ヒンジスタンピングダイの処理TIPS_HINGE Knowledge_Tallsen 1
カビの製造と生産の過程で、厚いプレートの曲げ部分（厚さ2mm〜4mm）に遭遇することは、一般的な課題です。 この問題に対処するには、スタンピングプロセス、金型設計、製造に適したスキームと構造を開発することが重要です。
検討中の特定の部分は、特定のタイプの冷蔵庫の中央のヒンジです。 厚さ3mmのQ235材料で作られており、年間出力は150万個です。 この部分の要件には、鋭いバリやエッジ、滑らかな表面、0.2mmを超えない不均一性が含まれます。
中央のヒンジは、冷蔵庫の上部と下部ドアを接続する上で重要な役割を果たします。 上部のドアの重さとドアの内側の荷物を耐える必要があります。 また、板金の厚さと垂直性を維持しながら、ドアを開閉する柔軟性を確保する必要があります。
この部品を製造するための従来のプロセスには、3つのステップが含まれます：ブランキング、パンチ、曲げ。 ただし、このプロセスにはいくつかの問題があります。 第一に、デザインで使用される複合型は、しばしばひび割れたパンチ、製品の片側の大きなバリ、壊れた上部パンチブロックなどの問題につながります。 第二に、曲げプロセスは、曲がりのある部分と不均一性をもたらし、部品の外観と垂直性に影響します。 第三に、従来のプロセスでは、追加の形成プロセスが必要であり、生産コストの増加と製品の陳腐化のリスクが必要です。 最後に、4つのプロセスすべてを1つの金型で使用すると、生産能力が制限され、注文数量に対応することが困難になります。
これらの問題を解決するために、新しい処理プロセスが提案されています。 新しいプロセスには、次の手順が含まれます。パンチング、曲げ、分離。 ブランキングとパンチングプロセスは、フリップチップ複合型を使用して組み合わされており、2つの部分の同時生産を可能にします。 これにより、パンチの片側に大きなバリの問題がなくなり、バランスの取れた圧力分布が保証されます。 曲げプロセスでは、1つのベンドとツーの構造が採用されており、部品は回転し、前のパンチステップから4つのU字型の穴を使用して配置されます。 金型フレームは、部品の平坦性を制御し、下荷重プレートの形状を制御し、製品を平らにし、垂直性と平坦性を確保します。 新しいプロセスは、個別の形状プロセスの必要性を排除し、生産コストを削減し、製品の陳腐化のリスクを排除します。 さらに、プロセスの数を4から3に減らすことにより、生産能力が増加します。
新しいプロセスと古いプロセスの生産コストを比較すると、新しいプロセスが大幅なコスト削減をもたらすことは明らかです。 新しいプロセスは、プロセスの数が減り、生産効率が向上したため、人件費と電気料金を節約します。 この部品の年間総コスト削減は46,875元になり、より費用対効果の高いソリューションになります。
結論として、新しい処理プロセスは、ミドルヒンジを製造するための従来のプロセスで遭遇した課題に成功しています。 2個のメソッドを備えた1型を採用し、小さなガイドポストやガイドスリーブの使用などの構造的変化を組み込むことにより、変位、非垂直曲げ、パンチの涙の問題が排除されます。 実装された金型デザインは、3 10,000個の継続的な生産を通じて効果的であることが証明されています。 この経験は、継続的な学習、革新、および新しい知識とスキルの適用が、絶えず変化する技術的景観における将来の成功に不可欠であることを思い出させるものです。
電話： +86-13929891220
電話： +86-13929891220
whatsapp： +86-13929891220
電子メール： tallsenhardware@tallsen.com
Change market and language