הטולת ציר TIP 1

בתהליך ייצור וייצור עובש, מפגש עם כיפוף חלקים של צלחות עבות יותר (בעובי של 2 מ"מ עד 4 מ"מ) הוא אתגר נפוץ. כדי לטפל בבעיה זו, חשוב לפתח תכנית ומבנה מתאימים יותר לתהליך ההטבעה, תכנון עובש וייצור.

החלק הספציפי הנדון הוא ציר אמצעי לסוג מסוים של מקרר. הוא עשוי מחומר Q235 בעובי של 3 מ"מ, והתפוקה השנתית היא 1.5 מיליון חתיכות. הדרישות לחלק זה אינן כוללות חורקים או קצוות חדים, משטח חלק ואי -אחידות שלא עולה על 0.2 מ"מ.

הציר האמצעי ממלא תפקיד מכריע בחיבור הדלתות העליונות והתחתונות של המקרר. הוא צריך לשאת את משקל הדלת העליונה ואת העומס בתוך הדלת. זה גם צריך להבטיח את הגמישות של פתיחת וסגירת הדלת תוך שמירה על עובי ואנכיותה של המתכת.

התהליך המסורתי לייצור חלק זה כרוך בשלושה שלבים: אגרוף, אגרוף וכיפוף. עם זאת, לתהליך זה יש מספר בעיות. ראשית, התבנית המורכבת המשמשת בעיצוב מובילה לעתים קרובות לבעיות כמו אגרופים סדוקים, קצים גדולים בצד אחד של המוצר, ואבני אגרוף עליונות שבורות. שנית, תהליך הכיפוף מביא לחלקים עקורים וחוסר אחידות בעיקול, ומשפיע על המראה והאנכיות של החלק. שלישית, התהליך המסורתי דורש תהליך עיצוב נוסף, הגדלת עלויות הייצור והסיכון להתיישנות מוצרים. לבסוף, השימוש בכל ארבעת התהליכים בתבנית אחת מגביל את כושר הייצור והופך את המאתגר להתעדכן בכמות ההזמנה.

כדי לפתור בעיות אלה, מוצע תהליך עיבוד חדש. התהליך החדש כולל את הצעדים הבאים: ריחוק אגרוף, כיפוף והפרדה. תהליכי הפיקוח והחבטות משולבים באמצעות תבנית מורכבת של שבב הפוך, ומאפשרת ייצור בו זמנית של שני חלקים. זה מבטל את בעייתם של חוטים גדולים בצד אחד של האגרוף ומבטיח חלוקת לחץ מאוזנת. בתהליך הכיפוף, מאומץ מבנה אחד עם כיפוף ושניים, כאשר החלק מסתובב ומוצב באמצעות ארבעת החורים בצורת U משלב האגרוף הקודם. מסגרת העובש שולטת על השטוח של החלק, וצורות לוחית הפריקה התחתונה ומשטחת את המוצר, ומבטיחה אנכיות ושטוח. התהליך החדש מבטל את הצורך בתהליך עיצוב נפרד, צמצום עלויות הייצור ומבטל את הסיכון להתיישנות מוצרים. בנוסף, על ידי צמצום מספר התהליכים מארבעה לשלושה, יכולת הייצור מוגברת.

בהשוואה בין עלויות הייצור של התהליכים החדשים והישנים, ניכר כי התהליך החדש מביא לחיסכון משמעותי בעלויות. התהליך החדש חוסך בעלויות עבודה וחשבונות חשמל עקב מספר התהליכים המופחת ויעילות הייצור. חיסכון העלויות השנתי הכולל עבור חלק זה מסתכם ב 46,875 יואן, מה שהופך אותו לפיתרון חסכוני יותר.

לסיכום, תהליך העיבוד החדש מטפל בהצלחה באתגרים שנתקלו בתהליך המסורתי לייצור הציר האמצעי. על ידי אימוץ תבנית 1 עם 2 חתיכות ושילוב שינויים מבניים כמו שימוש בעמדות מדריך קטנות ושרוולי מדריך, נושאי העקירה, כיפוף לא אנשי וקרע אגרוף. עיצוב העובש המיושם הוכיח כיעיל באמצעות ייצור רציף של 3 10,000 חלקים. חוויה זו משמשת תזכורת לכך שלמידה מתמשכת, חדשנות ויישום של ידע ומיומנויות חדשות חיוניות להצלחה עתידית בנוף טכנולוגי המשתנה ללא הרף.