Vulosja e Vulosjes së Përpunimit të Veçorës Këshilla_hinge Knowledge_tallsen 1

Në procesin e prodhimit dhe prodhimit të mykut, takimi i pjesëve të lakimit të pllakave më të trasha (me një trashësi 2 mm deri në 4 mm) është një sfidë e zakonshme. Për të adresuar këtë çështje, është e rëndësishme të zhvillohet një skemë dhe strukturë më e përshtatshme për procesin e vulosjes, hartimin e mykut dhe prodhimin.

Pjesa specifike në shqyrtim është një varet e mesme për një lloj të caktuar frigorifer. Madeshtë bërë nga materiali Q235 me trashësi 3 mm, dhe prodhimi vjetor është 1.5 milion copë. Kërkesat për këtë pjesë nuk përfshijnë burrs ose skajet e mprehta, një sipërfaqe të lëmuar dhe një pabarazi që nuk tejkalon 0.2 mm.

Varet e mesme luan një rol vendimtar në lidhjen e dyerve të sipërme dhe të poshtme të frigoriferit. Duhet të mbajë peshën e derës së sipërme dhe ngarkesën brenda derës. Ai gjithashtu duhet të sigurojë fleksibilitetin e hapjes dhe mbylljes së derës duke ruajtur trashësinë dhe vertikalitetin e fletës metalike.

Procesi tradicional për prodhimin e kësaj pjese përfshin tre hapa: zbritje, grusht dhe lakim. Sidoqoftë, ky proces ka disa çështje. Së pari, myku i përbërë i përdorur në dizajn shpesh çon në probleme të tilla si grushta të plasaritura, burrs të mëdha në njërën anë të produktit dhe blloqe të thyer të sipërme të grushtimeve. Së dyti, procesi i lakimit rezulton në pjesë të zhvendosura dhe pabarazi në kthesën, duke ndikuar në pamjen dhe vertikalitetin e pjesës. Së treti, procesi tradicional kërkon një proces shtesë të formimit, rritjen e kostove të prodhimit dhe rrezikun e vjetërsimit të produktit. Së fundmi, përdorimi i të katër proceseve në një myk kufizon kapacitetin e prodhimit dhe e bën sfiduese të vazhdosh me sasinë e porosisë.

Për të zgjidhur këto çështje, propozohet një proces i ri i përpunimit. Procesi i ri përfshin hapat e mëposhtëm: Punimi, lakimi dhe ndarja e zbritjes. Proceset e zbritjes dhe grushtimit kombinohen duke përdorur një myk të përbërë nga flip-chip, duke lejuar prodhimin e njëkohshëm të dy pjesëve. Kjo eliminon problemin e burrs të mëdha në njërën anë të grushtit dhe siguron një shpërndarje të ekuilibruar të presionit. Në procesin e lakimit, miratohet një strukturë me një përkulje dhe-dy, me pjesën që rrotullohet dhe pozicionohet duke përdorur katër vrimat në formë U nga hapi i mëparshëm i grushtimit. Korniza e mykut kontrollon rrafshimin e pjesës, dhe pllaka e ulët e shkarkimit formon dhe rrafshon produktin, duke siguruar vertikalitetin dhe rrafshimin. Procesi i ri eliminon nevojën për një proces të veçantë të formimit, duke zvogëluar kostot e prodhimit dhe duke eleminuar rrezikun e vjetërsimit të produktit. Për më tepër, duke zvogëluar numrin e proceseve nga katër në tre, kapaciteti i prodhimit është rritur.

Duke krahasuar kostot e prodhimit të proceseve të reja dhe të vjetra, është e qartë se procesi i ri rezulton në kursime të konsiderueshme të kostos. Procesi i ri kursen në kostot e punës dhe faturat e energjisë elektrike për shkak të uljes së numrit të proceseve dhe rritjes së efikasitetit të prodhimit. Kursimet totale vjetore të kostos për këtë pjesë arrijnë në 46.875 juanë, duke e bërë atë një zgjidhje më me kosto efektive.

Si përfundim, procesi i ri i përpunimit adreson me sukses sfidat e hasura në procesin tradicional për prodhimin e varen e mesme. Duke adoptuar një metodë 1 myk me 2 pjesë dhe duke përfshirë ndryshime strukturore siç është përdorimi i postimeve të vogla udhëzuese dhe mëngët udhëzuese, çështjet e zhvendosjes, lakimi jo vertikal dhe gruti i grushtit eliminohen. Dizajni i mykut i implementuar ka provuar efektiv përmes prodhimit të vazhdueshëm të 3 10,000 copë. Kjo përvojë shërben si një kujtesë se mësimi i vazhdueshëm, inovacioni dhe zbatimi i njohurive dhe aftësive të reja janë thelbësore për suksesin e ardhshëm në një peizazh gjithnjë në ndryshim teknologjik.