Vyrių štampavimas štampas 1

Pelėsių gamybos ir gamybos procese susiduria su storesnių plokštelių lenkimo dalimis (su store nuo 2 mm iki 4 mm) yra dažnas iššūkis. Norint išspręsti šią problemą, svarbu sukurti tinkamesnę schemą ir struktūrą antspaudavimo procesui, pelėsių projektavimui ir gamybai.

Konkreti nagrinėjama dalis yra tam tikro tipo šaldytuvo vyrias. Jis pagamintas iš Q235 medžiagos, kurios storis buvo 3 mm, o metinė išėjimas yra 1,5 milijono vienetų. Šios dalies reikalavimai yra ne aštrūs šurmuliai ar kraštai, lygus paviršius ir nelygumas, neviršijantis 0,2 mm.

Vidurinis vyris vaidina lemiamą vaidmenį sujungiant viršutinę ir apatinę šaldytuvo duris. Jis turi pakelti viršutinių durų svorį ir apkrovą durų viduje. Tai taip pat turi užtikrinti durų atidarymo ir uždarymo lankstumą išlaikant lakštinio metalo storią ir vertikalumą.

Tradicinis šios dalies gamybos procesas apima tris žingsnius: pūtimo, perforavimo ir lenkimo procesą. Tačiau šis procesas turi keletą klausimų. Pirma, konstrukcijoje naudojamas kompozicinis pelėsis dažnai sukelia tokias problemas kaip įtrūkę štampai, dideli šurmuliai vienoje produkto pusėje ir sulaužyti viršutinius perforavimo blokus. Antra, lenkimo procesas sukelia perkeltas dalis ir nelygumus esant lenkime, darant įtaką dalies išvaizdai ir vertikalumui. Trečia, tradiciniam procesui reikalingas papildomas formavimo procesas, didinant gamybos sąnaudas ir produkto pasenimo riziką. Galiausiai, naudojant visus keturis procesus viename pelėsyje, riboja gamybos pajėgumą, todėl sunku neatsilikti nuo užsakymo kiekio.

Norint išspręsti šias problemas, siūlomas naujas apdorojimo procesas. Naujasis procesas apima šiuos veiksmus: perforavimas, lenkimas ir atskyrimas. Blankavimo ir perforavimo procesai sujungiami naudojant „Flip-Chip“ kompozicinę formą, leidžiančią tuo pat metu gaminti dvi dalis. Tai pašalina didelių urvų problemą vienoje perforatoriaus pusėje ir užtikrina subalansuotą slėgio pasiskirstymą. Lenkimo procese priimama vieno lenkimo ir dviem konstrukcija, o dalis pasukama ir išdėstyta naudojant keturias U formos skylutes iš ankstesnio perforavimo žingsnio. Folo rėmelis kontroliuoja dalies lygumą, o apatinė iškrovimo plokštė formuoja ir išlygina produktą, užtikrinant vertikalumą ir lygumą. Naujasis procesas pašalina atskiro formavimo proceso poreikį, sumažina gamybos sąnaudas ir pašalina produkto pasenimo riziką. Be to, sumažinant procesų skaičių nuo keturių iki trijų, gamybos pajėgumas padidėja.

Palyginus naujų ir senų procesų gamybos sąnaudas, akivaizdu, kad dėl naujojo proceso sutaupyta didelė išlaidų sutaupymas. Naujasis procesas taupo darbo sąnaudas ir sąskaitas už elektrą dėl sumažėjusio procesų skaičiaus ir padidėjusio gamybos efektyvumo. Bendros šios dalies sutaupytos metinės išlaidos siekia 46 875 juanius, todėl tai yra ekonomiškesnis sprendimas.

Apibendrinant galima pasakyti, kad naujame apdorojimo procese sėkmingai nagrinėjami iššūkiai, su kuriais susiduria tradicinis vidurinio vyrio gamybos procesas. Priėmus 1 pelėsį su 2 dalių metodu ir įtraukiant struktūrinius pokyčius, tokius kaip mažų kreipiamųjų stulpų ir kreipiamųjų rankovių naudojimas, pašalinami poslinkio, nevertinio lenkimo ir perforatoriaus ašarojimo problemos. Įdiegtas pelėsių dizainas pasirodė efektyvus nuolat gamindamas 3 10 000 vienetų. Ši patirtis yra priminimas, kad nuolatinis mokymasis, inovacijos ir naujų žinių bei įgūdžių taikymas yra būtini siekiant ateities sėkmei nuolat kintančioje technologinėje aplinkoje.