რქის ბეჭედი იღუპება დამუშავების რჩევები_შენების ცოდნა_ტალსენი 1

ჩამოსხმის წარმოებისა და წარმოების პროცესში, სქელი ფირფიტების ნაწილების მოსახვევებში (2 მმ -დან 4 მმ -მდე სისქით) საერთო გამოწვევაა. ამ საკითხის გადასაჭრელად, მნიშვნელოვანია შეიმუშაოს უფრო შესაფერისი სქემა და სტრუქტურა ბეჭდის პროცესის, ჩამოსხმის დიზაინისა და წარმოებისთვის.

განხილული სპეციფიკური ნაწილი არის შუა რგოლი გარკვეული ტიპის მაცივრისთვის. იგი მზადდება Q235 მასალისგან, სისქით 3 მმ, ხოლო წლიური გამომავალი 1.5 მილიონი ცალი. ამ ნაწილის მოთხოვნები არ შედის მკვეთრი ბურუსები ან კიდეები, გლუვი ზედაპირი და არათანაბარი, რომელიც არ აღემატება 0.2 მმ -ს.

შუა საყრდენი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მაცივრის ზედა და ქვედა კარების დასაკავშირებლად. მას უნდა ჰქონდეს ზედა კარის წონა და დატვირთვა კარში. მან ასევე უნდა უზრუნველყოს კარის გახსნისა და დახურვის მოქნილობა, ხოლო ფურცლის ლითონის სისქისა და ვერტიკალურობის შენარჩუნებისას.

ამ ნაწილის წარმოების ტრადიციული პროცესი მოიცავს სამ ნაბიჯს: ცარიელი, პენჩირების და მოსახვევებში. ამასთან, ამ პროცესს რამდენიმე საკითხი აქვს. პირველ რიგში, დიზაინში გამოყენებული კომპოზიციური ჩამოსხმა ხშირად იწვევს პრობლემებს, როგორიცაა დაბზარული დარტყმები, პროდუქტის ერთ მხარეს დიდი ბუჩქები და გატეხილი ზედა საყრდენის ბლოკები. მეორეც, მოსახვევთა პროცესი იწვევს გადაადგილებულ ნაწილებს და არათანაბარობას მოსახვევში, რაც გავლენას ახდენს ნაწილის გარეგნობაზე და ვერტიკალურობაზე. მესამე, ტრადიციული პროცესი მოითხოვს დამატებით ფორმირების პროცესს, წარმოების ხარჯების გაზრდას და პროდუქტის მოძველების რისკს. დაბოლოს, ოთხივე პროცესის გამოყენება ერთ ჩამოსხმაში ზღუდავს წარმოების შესაძლებლობებს და რთულდება შეკვეთის რაოდენობის შენარჩუნების გამო.

ამ საკითხების გადასაჭრელად, შემოთავაზებულია ახალი დამუშავების პროცესი. ახალი პროცესი მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს: დასაფლავებას, მოხრილი და განცალკევებას. დაფარვისა და დარტყმის პროცესები გაერთიანებულია ფლიპ-ჩიპის კომპოზიციური ჩამოსხმის გამოყენებით, რაც საშუალებას იძლევა ორი ნაწილის ერთდროული წარმოება. ეს გამორიცხავს პუნტის ერთ მხარეს დიდი ბურუსების პრობლემას და უზრუნველყოფს წნევის დაბალანსებულ განაწილებას. მომატება პროცესში, მიღებულია ერთსაფეხურიანი და ორი სტრუქტურა, რომელთა ნაწილი ბრუნდება და განლაგებულია ოთხი U ფორმის ხვრელის გამოყენებით წინა საყრდენის ნაბიჯიდან. ჩამოსხმის ჩარჩო აკონტროლებს ნაწილის სიბრტყეს, ხოლო ქვედა გადმოტვირთვის ფირფიტა აყალიბებს და აბრკოლებს პროდუქტს, რაც უზრუნველყოფს ვერტიკალურობას და სიბრტყეს. ახალი პროცესი გამორიცხავს ცალკეული ფორმირების პროცესის საჭიროებას, წარმოების ხარჯების შემცირებას და პროდუქტის შეფერხების რისკის აღმოფხვრას. გარდა ამისა, ოთხიდან სამამდე პროცესების რაოდენობის შემცირებით, წარმოების მოცულობა იზრდება.

ახალი და ძველი პროცესების წარმოების ხარჯების შედარებისას, აშკარაა, რომ ახალი პროცესი იწვევს ხარჯების მნიშვნელოვან დაზოგვას. ახალი პროცესი დაზოგავს შრომის ხარჯებსა და ელექტროენერგიის გადასახადებს, პროცესების შემცირებისა და წარმოების ეფექტურობის გაზრდის გამო. ამ ნაწილის მთლიანი წლიური დანაზოგი 46,875 იუანს შეადგენს, რაც მას უფრო ეფექტურ გადაწყვეტას გახდის.

დასკვნის სახით, ახალი დამუშავების პროცესი წარმატებით ეხება შუა რქის წარმოების ტრადიციულ პროცესში არსებულ გამოწვევებს. 1 ჩამოსხმის მიღებით 2 ცალი მეთოდით და სტრუქტურული ცვლილებების შეტანით, როგორიცაა მცირე სახელმძღვანელო პოსტების გამოყენება და სახელმძღვანელო ყდის, გადაადგილების საკითხები, ვერტიკალური მომატება და პანჩის ცრემლი. განხორციელებული ჩამოსხმის დიზაინი ეფექტური აღმოჩნდა 3 10,000 ცალი უწყვეტი წარმოების გზით. ეს გამოცდილება ემსახურება შეხსენებას, რომ უწყვეტი სწავლა, ინოვაცია და ახალი ცოდნისა და უნარების გამოყენება აუცილებელია მომავალი წარმატებისთვის მუდმივად ცვალებადი ტექნოლოგიური ლანდშაფტში.