Compreu el millor obridor d'empenta a Tallsen

Anàlisi del procés de colada i el disseny de motlles per al bracket d'aliatge ZL103

La figura 1 representa el diagrama estructural de la part del suport, que està fabricat amb aliatge ZL103. La complexitat de la forma de la peça, la presència de nombrosos forats i el seu gruix prim dificulta l'expulsió durant el procés de colada i pot provocar problemes de deformació i tolerància dimensional. Tenint en compte la precisió dimensional i els requisits de qualitat de la superfície, és crucial considerar detingudament el mètode d’alimentació, la posició d’alimentació i el posicionament de peces en el disseny del motlle.

L’estructura del motlle de fosa, tal com es mostra a la figura 2, segueix un disseny de tres plaques amb una línia de separació de dues parts. El centre s’alimenta de la porta del punt, proporcionant un efecte satisfactori i un aspecte estèticament agradable.

El formulari inicial de la porta escollit per al motlle de fosa era una porta directa. Tot i això, es va observar que l’àrea de connexió entre el material residual i la colada era relativament gran després de la formació de parts, fent que sigui difícil eliminar el material residual. La presència de material residual va afectar negativament la qualitat de la superfície superior de la colada, provocant cavitats de contracció que no complien els requisits de colada. Per solucionar -ho, es va adoptar una porta de punts i es va demostrar eficaç per produir fosas amb superfícies suaus i estructures internes uniformes. El diàmetre de la porta interior es va determinar com a 2mm i es va utilitzar una transició Fit H7/M6 entre la porta 21 de la porta i la placa de seient de motlle fix 22. La superfície interior de la brossa de la porta es va suavitzar per facilitar la separació del condensat del canal principal, aconseguint una rugositat superficial de Ra = 0,8 µm.

Tenint en compte les limitacions que suposa la forma del sistema de condició, es va utilitzar un enfocament superficial de dues parts al motlle per abordar la separació de peces de la màniga de la brossa i la superfície de fosa. Superfície de separació I es va utilitzar per separar el material restant de la màniga de Sprue, mentre que la separació de la superfície II va trencar el material restant de la superfície de fosa. La placa Baffle 24, situada al final de la vareta 23, va facilitar la separació seqüencial de les dues superfícies de separació. A més, la canya 23 va actuar com a fixador de distància. La longitud de la màniga boca es va optimitzar per alleujar l’eliminació del material restant.

Després de separar -se, la publicació de la guia sorgeix del forat de la guia de la plantilla mòbil 29. En conseqüència, durant el tancament de motlles, la inserció de la cavitat del motlle 26 està posicionada amb precisió pel pistó de niló 27 de la plantilla mòbil 29.

El disseny inicial de motlles va incorporar un empenta únic amb una vareta. Tot i això, això va comportar problemes com la deformació i la mida fora de tolerància a les colades. Una àmplia investigació i experimentació va revelar que el gruix prim i la longitud més gran de les colades van donar lloc a una força d’augment més gran a la placa central del motlle en moviment, donant lloc a la deformació quan es sotmet a forces d’empenta als dos extrems. Per resoldre aquest problema, es va implementar un mecanisme d’empenta secundari. Aquest mecanisme utilitzava una estructura de connexió de la frontissa, en la qual es van connectar la placa superior 8 i la placa inferior de l’empenta 12 a través de dues plaques de frontissa 9 i 10 i un eix de pins 14. La força d’empenta de la vareta d’empenta de la màquina de matrius es va transmetre inicialment a la placa d’empenta superior 8, permetent un moviment simultani per a la primera empenta. Un cop superat el traç límit del bloc límit 15, la frontissa es va doblar i la força d’empenta de la vareta d’empenta de la màquina de caça va actuar exclusivament a la placa inferior d’empenta 12. Arribats a aquest punt, la placa d'empenta superior 8 va deixar de moure's, permetent la segona empenta.

