힌지 스탬핑 다이 처리 tips_hinge knowledge_tallsen 1
곰팡이 제조 및 생산 과정에서 두꺼운 플레이트의 굽힘 부품 (두께가 2mm ~ 4mm)이 발생하는 것은 일반적인 도전입니다. 이 문제를 해결하려면 스탬핑 프로세스, 곰팡이 설계 및 제조에보다 적합한 체계와 구조를 개발하는 것이 중요합니다.
고려중인 특정 부분은 특정 유형의 냉장고에 대한 중간 힌지입니다. 두께가 3mm 인 Q235 재료로 만들어졌으며 연간 출력은 150 만 조각입니다. 이 부분의 요구 사항에는 날카로운 버나 가장자리, 매끄러운 표면 및 0.2mm를 초과하지 않는 불균일이 포함됩니다.
중간 힌지는 냉장고의 상부 문을 연결하는 데 중요한 역할을합니다. 상단 도어의 무게와 문 안쪽의 하중을 견뎌야합니다. 또한 판금의 두께와 수직성을 유지하면서 도어를 열고 닫을 수있는 유연성을 보장해야합니다.
이 부분을 제조하는 전통적인 프로세스에는 블랭킹, 펀칭 및 굽힘의 세 단계가 포함됩니다. 그러나이 프로세스에는 몇 가지 문제가 있습니다. 첫째, 디자인에 사용 된 복합 금형은 종종 금이 간 펀치, 제품의 한쪽에 큰 버와 같은 문제가 발생합니다. 둘째, 굽힘 공정은 굽힘에서 변위 부품과 불균일 함을 초래하여 부품의 외관과 수직에 영향을 미칩니다. 셋째, 전통적인 프로세스에는 추가 형성 프로세스가 필요하고 생산 비용 증가 및 제품 노후화 위험이 필요합니다. 마지막으로, 4 개의 프로세스를 하나의 금형으로 사용하면 생산 용량을 제한하고 주문 수량을 따라 잡기가 어려워집니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 새로운 처리 프로세스가 제안됩니다. 새로운 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다 : 블랭킹 펀칭, 굽힘 및 분리. 블랭킹 및 펀칭 프로세스는 플립 칩 복합 금형을 사용하여 결합하여 두 부분의 동시 생산을 허용합니다. 이것은 펀치의 한쪽에 큰 버의 문제를 제거하고 균형 잡힌 압력 분포를 보장합니다. 굽힘 과정에서 1 벤드 앤 두 개의 구조가 채택되며, 이전 펀칭 단계에서 4 개의 U 자형 구멍을 사용하여 부품이 회전하고 위치합니다. 금형 프레임은 부품의 평평성을 제어하고 하부 언로드 플레이트 모양을 제어하고 제품을 평평하게하여 수직성과 평평성을 보장합니다. 새로운 프로세스는 별도의 성형 프로세스가 필요하지 않아 생산 비용을 줄이고 제품 노후화의 위험을 제거합니다. 또한 프로세스 수를 4에서 3으로 줄임으로써 생산 능력이 증가합니다.
새로운 프로세스 및 기존 프로세스의 생산 비용을 비교하면 새로운 프로세스가 상당한 비용 절감을 초래한다는 것이 분명합니다. 새로운 프로세스는 프로세스 수가 줄어들고 생산 효율성 증가로 인해 인건비 및 전기 요금을 절약합니다. 이 부품의 총 연간 비용 절감액은 46,875 위안에 달하므로보다 비용 효율적인 솔루션입니다.
결론적으로, 새로운 처리 프로세스는 중간 힌지 제조를위한 전통적인 프로세스에서 발생하는 과제를 성공적으로 해결합니다. 2 개의 조각 방법이있는 1 곰팡이를 채택하고 소형 가이드 게시물 및 가이드 슬리브 사용과 같은 구조적 변화를 통합함으로써 변위, 비 지구 굽힘 및 펀치 찢어짐 문제가 제거됩니다. 구현 된 금형 설계는 3 만 조각의 지속적인 생산을 통해 효과적인 것으로 입증되었습니다. 이 경험은 지속적인 학습, 혁신 및 새로운 지식과 기술의 적용이 끊임없이 변화하는 기술 환경에서 미래의 성공에 필수적이라는 것을 상기시켜줍니다.
숨겨진 힌지는 매끄럽게 달성하려는 사람들에게 훌륭한 선택입니다.
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