Cerniera Stamping Die Elaboration Tips_hinge Knowledge_Tallsen 1

Nel processo di produzione e produzione dello stampo, l'incontro di piegatura di piastre più spesse (con uno spessore da 2 mm a 4 mm) è una sfida comune. Per affrontare questo problema, è importante sviluppare uno schema e una struttura più adatti per il processo di stampaggio, la progettazione di stampo e la produzione.

La parte specifica in esame è una cerniera centrale per un certo tipo di frigorifero. È realizzato con materiale Q235 con uno spessore di 3 mm e la produzione annuale è di 1,5 milioni di pezzi. I requisiti per questa parte non includono barate o bordi affilati, una superficie liscia e una irregolare che non superiore a 0,2 mm.

La cerniera centrale svolge un ruolo cruciale nel collegare le porte superiori e inferiori del frigorifero. Deve sopportare il peso della porta superiore e il carico all'interno della porta. Deve inoltre garantire la flessibilità di aprire e chiudere la porta mantenendo lo spessore e la verticalità della lamiera.

Il processo tradizionale per la produzione di questa parte prevede tre passaggi: blanking, punzonatura e flessione. Tuttavia, questo processo ha diversi problemi. In primo luogo, lo stampo composito utilizzato nel design porta spesso a problemi come pugni rotti, bara di grandi dimensioni su un lato del prodotto e blocchi di battute superiori rotti. In secondo luogo, il processo di flessione si traduce in parti spostate e irregolare alla curva, influenzando l'aspetto e la verticalità della parte. In terzo luogo, il processo tradizionale richiede un processo di modellatura aggiuntivo, aumentando i costi di produzione e il rischio di obsolescenza del prodotto. Infine, l'uso di tutti e quattro i processi in uno stampo limita la capacità di produzione e rende difficile tenere il passo con la quantità dell'ordine.

Per risolvere questi problemi, viene proposto un nuovo processo di elaborazione. Il nuovo processo prevede i seguenti passaggi: blanking punzonatura, flessione e separazione. I processi di blanking e punzonatura sono combinati utilizzando uno stampo composito a flip-chip, consentendo la produzione simultanea di due parti. Ciò elimina il problema delle grandi bara su un lato del pugno e garantisce una distribuzione di pressione equilibrata. Nel processo di flessione, viene adottata una struttura a una piega e due, con la parte ruotata e posizionata usando i quattro fori a forma di U dalla fase di punzonatura precedente. Il telaio dello stampo controlla la planarità della parte e le forme di piastra di scarico inferiore e appiattiscono il prodotto, garantendo la verticalità e la planarità. Il nuovo processo elimina la necessità di un processo di modellatura separato, riducendo i costi di produzione ed eliminando il rischio di obsolescenza del prodotto. Inoltre, riducendo il numero di processi da quattro a tre, la capacità di produzione è aumentata.

Confrontando i costi di produzione dei nuovi e vecchi processi, è evidente che il nuovo processo si traduce in significativi risparmi sui costi. Il nuovo processo risparmia sui costi del lavoro e sulle bollette dell'elettricità a causa del numero ridotto di processi e della maggiore efficienza di produzione. Il risparmio totale dei costi annuo per questa parte ammonta a 46.875 yuan, rendendolo una soluzione più conveniente.

In conclusione, il nuovo processo di elaborazione affronta con successo le sfide incontrate nel processo tradizionale per la produzione della cerniera centrale. Adottando uno stampo da 1 con 2 pezzi e incorporando cambiamenti strutturali come l'uso di piccoli pali di guida e maniche guida, vengono eliminati i problemi di spostamento, flessione non verticale e lacrime di punzonatura. Il design dello stampo implementato si è dimostrato efficace attraverso la produzione continua di 3 10.000 pezzi. Questa esperienza serve da promemoria che l'apprendimento continuo, l'innovazione e l'applicazione di nuove conoscenze e abilità sono essenziali per il successo futuro in un panorama tecnologico in continua evoluzione.