Петля для штампування TIPS_HINHE ЗНАННЯ_TALLSEN 1

У процесі виготовлення та виробництва цвілі, зустріч з вигинами товсті пластини (з товщиною від 2 мм до 4 мм) є загальною проблемою. Для вирішення цього питання важливо розробити більш підходящу схему та структуру для штампування, дизайну цвілі та виробництва.

Конкретна частина розглянута - це середній шарнір для певного типу холодильника. Він виготовлений з матеріалу Q235 з товщиною 3 мм, а річний вихід - 1,5 мільйона штук. Вимоги до цієї частини не включають різких задирок або країв, гладкої поверхні та нерівномірності, що не перевищує 0,2 мм.

Середній шарнір відіграє вирішальну роль у з'єднанні верхніх та нижніх дверей холодильника. Він повинен нести вагу верхніх дверей і навантаження всередині дверей. Він також повинен забезпечити гнучкість відкриття та закриття дверей, зберігаючи товщину та вертикальність листового металу.

Традиційний процес виготовлення цієї частини передбачає три кроки: вигин, пробивання та згинання. Однак цей процес має кілька питань. По -перше, композитна форма, що використовується в дизайні, часто призводить до таких проблем, як тріщини, великі задишки з одного боку продукту та зламані верхніх блок. По -друге, процес вигину призводить до переміщених частин та нерівномірності на вигині, що впливає на зовнішній вигляд та вертикальність частини. По -третє, традиційний процес вимагає додаткового процесу формування, збільшення виробничих витрат та ризику застарілості продукту. Нарешті, використання всіх чотирьох процесів в одній формі обмежує виробничу потужність і робить складним завданням не відставати від кількості замовлення.

Для вирішення цих питань пропонується новий процес обробки. Новий процес включає наступні кроки: пробивання, згинання та розділення. Процеси, що вибивають і пробивають, поєднуються за допомогою композитної форми з фліп-мікросхеми, що дозволяє одночасно виробляти дві частини. Це виключає проблему великих задирок на одній стороні удару і забезпечує збалансований розподіл тиску. У процесі згинання приймається структура з двома згинами, при цьому частина обертається і розташована за допомогою чотирьох U-подібних отворів з попереднього кроку пробивання. Рамка форми керує плоскістю деталі, а нижня розрядна форма пластини і витікає продукт, забезпечуючи вертикальність та площину. Новий процес усуває необхідність окремого процесу формування, зменшення виробничих витрат та усунення ризику застарілості продукту. Крім того, зменшуючи кількість процесів від чотирьох до трьох, виробничі потужності збільшуються.

Порівнюючи виробничі витрати нових та старих процесів, очевидно, що новий процес призводить до значної економії витрат. Новий процес заощаджує витрати на оплату праці та рахунки за електроенергію через зменшену кількість процесів та підвищення ефективності виробництва. Загальна річна економія витрат на цю частину становить 46 875 юанів, що робить його більш економічним рішенням.

На закінчення, новий процес обробки успішно вирішує проблеми, що виникають у традиційному процесі виготовлення середнього шарніра. Приймаючи 1 форму з методом 2 штук та включивши структурні зміни, такі як використання невеликих направляючих постів та направляючих рукавів, усунуті проблеми переміщення, не вертикального згинання та розриву. Реалізована конструкція цвілі виявилася ефективною завдяки безперервному виробництву 3 10 000 штук. Цей досвід служить нагадуванням про те, що постійне навчання, інновації та застосування нових знань та навичок є важливими для майбутнього успіху в постійно мінливому технологічному ландшафті.