Consells de processament de la matriu d'estampació de la frontissa 1

En el procés de fabricació i producció de motlles, trobar -se amb parts de flexió de plaques més gruixudes (amb un gruix de 2mm a 4mm) és un repte comú. Per solucionar aquest problema, és important desenvolupar un esquema i una estructura més adequats per al procés d’estampació, el disseny de motlles i la fabricació.

La part específica que es considera és una frontissa mitjana per a un determinat tipus de nevera. Està fabricat amb material Q235 amb un gruix de 3mm i la producció anual és d’1,5 milions de peces. Els requisits per a aquesta part no inclouen cap burrs ni vores afilades, una superfície llisa i una desnivell que no supera els 0,2 mm.

La frontissa mitjana té un paper crucial en la connexió de les portes superiors i inferiors de la nevera. Ha de suportar el pes de la porta superior i la càrrega dins de la porta. També ha d’assegurar la flexibilitat d’obrir i tancar la porta mantenint el gruix i la verticalitat de la xapa.

El procés tradicional per fabricar aquesta part implica tres passos: el blanc, el cop de puny i la flexió. Tot i això, aquest procés té diversos problemes. En primer lloc, el motlle compost utilitzat en el disseny sovint condueix a problemes com els punxons esquerdats, grans burrs a un costat del producte i els blocs de punxó superior trencats. En segon lloc, el procés de flexió dóna lloc a parts desplaçades i desnivells al revolt, afectant l’aspecte i la verticalitat de la part. En tercer lloc, el procés tradicional requereix un procés de conformació addicional, augmentant els costos de producció i el risc d’obsolescència del producte. Finalment, l’ús dels quatre processos en un motlle limita la capacitat de producció i fa que sigui difícil mantenir -se al dia amb la quantitat de comanda.

Per resoldre aquests problemes, es proposa un nou procés de processament. El nou procés implica els passos següents: el cop de puny, la flexió i la separació. Els processos de blanc i punxó es combinen mitjançant un motlle compost de xip flip-xip, permetent la producció simultània de dues parts. Això elimina el problema dels grans burrs en un costat del punxó i garanteix una distribució de pressió equilibrada. En el procés de flexió, s’adopta una estructura d’una doble i dos, i la part es gira i es posiciona mitjançant els quatre forats en forma d’U des del pas de punxó anterior. El marc del motlle controla la planitud de la part i la placa de descàrrega inferior forma i aplana el producte, garantint la verticalitat i la planitud. El nou procés elimina la necessitat d’un procés de configuració separat, reduint els costos de producció i eliminant el risc d’obsolescència del producte. A més, reduint el nombre de processos de quatre a tres, augmenta la capacitat de producció.

Comparant els costos de producció dels nous i antics processos, és evident que el nou procés comporta un important estalvi de costos. El nou procés estalvia en els costos laborals i les factures d’electricitat a causa del nombre reduït de processos i l’augment de l’eficiència de producció. L’estalvi total de costos anuals d’aquesta part ascendeix a 46.875 iuans, cosa que la converteix en una solució més rendible.

En conclusió, el nou procés de processament aborda amb èxit els reptes que es troben en el procés tradicional per fabricar la frontissa mitjana. En adoptar un motlle 1 amb 2 peces Mètode i incorporar canvis estructurals com ara l’ús de pals de guia petites i mànigues de guia, s’eliminen els problemes de desplaçament, flexió no vertical i esquinç de punxó. El disseny de motlles implementat s'ha demostrat eficaç mitjançant la producció contínua de 3 10.000 peces. Aquesta experiència serveix de recordatori que l’aprenentatge continuat, la innovació i l’aplicació de nous coneixements i habilitats són essencials per a un èxit futur en un paisatge tecnològic en constant transformació.