Scharnierstempel Die Verarbeitung Tipps_hinge Knowledge_Tallsen 1

Bei der Herstellung und Produktion von Schimmelpilzen ist eine häufige Herausforderung, wenn die Schimmelpilz -Herstellung und -produktion (mit einer Dicke von 2 mm bis 4 mm) Biegeteile (mit einer Dicke von 2 mm bis 4 mm) begegnen. Um dieses Problem anzugehen, ist es wichtig, ein geeigneteres Schema und eine geeignetere Struktur für den Stempelprozess, das Schimmeldesign und die Herstellung zu entwickeln.

Der spezifische Teil, der berücksichtigt wird, ist ein mittleres Scharnier für eine bestimmte Art von Kühlschrank. Es besteht aus Q235 -Material mit einer Dicke von 3 mm und die jährliche Leistung beträgt 1,5 Millionen Stücke. Die Anforderungen für diesen Teil umfassen keine scharfen Grat oder Kanten, eine glatte Oberfläche und eine Unebenheit von nicht mehr als 0,2 mm.

Das mittlere Scharnier spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbindung der oberen und unteren Türen des Kühlschranks. Es muss das Gewicht der Obertür und die Ladung in der Tür tragen. Es muss auch die Flexibilität des Öffnens und Schließens der Tür gewährleisten und gleichzeitig die Dicke und Vertikalität des Blechs aufrechterhalten.

Der traditionelle Prozess zur Herstellung dieses Teils umfasst drei Schritte: Blanken, Stanzen und Biegen. Dieser Prozess hat jedoch mehrere Probleme. Erstens führt die im Design verwendete zusammengesetzte Form häufig zu Problemen wie geknackten Schlägen, großen Grat auf einer Seite des Produkts und gebrochenen oberen Stanzblöcken. Zweitens führt der Biegeprozess zu vertriebenen Teilen und Unebenheit in der Kurve, was das Aussehen und die Vertikalität des Teils beeinflusst. Drittens erfordert der herkömmliche Prozess einen zusätzlichen Gestaltungsprozess, der die Produktionskosten erhöht und das Risiko der Produktveralterung. Schließlich begrenzt die Verwendung aller vier Prozesse in einer Form die Produktionskapazität und macht es schwierig, mit der Bestellmenge Schritt zu halten.

Um diese Probleme zu lösen, wird ein neuer Verarbeitungsprozess vorgeschlagen. Der neue Prozess beinhaltet die folgenden Schritte: das Verblassen von Stanzen, Biegen und Trennung. Die Blind- und Stanzprozesse werden unter Verwendung einer Flip-Chip-Verbundform kombiniert, die die gleichzeitige Produktion von zwei Teilen ermöglicht. Dies beseitigt das Problem großer Grat auf einer Seite des Schlags und sorgt für eine ausgewogene Druckverteilung. Beim Biegeprozess wird eine Ein-Bend-Two-Struktur angewendet, wobei der Teil gedreht und positioniert wird, indem sie die vier U-förmigen Löcher aus dem vorherigen Stanzschritt unterhalten. Der Formrahmen steuert die Flachheit des Teils und die tiefere Entladungsplattenformen und flacht das Produkt auf, um die Vertikalität und Flachheit zu gewährleisten. Der neue Prozess beseitigt die Notwendigkeit eines separaten Gestaltungsprozesses, wodurch die Produktionskosten gesenkt und das Risiko einer Produktveralterung beseitigt werden. Durch die Reduzierung der Anzahl der Prozesse von vier auf drei wird die Produktionskapazität erhöht.

Wenn man die Produktionskosten der neuen und alten Prozesse verglichen, ist es offensichtlich, dass der neue Prozess zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Der neue Prozess spart den Arbeitskosten und Stromrechnungen aufgrund der verringerten Anzahl von Prozessen und einer höheren Produktionseffizienz. Die jährlichen Gesamtkosteneinsparungen für diesen Teil belaufen sich auf 46.875 Yuan, was es zu einer kostengünstigeren Lösung macht.

Zusammenfassend ist der neue Verarbeitungsprozess erfolgreich die Herausforderungen, die im traditionellen Prozess zur Herstellung des mittleren Scharniers auftreten. Durch die Einführung einer 1-Form mit 2 Teilen und mit strukturellen Änderungen wie der Verwendung kleiner Führungspfosten und Leithülsen werden die Probleme der Verschiebung, der nichtvertikalen Biegung und der Stanze-Risse beseitigt. Das implementierte Schimmelpilzdesign hat sich durch kontinuierliche Produktion von 3 10.000 Teilen als effektiv erwiesen. Diese Erfahrung erinnert daran, dass kontinuierliches Lernen, Innovation und Anwendung neuer Wissen und Fähigkeiten für den zukünftigen Erfolg in einer sich ständig ändernden technologischen Landschaft von wesentlicher Bedeutung sind.