Шарнір штампоўка Die Processing tips_inge wendis_tallsen 1

У працэсе вытворчасці і вытворчасці цвілі сустракаецца згінанне часткі больш тоўстых пласцін (з таўшчынёй ад 2 мм да 4 мм) - звычайная праблема. Для вырашэння гэтага пытання важна распрацаваць больш прыдатную схему і структуру для працэсу штампоўкі, дызайну цвілі і вытворчасці.

Канкрэтная частка разгляданай - гэта сярэдні шарнір для пэўнага тыпу халадзільніка. Ён выраблены з матэрыялу Q235 таўшчынёй 3 мм, а гадавы выхад складае 1,5 мільёна штук. Патрабаванні да гэтай часткі не ўключаюць ніякіх вострых задзіранняў і краёў, гладкую паверхню і няроўнасць, якая не перавышае 0,2 мм.

Сярэдні шарнір гуляе вырашальную ролю ў злучэнні верхніх і ніжніх дзвярэй халадзільніка. Ён павінен несці вагу верхніх дзвярэй і нагрузку ў дзверы. Ён таксама павінен забяспечыць гнуткасць адчынення і закрыцця дзвярэй, захоўваючы таўшчыню і вертыкальнасць ліставога металу.

Традыцыйны працэс вырабу гэтай часткі прадугледжвае тры этапы: нарыхтоўка, штампоўка і выгіб. Аднак у гэтым працэсе ёсць некалькі пытанняў. Па -першае, кампазітная цвіль, якая выкарыстоўваецца ў дызайне, часта прыводзіць да такіх праблем, як трэслыя ўдары, вялікія задзірыны з аднаго боку прадукту і разбітыя верхнія блокі штампоўкі. Па -другое, працэс выгібу прыводзіць да перамешчаных частак і няроўнасці на выгібе, што ўплывае на знешні выгляд і вертыкальнасць часткі. Па -трэцяе, традыцыйны працэс патрабуе дадатковага працэсу фарміравання, павелічэння выдаткаў на вытворчасць і рызыкі састарэння прадукту. Нарэшце, выкарыстанне ўсіх чатырох працэсаў у адной форме абмяжоўвае вытворчую магутнасць і робіць складаным ісці ў нагу з колькасцю замовы.

Для вырашэння гэтых пытанняў прапануецца новы працэс апрацоўкі. Новы працэс прадугледжвае наступныя этапы: накручванне штампоўкі, выгібу і падзелу. Працэсы нанясення і штампоўкі спалучаюцца пры дапамозе кампазітнай цвілі з фліп-чыпа, што дазваляе адначасова выпрацоўваць дзве часткі. Гэта ліквідуе праблему вялікіх задзірын з аднаго боку ўдару і забяспечвае збалансаванае размеркаванне ціску. У працэсе выгібу прымаецца аднаразовая структура і дзве, прычым частка паварочваецца і размяшчаецца з выкарыстаннем чатырох U-вобразных адтулін з папярэдняй этапы штампоўкі. Рама цвілі кіруе плоскасцю дэталі, а ніжняя разгрузка пласцінак і разгладжвае прадукт, забяспечваючы вертыкальнасць і плоскасць. Новы працэс ліквідуе неабходнасць асобнага працэсу фарміравання, зніжаючы выдаткі на вытворчасць і ліквідацыю рызыкі састарэння прадукту. Акрамя таго, зніжаючы колькасць працэсаў з чатырох да трох, вытворчая магутнасць павялічваецца.

Параўноўваючы вытворчыя выдаткі на новыя і старыя працэсы, відавочна, што новы працэс прыводзіць да значнай эканоміі выдаткаў. Новы працэс эканоміць на выдатках на працу і рахункі за электраэнергію з -за скарачэння колькасці працэсаў і павышэння эфектыўнасці вытворчасці. Агульная гадавая эканомія за кошт гэтай часткі складае 46 875 юаняў, што робіць яго больш эканамічна эфектыўным рашэннем.

У заключэнне, новы працэс апрацоўкі паспяхова вырашае праблемы, якія ўзнікаюць у традыцыйным працэсе вырабу сярэдняга шарніра. Прыняўшы 1 форму з дапамогай 2-х штук і ўключэнне структурных змен, такіх як выкарыстанне невялікіх накіроўвалых слупоў і накіроўвалых рукавоў, праблемы перамяшчэння, невертычнае выгіб і разрыў удараў ліквідуюцца. Рэалізаваная канструкцыя цвілі аказалася эфектыўнай за кошт пастаяннай вытворчасці 3 10 000 штук. Гэты досвед служыць напамінам пра тое, што пастаяннае навучанне, інавацыі і прымяненне новых ведаў і навыкаў маюць важнае значэнне для будучага поспеху ў пастаянна змяняецца тэхналагічным ландшафце.