ໃນຂະບວນການຜະລິດແລະການຜະລິດຂອງແມ່ພິມ, ປະເຊີນກັບພາກສ່ວນທີ່ໂຄ້ງຂອງແຜ່ນຫນາ (ມີຄວາມຫນາຂອງ 2 ມມເຖິງ 4 ມມເຖິງ 4 ມມເຖິງ 4 ມມເຖິງ 4 ມມເຖິງ 4 ມມເຖິງ 4 ມມເຖິງ 4 ມມ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພັດທະນາໂຄງສ້າງແລະໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະສົມກວ່າສໍາລັບຂະບວນການສະແຕມ, ການອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະການຜະລິດ.
ສ່ວນສະເພາະທີ່ກໍາລັງພິຈາລະນາແມ່ນຄວາມສໍາລັບຊັ້ນກາງສໍາລັບຕູ້ເຢັນປະເພດໃດຫນຶ່ງ. ມັນຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸ Q235 ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງ 3 ມມ, ແລະຜົນຜະລິດປະຈໍາປີແມ່ນ 1,5 ລ້ານຊິ້ນ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນນີ້ປະກອບມີບໍ່ມີ burrs ຫຼືແຄມແຫຼມ, ພື້ນຜິວກ້ຽງ, ແລະຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບທີ່ບໍ່ເກີນ 0.2mm.
The Middle Hinge ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ປະຕູຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມຂອງຕູ້ເຢັນ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງແບກຫາບນ້ໍາຫນັກຂອງປະຕູເທິງແລະການໂຫຼດພາຍໃນປະຕູ. ມັນຍັງຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການເປີດແລະປິດປະຕູໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນາແລະສາຍຂອງໂລຫະ.
ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບສາມບາດກ້າວ: ການເປົ່າຫວ່າງ, ແກວ່ງ, ແລະໂຄ້ງລົງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການນີ້ມີຫລາຍບັນຫາ. ກ່ອນອື່ນຫມົດ, Mimimite Mold ທີ່ໃຊ້ໃນການອອກແບບມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີປັນຫາເຊັ່ນ: ແກັດທີ່ມີຮອຍແຕກ, ໄຟໄຫມ້ໃຫຍ່ໆຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະທ່ອນໄມ້ທີ່ແຕກຫັກ. ອັນທີສອງ, ຂະບວນການໂຄ້ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ຖືກຍົກຍ້າຍແລະຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ໂຄ້ງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະແນວຕັ້ງຂອງສ່ວນ. ອັນທີສາມ, ຂະບວນການປະເພນີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທີ່ມີຮົ່ມເພີ່ມເຕີມ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມ. ສຸດທ້າຍ, ການນໍາໃຊ້ 4 ຂະບວນການໃນຫນຶ່ງ MOME ຈໍາກັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະເຮັດໃຫ້ມັນທ້າທາຍກັບປະລິມານການສັ່ງຊື້.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງໃຫມ່ແມ່ນສະເຫນີ. ຂະບວນການໃຫມ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການເປົ່າຫວ່າງ, ໂຄ້ງ, ແລະແຍກຕ່າງຫາກ. ຂະບວນການທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແລະເຈາະນ້ໍາຖືກລວມເຂົ້າກັບແມ່ພິມທີ່ປະສົມຊິບຊິບຊິບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜະລິດສອງສ່ວນພ້ອມກັນ. ສິ່ງນີ້ກໍາຈັດບັນຫາຂອງ burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງ punch ແລະຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ສົມດຸນ. ໃນຂະບວນການໂຄ້ງ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີການໂຄ້ງແລະສອງຂ້າງທີ່ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ເຊິ່ງມີສ່ວນທີ່ກໍາລັງຫມູນວຽນແລະຕັ້ງຢູ່ໂດຍໃຊ້ສີ່ຮູທີ່ມີຮູບຊົງຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ມີຮູບຊົງ 4 ຄັ້ງກ່ອນ. ກອບຮູບພິມໄດ້ຄວບຄຸມຄວາມຮາບພຽງຂອງພາກສ່ວນ, ແລະຮູບຊົງຂອງແຜ່ນທີ່ຕໍ່າກວ່າແລະແປຜະລິດຕະພັນ, ຮັບປະກັນແນວຕັ້ງແລະແປນ. ຂະບວນການໃຫມ່ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສ້າງແບບແຍກຕ່າງຫາກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂະບວນການຈາກສີ່ຫາສາມ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ.
ການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງຂະບວນການຜະລິດໃຫມ່ແລະເກົ່າ, ມັນແມ່ນເຫັນໄດ້ວ່າຂະບວນການໃຫມ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການໃຫມ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າແຮງງານແລະໃບບິນຄ່າໄຟຟ້າເນື່ອງຈາກຈໍານວນຂະບວນການແລະການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ເງິນຝາກປະຢັດປະຈໍາປີທັງຫມົດສໍາລັບຈໍານວນສ່ວນນີ້ເປັນ 46,875 ຢວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງໃຫມ່ທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ພົບໃນຂັ້ນຕອນດັ້ງເດີມໃນການຜະລິດ hinge ກາງ. ໂດຍການຮັບຮອງເອົາ 1 ແມ່ພິມດ້ວຍ 2 ສ່ວນທີ່ມີ 2 ຊິ້ນ ການອອກແບບທີ່ຖືກປະຕິບັດໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນໄດ້ໂດຍຜ່ານການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ 3 10,000 ຊິ້ນ. ປະສົບການນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການເຕືອນວ່າການຮຽນຮູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປະດິດສ້າງແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມສໍາເລັດແລະທັກສະໃຫມ່ແມ່ນມີຄວາມສໍາເລັດໃນອະນາຄົດໃນພູມສັນຖານທີ່ປ່ຽນແປງໃນອະນາຄົດ.
ເປນ: +86-13929891220
ໂທລະສັບ: +86-13929891220
whatsapp: +86-13929891220
ອີເມລ: tallsenhardware@tallsen.com