ਹੇਂਜ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਝਾਅ_ਹਿੰਜ ਨੈਕਲਸਨ 1

ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਗਿਕਰਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ (2mm ਤੋਂ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ) ਇਕ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ. ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ support ੁਕਵੀਂ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ structure ਾਂਚਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਵਿਚਾਰ ਅਧੀਨ ਖਾਸ ਹਿੱਸਾ ਇਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਰਿੱਜ ਲਈ ਇਕ ਮੱਧ ਰੋਗ ਹੈ. ਇਹ ਕਿ c235 ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ 3MM ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਡੇ ਮਿਲੀਅਨ ਟੁਕੜੇ ਹਨ. ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਿੱਖਾ ਬਰਰ ਜਾਂ ਕੋਨ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਮਿਡਲ ਹੇਂਜ ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਜੋੜਨ ਵਿਚ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਦੇ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੈਕਡ ਪੰਚਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੱਡੇ ਬਰੂਜ. ਦੂਜਾ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਰਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲੇਪਨ ਵਿਚ ਮੋੜ 'ਤੇ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤੀਜੀ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਾਧੂ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦਾ ਜੋਖਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚੁਣੌਤੀ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਲਈ, ਇਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੈ. ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੰਚਿੰਗ, ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣਾ. ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਜਿਟ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪੰਚ ਦੇ ਇਕ ਪਾਸੇ ਵੱਡੇ ਬਰਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਕ ਵਨ-ਮੋੜ--ਦੋ structure ਾਂਚਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਪੰਚਿੰਗ ਪਗ ਤੋਂ ਚਾਰ ਅੰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਫਰੇਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿਚ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਸ਼ਬਦਾਪਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਾਰ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵਿਚੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਈ ਗਈ ਹੈ.

ਨਵੀਂਆਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੀਮਤ ਦੀ ਬਚਤ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਰਤ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਸ ਭਾਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸਲਾਨਾ ਲਾਗਤ 46,875 ਯੂਆਨ ਤੋਂ 46,875 ਯੂਆਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਮਿਡਲ ਹਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੁਣੀਆਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤਾ. 1 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ method ੰਗ ਨਾਲ 1 ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਅਤੇ start ਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੋਸਟਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵਜ਼, ਨਾ-ਲੰਬਕਾਰੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਚੀਰਜ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 3 10,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ. ਇਹ ਤਜਰਬਾ ਇੱਕ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਦਾ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.