គន្លឹះកែច្នៃស្លាប់ស្លាប់ 1

នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតផ្សិតនិងផលិតកម្មជួបប្រទះផ្នែកពត់នៃចានក្រាស់ (ដោយមានកម្រាស់ 2 មមដល់ 4 មម) គឺជាបញ្ហាប្រឈមទូទៅ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការអភិវឌ្ឍគម្រោងនិងរចនាសម្ព័ន្ធដែលសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការបោះត្រាការរចនាផ្សិតនិងផលិតកម្ម។

ផ្នែកជាក់លាក់ដែលកំពុងពិចារណាគឺជាការភ្ជាប់កណ្តាលមួយប្រភេទនៃទូទឹកកកជាក់លាក់មួយ។ វាត្រូវបានផលិតចេញពីសម្ភារៈ Q235 ដែលមានកម្រាស់ 3 មមហើយទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំមានចំនួន 1,5 លានដុំ។ តម្រូវការសម្រាប់ផ្នែកនេះរួមមានការមិនមានជាតិបណ្តុំឬគែមមុតស្រួចផ្ទៃមាត់រលោងហើយភាពមិនស្មើគ្នាមិនលើសពី 0,2 មម។

ហ៊ីងកណ្តាលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការភ្ជាប់ទ្វារខាងលើនិងខាងក្រោមនៃទូទឹកកក។ វាចាំបាច់ត្រូវទ្រទ្រង់ទំងន់ខាងលើនិងបន្ទុកនៅខាងក្នុងទ្វារ។ វាក៏ចាំបាច់ត្រូវធានាឱ្យមានភាពបត់បែននៃការបើកនិងបិទទ្វារខណៈពេលដែលរក្សាកម្រាស់និងបញ្ឈរនៃដែកសន្លឹក។

ដំណើរការប្រពៃណីសម្រាប់ផលិតកម្មផ្នែកនេះទាក់ទងនឹងជំហានបីគឺការទទេការដាល់និងពត់កោង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយដំណើរការនេះមានបញ្ហាជាច្រើន។ ទីមួយផ្សិតផ្សំដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការរចនាជារឿយៗនាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការដាល់ប្រេះទឹកហូរធំ ៗ នៅម្ខាងនៃផលិតផលនិងខូចប្លុកខាងលើ។ ទីពីរដំណើរការពត់កោងបណ្តាលឱ្យផ្នែកដែលផ្លាស់ទីលំនៅនិងភាពមិនស្មើគ្នានៅពត់ដែលជះឥទ្ធិពលដល់រូបរាងនិងបញ្ឈរនៃផ្នែក។ ទីបីដំណើរការប្រពៃណីតម្រូវឱ្យមានដំណើរការនៃការរាងបន្ថែមបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្មនិងហានិភ័យនៃភាពចាស់នៃផលិតផល។ ចុងក្រោយដោយប្រើដំណើរការទាំងបួនក្នុងមួយផ្សិតកំណត់សមត្ថភាពផលិតនិងធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការរក្សាបរិមាណបញ្ជាទិញ។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះដំណើរការដំណើរការថ្មីត្រូវបានស្នើឡើង។ ដំណើរការថ្មីទាក់ទងនឹងជំហានដូចខាងក្រោម: ការដាល់ទទេពត់កោងនិងការបែកគ្នា។ ដំណើរការបណ្តោះអាសន្ននិងការដាល់ត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាដោយប្រើផ្សិតផ្សិតត្រឡប់ផ្ទាំងដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតកម្មដំណាលគ្នានៃផ្នែកពីរ។ នេះលុបបំបាត់បញ្ហានៃ burrs ធំ ៗ នៅផ្នែកម្ខាងនៃកណ្តាប់ដៃនិងធានានូវការចែកចាយសម្ពាធតុល្យភាព។ នៅក្នុងដំណើរការពត់កោងរចនាសម្ព័ន្ធមួយពត់និងពីរត្រូវបានអនុម័តដោយផ្នែកដែលកំពុងត្រូវបានបង្វិលនិងដាក់ទីតាំងដោយប្រើប្រហោងរាងអក្សរយូបួនពីជំហានដាល់ពីមុន។ ស៊ុមផ្សិតត្រួតត្រាភាពរាបស្មើនៃផ្នែកហើយរាងដាក់ចានដែលផ្ទុកទាបជាងហើយរាបស្មើនិងរាបស្មើផលិតផលធានានូវភាពបត់បែននិងផ្ទះល្វែង។ ដំណើរការថ្មីលុបបំបាត់នូវតម្រូវការនៃដំណើរការនៃការផ្លាស់ប្តូរដាច់ដោយឡែកកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មនិងលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃភាពចាស់នៃផលិតផល។ លើសពីនេះទៀតដោយកាត់បន្ថយចំនួននៃដំណើរការពីបួនទៅបីសមត្ថភាពផលិតកម្មត្រូវបានកើនឡើង។

ប្រៀបធៀបថ្លៃដើមនៃផលិតកម្មនៃដំណើរការថ្មីនិងចាស់វាបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ថាដំណើរការថ្មីនាំឱ្យមានការសន្សំថ្លៃដើមគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ដំណើរការថ្មីជួយសន្សំសំចៃថ្លៃដើមកម្លាំងពលកម្មនិងវិក្កយបត្រអគ្គិសនីដោយសារតែចំនួនដំណើរការដែលបានកាត់បន្ថយនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ការសន្សំការចំណាយប្រចាំឆ្នាំសរុបសម្រាប់ផ្នែកនេះមានចំនួន 46.875 យន់ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយកាន់តែច្រើន។

សរុបសេចក្ដីមកដំណើរការកែច្នៃថ្មីដោះស្រាយដោយជោគជ័យនូវបញ្ហាប្រឈមដែលបានជួបប្រទះក្នុងដំណើរការប្រពៃណីសម្រាប់ផលិតហ៊ីងកណ្តាល។ តាមរយៈការទទួលយកផ្សិត 1 ដែលមានវិធីសាស្រ្ត 2 និងបញ្ចូលការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធដូចជាការប្រើប្រាស់ប្រកាសមគ្គុទេសក៍តូចនិងដៃអាវមគ្គុទេសក៍បញ្ហាការពត់ក្បាលដែលមិនមានបញ្ឈរនិងដាល់ហែកហួរ។ ការរចនាផ្សិតដែលបានអនុវត្តបានបង្ហាញឱ្យឃើញថាមានប្រសិទ្ធិភាពតាមរយៈការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ 31.000 បំណែក។ បទពិសោធន៍នេះបម្រើឱ្យមានការរំ that កថាការរៀនការរៀនសូត្រជាបន្តបន្ទាប់ការច្នៃប្រឌិតនិងការអនុវត្តចំណេះដឹងនិងជំនាញថ្មីៗគឺចាំបាច់សម្រាប់ជោគជ័យនាពេលអនាគតក្នុងទេសភាពបច្ចេកវិទ្យានាពេលអនាគត។