Závesné pečiatka Tipsing Tips_inge Knowledge_talsen 1

V procese výroby a výroby plesní je bežnou výzvou stretnutie s ohybovými časťami hrubších dosiek (s hrúbkou 2 mm až 4 mm). Na vyriešenie tohto problému je dôležité vyvinúť vhodnejšiu schému a štruktúru pre proces pečiatku, návrh formy a výrobu.

Konkrétnou časťou, ktorá sa zohľadňuje, je stredný záves pre určitý typ chladničky. Vyrába sa z materiálu Q235 s hrúbkou 3 mm a ročný výkon je 1,5 milióna kusov. Požiadavky na túto časť zahŕňajú žiadne ostré vklady alebo hrany, hladký povrch a nerovnomernosť nepresahujúci 0,2 mm.

Stredný pánt hrá rozhodujúcu úlohu pri spájaní horných a dolných dverí chladničky. Musí znášať hmotnosť horných dverí a záťaž vo dverách. Musí tiež zabezpečiť flexibilitu otvorenia a zatvárania dverí pri udržiavaní hrúbky a vertikálity plechu.

Tradičný proces výroby tejto časti zahŕňa tri kroky: blokovanie, dierovanie a ohýbanie. Tento proces však má niekoľko problémov. Po prvé, kompozitná forma použitá v návrhu často vedie k problémom, ako sú prasknuté údery, veľké húbky na jednej strane produktu a zlomené horné dierovacie bloky. Po druhé, proces ohybu vedie k vysídleným častiam a nerovnomernosti v ohybe, čo ovplyvňuje vzhľad a vertikálnu časť časti. Po tretie, tradičný proces si vyžaduje ďalší proces tvarovania, zvyšovanie výrobných nákladov a riziko zastaranosti produktu. Nakoniec, použitie všetkých štyroch procesov v jednej forme obmedzuje výrobnú kapacitu a robí náročným držať krok s množstvom objednávky.

Na vyriešenie týchto problémov sa navrhuje nový proces spracovania. Nový proces zahŕňa nasledujúce kroky: blokovanie dierovania, ohýbanie a oddelenie. Procesy blokovania a dierovania sa kombinujú pomocou kompozitnej formy flip-chip, čo umožňuje súčasnú výrobu dvoch častí. To eliminuje problém veľkých húb na jednej strane úderu a zaisťuje vyvážené rozloženie tlaku. V procese ohýbania sa prijíma štruktúra s jedným ohrom a dva, pričom časť sa otáča a umiestni pomocou štyroch otvorov v tvare U z predchádzajúceho kroku dierovania. Ráme formy riadi rovinnosť časti a spodné tvary vykladacieho dosky a splošuje produkt, čím zabezpečuje vertikáliu a rovinnosť. Nový proces eliminuje potrebu samostatného procesu tvarovania, znižuje výrobné náklady a eliminuje riziko zastaranosti produktu. Okrem toho znížením počtu procesov zo štyroch na tri sa zvyšuje výrobná kapacita.

Pri porovnaní výrobných nákladov na nové a staré procesy je zrejmé, že nový proces vedie k významným úsporám nákladov. Nový proces šetrí náklady na prácu a účty za elektrinu v dôsledku zníženého počtu procesov a zvýšenej účinnosti výroby. Celkové ročné úspory nákladov pre túto časť predstavujú 46 875 juanov, čo z neho robí nákladovo efektívnejšie riešenie.

Záverom je, že nový proces spracovania úspešne rieši výzvy, s ktorými sa vyskytuje v tradičnom procese pri výrobe stredného závesu. Prijatím 1 formy s 2 kusmi a začlenením štrukturálnych zmien, ako je použitie malých vodiacich stĺpikov a vodiacich rukávov, sú vylúčené problémy s posunom, nevertikálnym ohýbaním a trhaním. Implementovaný dizajn plesní sa ukázal ako účinný prostredníctvom nepretržitej výroby 3 10 000 kusov. Táto skúsenosť slúži ako pripomienka, že nepretržité vzdelávanie, inovácie a uplatňovanie nových znalostí a zručností sú nevyhnutné pre budúci úspech v neustále sa meniacom technologickom prostredí.