Scharnierstempels die verwerking tips_hinge kennis_tallsen 1

Tijdens het proces van schimmelproductie en -productie is het een veel voorkomende uitdaging om buigende delen van dikkere platen (met een dikte van 2 mm tot 4 mm) tegen te komen. Om dit probleem aan te pakken, is het belangrijk om een ​​geschikter schema en structuur te ontwikkelen voor het stempelproces, het schimmelontwerp en de productie.

Het specifieke deel dat wordt beschouwd, is een middelste scharnier voor een bepaald type koelkast. Het is gemaakt van Q235 -materiaal met een dikte van 3 mm en de jaarlijkse uitgang is 1,5 miljoen stuks. De vereisten voor dit deel omvatten geen scherpe bramen of randen, een glad oppervlak en een oneffenheid van niet meer dan 0,2 mm.

Het middelste scharnier speelt een cruciale rol bij het verbinden van de bovenste en onderste deuren van de koelkast. Het moet het gewicht van de bovendeur en de lading binnen de deur dragen. Het moet ook zorgen voor de flexibiliteit van het openen en sluiten van de deur met behoud van de dikte en verticaliteit van het plaatwerk.

Het traditionele proces voor de productie van dit deel omvat drie stappen: blanco, ponsen en buigen. Dit proces heeft echter verschillende problemen. Ten eerste leidt de samengestelde mal die in het ontwerp wordt gebruikt vaak tot problemen zoals gebarsten stoten, grote bramen aan één kant van het product en gebroken bovenste ponsblokken. Ten tweede resulteert het buigproces in ontheemde delen en oneffenheden bij de bocht, wat het uiterlijk en de verticaliteit van het onderdeel beïnvloedt. Ten derde vereist het traditionele proces een extra vormproces, waardoor de productiekosten worden verhoogd en het risico op veroudering van het product. Ten slotte beperkt het gebruik van alle vier de processen in één schimmel de productiecapaciteit en maakt het een uitdaging om de orderhoeveelheid bij te houden.

Om deze problemen op te lossen, wordt een nieuw verwerkingsproces voorgesteld. Het nieuwe proces omvat de volgende stappen: lege ponsen, buigen en scheiding. De blanco- en ponsprocessen worden gecombineerd met behulp van een flip-chip composietvorm, waardoor de gelijktijdige productie van twee delen mogelijk is. Dit elimineert het probleem van grote bramen aan één kant van de punch en zorgt voor een evenwichtige drukverdeling. In het buigproces wordt een structuur met één buigzaamheden aangenomen, waarbij het onderdeel wordt gedraaid en geplaatst met behulp van de vier U-vormige gaten van de vorige ponsstap. Het schimmelframe regelt de vlakheid van het onderdeel, en de onderste losplaat vormt en vlekt het product plat, waardoor verticaliteit en vlakheid worden gewaarborgd. Het nieuwe proces elimineert de noodzaak van een afzonderlijk vormproces, waardoor de productiekosten worden verlaagd en het risico op veroudering van het product wordt geëlimineerd. Bovendien wordt de productiecapaciteit verhoogd door het aantal processen van vier tot drie te verminderen.

Door de productiekosten van de nieuwe en oude processen te vergelijken, is het duidelijk dat het nieuwe proces resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen. Het nieuwe proces bespaart op arbeidskosten en elektriciteitsrekeningen vanwege het verminderde aantal processen en de verhoogde productie -efficiëntie. De totale jaarlijkse kostenbesparingen voor dit deel bedragen 46.875 yuan, waardoor het een meer kosteneffectieve oplossing is.

Concluderend is het nieuwe verwerkingsproces met succes de uitdagingen aangepakt in het traditionele proces voor de productie van het middelste scharnier. Door een 1-mal met 2 stuks methode aan te nemen en structurele veranderingen op te nemen, zoals het gebruik van kleine geleideposten en geleidingsmouwen, worden de problemen van verplaatsing, niet-verticale buiging en punchscheuren geëlimineerd. Het geïmplementeerde schimmelontwerp is effectief gebleken door continue productie van 3 10.000 stuks. Deze ervaring herinnert aan dat continu leren, innovatie en de toepassing van nieuwe kennis en vaardigheden essentieel zijn voor toekomstig succes in een steeds veranderend technologisch landschap.