и го распрснува производот, обезбедувајќи вертикалност и рамност. Новиот процес ја елиминира потребата за посебен процес на обликување, намалување на трошоците за производство и елиминирање на ризикот од застареност на производот. Покрај тоа, со намалување на бројот на процеси од четири на три, производствениот капацитет е зголемен.

Споредувајќи ги трошоците за производство на новите и старите процеси, очигледно е дека новиот процес резултира во значителна заштеда на трошоците. Новиот процес заштедува на трошоците за работна сила и сметките за електрична енергија како резултат на намалениот број процеси и зголемената ефикасност на производството. Вкупната годишна заштеда на трошоците за овој дел изнесува 46.875 јуани, што го прави поекономично решение.

Како заклучок, новиот процес на обработка успешно се осврнува на предизвиците што се соочуваат во традиционалниот процес за производство на средната шарка. Со усвојување на 1 калап со метод 2 парчиња и вклучување на структурни промени, како што се употреба на мали водичи и водечки ракави, проблемите со поместување, не-вертикално свиткување и кинење на удар се елиминирани. Имплементираниот дизајн на мувла се покажа како ефикасен преку континуирано производство на 3 10,000 парчиња. Ова искуство служи како потсетник дека континуираното учење, иновациите и примената на нови знаења и вештини се од суштинско значење за идниот успех во постојано менување на технолошкиот пејзаж.