Gångjärn stämplande die bearbetning tips_hinge kunskap_tallsen 1

I processen med mögeltillverkning och produktion är det en vanlig utmaning att möta böjdelar av tjockare plattor (med en tjocklek av 2 mm till 4 mm). För att ta itu med denna fråga är det viktigt att utveckla ett mer lämpligt schema och struktur för stämplingsprocessen, mögelsdesign och tillverkning.

Den specifika delen som beaktas är ett mitt gångjärn för en viss typ av kylskåp. Det är tillverkat av Q235 -material med en tjocklek av 3 mm, och den årliga produktionen är 1,5 miljoner bitar. Kraven för denna del inkluderar inga vassa burrs eller kanter, en slät yta och en ojämnhet som inte överstiger 0,2 mm.

Det mellersta gångjärnet spelar en avgörande roll för att ansluta de övre och nedre dörrarna till kylen. Den måste bära vikten på den övre dörren och lasten inuti dörren. Den måste också säkerställa flexibiliteten i att öppna och stänga dörren samtidigt som plåtens tjocklek och vertikalitet.

Den traditionella processen för att tillverka denna del involverar tre steg: blanking, stansning och böjning. Men denna process har flera problem. För det första leder den sammansatta formen som används i designen ofta till problem som spruckna stansar, stora burrs på ena sidan av produkten och trasiga övre stansblock. För det andra resulterar böjningsprocessen i förskjutna delar och ojämnhet vid svängen, vilket påverkar utseendet och vertikaliteten. För det tredje kräver den traditionella processen en ytterligare formningsprocess, vilket ökar produktionskostnaderna och risken för produktinscens. Slutligen begränsar alla fyra processer i en form produktionskapaciteten och gör det utmanande att hålla jämna steg med orderkvantiteten.

För att lösa dessa problem föreslås en ny bearbetningsprocess. Den nya processen involverar följande steg: blanking, böjning och separering. De blanking och stansningsprocesserna kombineras med hjälp av en flip-chip-kompositform, vilket möjliggör samtidig produktion av två delar. Detta eliminerar problemet med stora burrs på ena sidan av stansen och säkerställer en balanserad tryckfördelning. I böjningsprocessen antas en en-böjda-och-två-struktur, med den del som roteras och placeras med användning av de fyra U-formade hålen från det föregående stanssteget. Formramen styr delens planhet, och de nedre lossningsplattorna former och plattar produkten, vilket säkerställer vertikalitet och planhet. Den nya processen eliminerar behovet av en separat formningsprocess, minskar produktionskostnaderna och eliminerar risken för produktföråldring. Genom att minska antalet processer från fyra till tre ökas dessutom produktionskapaciteten.

Jämförelse av produktionskostnaderna för de nya och gamla processerna är det uppenbart att den nya processen resulterar i betydande kostnadsbesparingar. Den nya processen sparar arbetskostnader och elräkningar på grund av det minskade antalet processer och ökad produktionseffektivitet. Den totala årliga kostnadsbesparingen för denna del uppgår till 46 875 yuan, vilket gör det till en mer kostnadseffektiv lösning.

Sammanfattningsvis behandlar den nya bearbetningsprocessen framgångsrikt de utmaningar som uppstår i den traditionella processen för att tillverka det mellersta gångjärnet. Genom att anta en 1 form med 2 bitar metod och integrera strukturella förändringar såsom användning av små styrstolpar och styrhylsor, elimineras frågorna om förskjutning, icke-vertikal böjning och stans tårning. Den implementerade mögelkonstruktionen har visat sig vara effektiv genom kontinuerlig produktion av 3 10 000 stycken. Denna erfarenhet fungerar som en påminnelse om att kontinuerligt lärande, innovation och tillämpning av ny kunskap och färdigheter är avgörande för framtida framgångar i ett ständigt föränderligt teknologiskt landskap.