Bisagra estampación de procesamento de die Tips_hinge Knowledge_tallsen 1

No proceso de fabricación e produción de moldes, é un reto de placas máis grosas (cun ​​grosor de 2 mm a 4 mm). Para resolver este problema, é importante desenvolver un esquema e estrutura máis adecuados para o proceso de estampación, o deseño de moldes e a fabricación.

A parte específica que se está a considerar é unha bisagra media para un determinado tipo de frigorífico. Está feito de material Q235 cun grosor de 3 mm e a produción anual é de 1,5 millóns de pezas. Os requisitos para esta parte inclúen non canóns ou bordos afiados, unha superficie lisa e un desnivel que non supera os 0,2 mm.

A bisagra media xoga un papel crucial na conexión das portas superiores e inferiores do frigorífico. Debe soportar o peso da porta superior e a carga dentro da porta. Tamén precisa garantir a flexibilidade de abrir e pechar a porta mantendo o grosor e a verticalidade da chapa.

O proceso tradicional para a fabricación desta parte implica tres pasos: en branco, perforación e flexión. Non obstante, este proceso ten varios problemas. En primeiro lugar, o molde composto usado no deseño adoita levar a problemas como golpes rachados, grandes borras nun lado do produto e bloques de perforación superiores rotos. En segundo lugar, o proceso de flexión resulta en partes desprazadas e desnivel na curva, afectando a aparencia e a verticalidade da parte. En terceiro lugar, o proceso tradicional require un proceso de conformación adicional, aumentando os custos de produción e o risco de obsolescencia do produto. Por último, usar os catro procesos nun só molde limita a capacidade de produción e fai que sexa difícil seguir coa cantidade de pedido.

Para resolver estes problemas, proponse un novo proceso de procesamento. O novo proceso inclúe os seguintes pasos: Blanking, dobrar e separar. Os procesos de branco e perforación combínanse usando un molde composto de chip flip, permitindo a produción simultánea de dúas partes. Isto elimina o problema das grandes canóns nun lado do zócolo e asegura unha distribución de presión equilibrada. No proceso de flexión, adopta unha estrutura única e dous, sendo a parte rotada e colocada usando os catro buracos en forma de U do paso anterior de perforación. O marco do molde controla a plana da parte, e a menor placa de descarga forma e aplana o produto, asegurando a verticalidade e a platitude. O novo proceso elimina a necesidade dun proceso de conformación separado, reducindo os custos de produción e eliminando o risco de obsolescencia do produto. Ademais, ao reducir o número de procesos de catro a tres, aumenta a capacidade de produción.

Comparando os custos de produción dos novos e antigos procesos, é evidente que o novo proceso resulta en importantes aforros de custos. O novo proceso aforra os custos laborais e as facturas de electricidade debido ao número reducido de procesos e a maior eficiencia da produción. O aforro total de custos para esta parte ascende a 46.875 yuan, o que o converte nunha solución máis rendible.

En conclusión, o novo proceso de procesamento aborda con éxito os retos que se atopan no proceso tradicional para fabricar a bisagra media. Ao adoptar un método de 1 molde con 2 pezas e incorporar cambios estruturais como o uso de pequenas postes de guía e mangas guía, elimínanse os problemas de desprazamento, dobrar non vertical e un golpe. O deseño de moldes implementado demostrou ser efectivo a través dunha produción continua de 3 10.000 pezas. Esta experiencia serve de recordatorio de que a aprendizaxe continua, a innovación e a aplicación de novos coñecementos e habilidades son esenciais para o éxito futuro nun panorama tecnolóxico en constante cambio.