Hinge Stamping Die Prosesu tips_hinge knowledge_tallsen 1

Yn y broses o weithgynhyrchu a chynhyrchu llwydni, mae dod ar draws rhannau plygu o blatiau mwy trwchus (gyda thrwch o 2mm i 4mm) yn her gyffredin. Er mwyn mynd i'r afael â'r mater hwn, mae'n bwysig datblygu cynllun a strwythur mwy addas ar gyfer y broses stampio, dylunio mowld a gweithgynhyrchu.

Y rhan benodol sy'n cael ei hystyried yw colfach ganol ar gyfer math penodol o oergell. Mae wedi'i wneud o ddeunydd Q235 gyda thrwch o 3mm, a'r allbwn blynyddol yw 1.5 miliwn o ddarnau. Mae'r gofynion ar gyfer y rhan hon yn cynnwys dim burrs nac ymylon miniog, arwyneb llyfn, ac anwastadrwydd nad yw'n fwy na 0.2mm.

Mae'r colfach ganol yn chwarae rhan hanfodol wrth gysylltu drysau uchaf ac isaf yr oergell. Mae angen iddo ddwyn pwysau'r drws uchaf a'r llwyth y tu mewn i'r drws. Mae angen iddo hefyd sicrhau hyblygrwydd agor a chau'r drws wrth gynnal trwch a fertigedd metel y ddalen.

Mae'r broses draddodiadol ar gyfer gweithgynhyrchu'r rhan hon yn cynnwys tri cham: blancio, dyrnu a phlygu. Fodd bynnag, mae gan y broses hon sawl mater. Yn gyntaf, mae'r mowld cyfansawdd a ddefnyddir yn y dyluniad yn aml yn arwain at broblemau fel dyrnu wedi cracio, burrs mawr ar un ochr i'r cynnyrch, a blociau dyrnu uchaf wedi'u torri. Yn ail, mae'r broses blygu yn arwain at rannau wedi'u dadleoli ac anwastadrwydd wrth y tro, gan effeithio ar ymddangosiad ac fertigedd y rhan. Yn drydydd, mae'r broses draddodiadol yn gofyn am broses siapio ychwanegol, cynyddu costau cynhyrchu a'r risg o ddarfodiad cynnyrch. Yn olaf, mae defnyddio'r pedair proses mewn un mowld yn cyfyngu'r gallu cynhyrchu ac yn ei gwneud hi'n heriol cadw i fyny â maint y gorchymyn.

I ddatrys y materion hyn, cynigir proses brosesu newydd. Mae'r broses newydd yn cynnwys y camau canlynol: blancio dyrnu, plygu a gwahanu. Mae'r prosesau blancio a dyrnu yn cael eu cyfuno gan ddefnyddio mowld cyfansawdd sglodion fflip, gan ganiatáu ar gyfer cynhyrchu dwy ran ar yr un pryd. Mae hyn yn dileu problem burrs mawr ar un ochr i'r dyrnu ac yn sicrhau dosbarthiad pwysau cytbwys. Yn y broses blygu, mabwysiadir strwythur un tro a dau, gyda'r rhan yn cael ei chylchdroi a'i gosod gan ddefnyddio'r pedwar twll siâp U o'r cam dyrnu blaenorol. Mae'r ffrâm llwydni yn rheoli gwastadrwydd y rhan, ac mae'r plât dadlwytho isaf yn siapio ac yn gwastatáu'r cynnyrch, gan sicrhau fertigedd a gwastadrwydd. Mae'r broses newydd yn dileu'r angen am broses siapio ar wahân, gan leihau costau cynhyrchu a dileu'r risg o ddarfodiad cynnyrch. Yn ogystal, trwy leihau nifer y prosesau o bedwar i dri, mae'r gallu cynhyrchu yn cynyddu.

Gan gymharu costau cynhyrchu'r prosesau hen a newydd, mae'n amlwg bod y broses newydd yn arwain at arbedion cost sylweddol. Mae'r broses newydd yn arbed costau llafur a biliau trydan oherwydd y nifer is o brosesau a mwy o effeithlonrwydd cynhyrchu. Mae cyfanswm yr arbedion cost blynyddol ar gyfer y rhan hon yn 46,875 yuan, gan ei wneud yn ddatrysiad mwy cost-effeithiol.

I gloi, mae'r broses brosesu newydd yn mynd i'r afael yn llwyddiannus â'r heriau a gafwyd yn y broses draddodiadol ar gyfer gweithgynhyrchu'r colfach ganol. Trwy fabwysiadu mowld 1 gyda dull 2 ​​ddarn ac ymgorffori newidiadau strwythurol megis defnyddio pyst canllaw bach a llewys tywys, mae materion dadleoli, plygu nad ydynt yn fertigol, a rhwygo dyrnu yn cael eu dileu. Mae'r dyluniad mowld a weithredwyd wedi profi'n effeithiol trwy gynhyrchu 3 10,000 darn yn barhaus. Mae'r profiad hwn yn atgoffa bod dysgu parhaus, arloesi a chymhwyso gwybodaeth a sgiliau newydd yn hanfodol ar gyfer llwyddiant yn y dyfodol mewn tirwedd dechnolegol sy'n newid yn barhaus.