El procés de treball del motlle implica la injecció ràpida de l’aliatge líquid a pressió de la màquina de fosa de matrius, seguida de l’obertura del motlle després de formar-se. Durant l’obertura de motlles, la superfície de separació I-I es separa inicialment, permetent la separació del material restant a la porta de la màniga Sprue 21. Posteriorment, a mesura que el motlle continua obrint -se, les barres de tensió 23 afecten la separació de la superfície de separació II, traient el material restant de l’ingat. Es pot treure tota la peça de material restant de la placa central del motlle fix. A continuació, s’inicia el mecanisme d’expulsió, començant la primera empenta. La placa inferior de la frontissa 10, l’eix del passador 14 i la placa superior de la frontissa 9 permeten que la barra d’empenta de la màquina de fosa de matriu empenyi tant la placa d’empenta inferior 12 com la placa d’empenta superior 8 simultàniament, allunyant-se de forma suau la colada de la placa mòbil i inserint-la a la inserció 3 del centre del motlle mentre s’activava el nucli del nucli de la inserció fixa 5. A mesura que l’eix del passador 14 s’allunya del bloc límit 15, es doblega cap al centre del motlle, donant lloc a la pèrdua de força per la placa d’empenta superior 8. En conseqüència, la barra Push 18 de cargol i la placa push 2 deixen de moure's, mentre que la placa d'empenta inferior 12 continua avançant, empenyent el tub d'empenta 6 i la push Rod 16 per impulsar el producte fora de la cavitat de la placa d'empenta 2, aconseguint un descens complet. El mecanisme d’expulsió es restableix a la seva posició inicial durant el tancament de motlles, completant un cicle de treball.

Durant l’ús de motlles, la superfície de la colada presentava una burr de malla que es va expandir a mesura que augmentava el nombre de cicles de fosa. La investigació va presentar dues causes per a aquest problema: diferències de temperatura de motlles grans i rugositat significativa de la superfície de la cavitat. Per mitigar aquests problemes, és imprescindible preescalfar el motlle abans de l’ús i la implementació de refredament durant la producció. El motlle es preescalfa fins a una temperatura de 180 ° C i es controla la rugositat superficial de la cavitat del motlle, mantenint -la a ra≤0,4 µm. Aquestes mesures milloren significativament la qualitat de les colades.

La superfície del motlle experimenta un tractament amb nitridia per millorar la resistència al desgast i es garanteix un preescalfament i un refredament adequats durant l’ús. Addicionalment, el temperament de la tensió es realitza després de cada 10.000 cicles de caça i la superfície de la cavitat és polida i nitriada. Aquests passos amplien significativament la vida del motlle. Actualment, el motlle ha superat els 50.000 cicles de fosa de matrius, demostrant la seva fiabilitat i durabilitat.

En conclusió, l’anàlisi del procés de colada i el disseny de motlles per al suport de l’aliatge ZL103 posa de manifest la importància de considerar factors com el mètode d’alimentació, la posició d’alimentació i el posicionament de peces per aconseguir una alta precisió dimensional i la qualitat de la superfície. La forma de porta escollida, la porta del punt, es va mostrar eficaç per produir fosas amb superfícies suaus i estructures uniformes. El mecanisme de superfície de dues parts, al costat del disseny de push-out secundari basat en la frontissa, va resoldre problemes relacionats amb la deformació i la mida fora de tolerància a les colades. Després de la preescalfament adequat del motlle, la rugositat de la superfície de la cavitat del motlle i les mesures preventives com la nitridació, el temperament de la tensió i el polit, es va aconseguir un motlle amb una vida útil estesa i una qualitat de colada millorada. L’èxit d’aquest projecte il·lustra el compromís de Tallsen amb la qualitat i la innovació.

Ampliant el tema de "Com treure el calaix push-pull" ...

Els calaixos són un moble essencial a les nostres cases, i és important no només netejar la superfície, sinó també mantenir el interior per mantenir -la en bon estat. Netejar els calaixos regularment és essencial per a la longevitat dels mobles i els articles emmagatzemats al seu interior.

Per eliminar i reinstal·lar els calaixos, comenceu a buidar tots els continguts del calaix. Un cop el calaix estigui buit, traieu -lo en la seva mesura. Al costat del calaix, trobareu una clau o una palanca petita. Aquests mecanismes poden diferir lleugerament segons el calaix, però el principi bàsic continua sent el mateix.

