હિન્જ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ પ્રોસેસિંગ ટીપ્સ_હિંગ જ્ knowledge ાન_ટાલસેન 1

ઘાટ ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ગા er પ્લેટોના બેન્ડિંગ ભાગોનો સામનો કરવો (2 મીમીથી 4 મીમીની જાડાઈ સાથે) એ એક સામાન્ય પડકાર છે. આ મુદ્દાને ધ્યાનમાં લેવા માટે, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા, ઘાટની રચના અને ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય યોજના અને માળખું વિકસિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

વિચારણા હેઠળનો વિશિષ્ટ ભાગ ચોક્કસ પ્રકારના રેફ્રિજરેટર માટે મધ્યમ કબજો છે. તે Q235 સામગ્રીમાંથી 3 મીમીની જાડાઈ સાથે બનાવવામાં આવે છે, અને વાર્ષિક આઉટપુટ 1.5 મિલિયન ટુકડાઓ છે. આ ભાગ માટેની આવશ્યકતાઓમાં કોઈ તીક્ષ્ણ બર અથવા ધાર, સરળ સપાટી અને અસમાનતા 0.2 મીમીથી વધુ ન શામેલ છે.

રેફ્રિજરેટરના ઉપલા અને નીચલા દરવાજાને જોડવામાં મધ્યમ હિન્જ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તેને ઉપરના દરવાજાનું વજન અને દરવાજાની અંદરનો ભાર સહન કરવાની જરૂર છે. શીટ મેટલની જાડાઈ અને ical ભી જાળવી રાખતી વખતે દરવાજો ખોલવાની અને બંધ કરવાની સુગમતાને પણ સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે.

આ ભાગના ઉત્પાદન માટેની પરંપરાગત પ્રક્રિયામાં ત્રણ પગલાઓ શામેલ છે: બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ અને બેન્ડિંગ. જો કે, આ પ્રક્રિયામાં ઘણા મુદ્દાઓ છે. પ્રથમ, ડિઝાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા સંયુક્ત ઘાટને લીધે ઘણીવાર તિરાડ પંચ, ઉત્પાદનની એક બાજુએ મોટા બર્સ અને તૂટેલા ઉપલા પંચિંગ બ્લોક્સ જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે. બીજું, બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા વિસ્થાપિત ભાગો અને બેન્ડ પર અસમાનતામાં પરિણમે છે, જે ભાગના દેખાવ અને ical ભીતાને અસર કરે છે. ત્રીજે સ્થાને, પરંપરાગત પ્રક્રિયા માટે વધારાની આકારની પ્રક્રિયાની જરૂર હોય છે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો અને ઉત્પાદન અપ્રચલિતતાનું જોખમ. છેલ્લે, એક ઘાટમાં ચારેય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ક્ષમતાને મર્યાદિત કરે છે અને ઓર્ડર જથ્થાને ચાલુ રાખવાનું પડકારજનક બનાવે છે.

આ મુદ્દાઓને હલ કરવા માટે, નવી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા સૂચવવામાં આવી છે. નવી પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે: ખાલી પંચિંગ, બેન્ડિંગ અને અલગ. બ્લેન્કિંગ અને પંચિંગ પ્રક્રિયાઓ ફ્લિપ-ચિપ કમ્પોઝિટ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને જોડવામાં આવે છે, જે બે ભાગોના એક સાથે ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે. આ પંચની એક બાજુ મોટા બર્સની સમસ્યાને દૂર કરે છે અને સંતુલિત દબાણ વિતરણની ખાતરી આપે છે. બેન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, એક-બેન્ડ-ટુ સ્ટ્રક્ચર અપનાવવામાં આવે છે, જે ભાગ ફેરવવામાં આવે છે અને અગાઉના પંચિંગ પગલાથી ચાર યુ-આકારના છિદ્રોનો ઉપયોગ કરીને સ્થિત કરવામાં આવે છે. ઘાટની ફ્રેમ ભાગની ચપળતાને નિયંત્રિત કરે છે, અને નીચલા અનલોડિંગ પ્લેટ આકારો અને ઉત્પાદનને ફ્લેટ કરે છે, vert ભી અને ચપળતાની ખાતરી કરે છે. નવી પ્રક્રિયા અલગ આકારની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે અને ઉત્પાદન અપ્રચલિતતાના જોખમને દૂર કરે છે. વધુમાં, પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા ચારથી ઘટાડીને, ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો થાય છે.

નવી અને જૂની પ્રક્રિયાઓના ઉત્પાદન ખર્ચની તુલના, તે સ્પષ્ટ છે કે નવી પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર ખર્ચ બચતમાં પરિણમે છે. પ્રક્રિયાઓની સંખ્યામાં ઘટાડો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો થવાને કારણે નવી પ્રક્રિયા મજૂર ખર્ચ અને વીજળીના બીલો પર બચાવે છે. આ ભાગ માટે કુલ વાર્ષિક ખર્ચ બચત 46,875 યુઆન જેટલી છે, જે તેને વધુ ખર્ચ-અસરકારક સમાધાન બનાવે છે.

નિષ્કર્ષમાં, નવી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા મધ્યમ કબજાના ઉત્પાદન માટે પરંપરાગત પ્રક્રિયામાં પડકારોને સફળતાપૂર્વક સંબોધિત કરે છે. 2 ટુકડાઓની પદ્ધતિ સાથે 1 ઘાટને અપનાવીને અને નાના માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ્સ અને માર્ગદર્શિકા સ્લીવ્ઝનો ઉપયોગ, ડિસ્પ્લેસમેન્ટના મુદ્દાઓ, બિન-ical ભી બેન્ડિંગ અને પંચ ફાટી નીકળવાના જેવા માળખાકીય ફેરફારોનો સમાવેશ કરીને. અમલમાં મૂકાયેલ મોલ્ડ ડિઝાઇન 3 10,000 ટુકડાઓના સતત ઉત્પાદન દ્વારા અસરકારક સાબિત થઈ છે. આ અનુભવ એક રીમાઇન્ડર તરીકે સેવા આપે છે કે સતત શિક્ષણ, નવીનતા અને નવા જ્ knowledge ાન અને કુશળતાની એપ્લિકેશન, હંમેશાં બદલાતી તકનીકી લેન્ડસ્કેપમાં ભવિષ્યની સફળતા માટે જરૂરી છે.