కీలు స్టాంపింగ్ డై ప్రాసెసింగ్ చిట్కాలు_హైమ్ నాలెడ్జ్_టాల్సెన్ 1

అచ్చు తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మందమైన ప్లేట్ల యొక్క వంపు భాగాలను ఎదుర్కోవడం (2 మిమీ నుండి 4 మిమీ మందంతో) ఒక సాధారణ సవాలు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ, అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీకి మరింత అనువైన పథకం మరియు నిర్మాణాన్ని అభివృద్ధి చేయడం చాలా ముఖ్యం.

పరిశీలనలో ఉన్న నిర్దిష్ట భాగం ఒక నిర్దిష్ట రకం రిఫ్రిజిరేటర్ కోసం మధ్య కీలు. ఇది 3 మిమీ మందంతో Q235 పదార్థం నుండి తయారవుతుంది మరియు వార్షిక ఉత్పత్తి 1.5 మిలియన్ ముక్కలు. ఈ భాగం యొక్క అవసరాలలో పదునైన బర్రులు లేదా అంచులు, మృదువైన ఉపరితలం మరియు అసమానత 0.2 మిమీ మించకూడదు.

రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ తలుపులను అనుసంధానించడంలో మధ్య కీలు కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది పై తలుపు యొక్క బరువును మరియు తలుపు లోపల భారాన్ని భరించాలి. షీట్ మెటల్ యొక్క మందం మరియు నిలువుత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ తలుపు తెరవడం మరియు మూసివేసే వశ్యతను కూడా ఇది నిర్ధారించాలి.

ఈ భాగాన్ని తయారు చేయడానికి సాంప్రదాయ ప్రక్రియలో మూడు దశలు ఉంటాయి: ఖాళీ, గుద్దడం మరియు వంగడం. అయితే, ఈ ప్రక్రియకు అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి. మొదట, డిజైన్‌లో ఉపయోగించే మిశ్రమ అచ్చు తరచుగా పగుళ్లు ఉన్న గుద్దులు, ఉత్పత్తి యొక్క ఒక వైపున పెద్ద బర్ర్‌లు మరియు విరిగిన ఎగువ గుద్దే బ్లాక్‌లు వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది. రెండవది, బెండింగ్ ప్రక్రియ స్థానభ్రంశం చెందిన భాగాలు మరియు బెండ్ వద్ద అసమానతకు దారితీస్తుంది, ఇది భాగం యొక్క రూపాన్ని మరియు నిలువుత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మూడవదిగా, సాంప్రదాయ ప్రక్రియకు అదనపు షేపింగ్ ప్రక్రియ అవసరం, ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరగడం మరియు ఉత్పత్తి వాడుకలో ఉన్న ప్రమాదం. చివరగా, నాలుగు ప్రక్రియలను ఒకే అచ్చులో ఉపయోగించడం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది మరియు ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని కొనసాగించడం సవాలుగా చేస్తుంది.

ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, కొత్త ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రతిపాదించబడింది. క్రొత్త ప్రక్రియలో ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి: బ్లాంకింగ్ పంచ్, బెండింగ్ మరియు విభజన. ఖాళీ మరియు గుద్దే ప్రక్రియలు ఫ్లిప్-చిప్ కాంపోజిట్ అచ్చును ఉపయోగించి కలుపుతారు, ఇది రెండు భాగాల ఏకకాలంలో ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. ఇది పంచ్ యొక్క ఒక వైపున పెద్ద బర్రుల సమస్యను తొలగిస్తుంది మరియు సమతుల్య పీడన పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది. బెండింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక-బెండ్-అండ్-టూ నిర్మాణం అవలంబించబడుతుంది, ఈ భాగాన్ని మునుపటి గుద్దే దశ నుండి నాలుగు U- ఆకారపు రంధ్రాలను ఉపయోగించి తిప్పారు మరియు ఉంచబడుతుంది. అచ్చు ఫ్రేమ్ భాగం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నియంత్రిస్తుంది, మరియు తక్కువ అన్‌లోడ్ ప్లేట్ ఆకారాలు మరియు ఉత్పత్తిని చదును చేస్తుంది, ఇది నిలువు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. కొత్త ప్రక్రియ ప్రత్యేక ఆకృతి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వాడుకలో లేని ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది. అదనంగా, ప్రక్రియల సంఖ్యను నాలుగు నుండి మూడు వరకు తగ్గించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.

కొత్త మరియు పాత ప్రక్రియల ఉత్పత్తి ఖర్చులను పోల్చి చూస్తే, కొత్త ప్రక్రియ గణనీయమైన వ్యయ పొదుపులకు దారితీస్తుందని స్పష్టమవుతుంది. కొత్త ప్రక్రియ కార్మిక ఖర్చులు మరియు విద్యుత్ బిల్లులపై ఆదా అవుతుంది, ఎందుకంటే ప్రక్రియల సంఖ్య మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరిగింది. ఈ భాగం కోసం మొత్తం వార్షిక వ్యయ పొదుపులు 46,875 యువాన్లకు చేరుకున్నాయి, ఇది మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం.

ముగింపులో, కొత్త ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ మధ్య కీలును తయారు చేయడానికి సాంప్రదాయ ప్రక్రియలో ఎదుర్కొన్న సవాళ్లను విజయవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది. 2 ముక్కల పద్ధతిలో 1 అచ్చును అవలంబించడం ద్వారా మరియు చిన్న గైడ్ పోస్టులు మరియు గైడ్ స్లీవ్ల వాడకం వంటి నిర్మాణాత్మక మార్పులను చేర్చడం ద్వారా, స్థానభ్రంశం యొక్క సమస్యలు, నిలువు కాని బెండింగ్ మరియు పంచ్ చిరిగిపోవటం తొలగించబడతాయి. అమలు చేయబడిన అచ్చు రూపకల్పన 3 10,000 ముక్కల నిరంతర ఉత్పత్తి ద్వారా ప్రభావవంతంగా నిరూపించబడింది. ఈ అనుభవం ఎప్పటికప్పుడు మారుతున్న సాంకేతిక ప్రకృతి దృశ్యంలో భవిష్యత్ విజయానికి నిరంతర అభ్యాసం, ఆవిష్కరణ మరియు కొత్త జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాల అనువర్తనం అవసరమని రిమైండర్‌గా పనిచేస్తుంది.