Per treure el calaix, localitzeu la clau i traieu -la pressionant cap amunt o cap avall. Utilitzeu les dues mans per treure suaument la clau de la part superior i inferior simultàniament. Un cop es desprengui la clau, es pot treure fàcilment el calaix.

Per tornar a instal·lar el calaix, simplement alineeu el calaix amb els carrils de diapositives i empenyeu -lo cap al seu lloc. Assegureu -vos que llisqui sense problemes sense cap resistència. Un cop al seu lloc, doneu -li una suau empenta per assegurar -se que estigui instal·lat de manera segura.

El manteniment regular dels calaixos és crucial per mantenir -los en bon estat. Comença per netejar el calaix regularment. Utilitzeu un drap humit per eixugar la superfície i treure les deixalles o la pols. Tingueu cura de no deixar cap humitat enrere, ja que pot provocar la corrosió del calaix i danyar els articles emmagatzemats al seu interior. Després d’eixugar el calaix, assequeu -lo a fons amb un drap sec abans de col·locar els articles de nou al seu interior.

També és important evitar exposar el calaix a gasos o líquids corrosius. Això és especialment cert si el calaix està fet de ferro, fusta o plàstic. El contacte amb substàncies corrosives pot provocar danys i putrefons. Sigueu prudents i eviteu col·locar objectes corrosius a prop dels calaixos per evitar cap dany.

Ara parlem del procés d’eliminació de les diapositives del calaix. Hi ha diferents tipus de baranes de diapositives, com ara pistes de tres seccions o baranes de lliscament de xapa. Per eliminar les diapositives del calaix, seguiu aquests passos:

1. Primer, determineu el tipus de ferrocarril de diapositives utilitzat al calaix. En el cas d’una pista de tres seccions, traieu suaument l’armari. Sigueu prudents i comproveu que hi hagi objectes punxeguts que sobresurten des dels costats de l’armari, coneguts comunament com a targetes de bala de plàstic. Premeu cap avall a les targetes de bala de plàstic per alliberar l’armari. Sentireu un so diferent que indica que s’ha desbloquejat. Un cop desbloquejat, el gabinet es pot treure fàcilment. Assegureu -vos de mantenir el nivell del gabinet i eviteu utilitzar força excessiva per evitar danys a les pistes de les dues cares. Ajusteu la posició de l’armari segons sigui necessari abans de reinstal·lar -lo.

2. Si teniu baranes de lliscament de xapa, comenceu a treure l’armari amb cura mentre el manteniu estable. Busqueu els botons punxeguts i proveu de prémer -los amb les mans. Si sentiu un clic, vol dir que el botó s'ha llançat. Traieu suaument l’armari, mantenint -lo pla per evitar causar danys a la pista. Comproveu la diapositiva de la pista del calaix si hi ha cap deformació o problema. Si hi ha deformacions, ajusteu la posició i solucioneu -les abans de reinstal·lar el calaix mitjançant el mètode original.

En conclusió, mantenir la neteja i la funcionalitat dels calaixos és crucial per al manteniment global dels mobles. Netejant regularment els calaixos i sent prudents sobre possibles danys de substàncies corrosives, podem allargar la vida dels nostres mobles i mantenir les nostres cases organitzades.

Una anàlisi del procés de colada

La part de suport, feta d’aliatge ZL103, té una forma complexa amb nombrosos forats i gruix prim. Això suposa reptes durant el procés d’expulsió, ja que és difícil d’expulsar sense causar problemes de deformació ni de tolerància dimensional. La part requereix una precisió dimensional d’alta dimensió i la qualitat de la superfície, fent que el mètode d’alimentació, la posició d’alimentació i la posicionament de la part tinguin consideracions crucials en el disseny de motlles.

El motlle de fosa, representat a la figura 2, adopta una estructura de tres parts de tipus de tres plaques, amb un aliment central de la porta del punt. Aquest disseny produeix resultats excel·lents i un aspecte atractiu.

Inicialment, es va utilitzar una porta directa en el motlle que es va produir. Tot i això, això va donar lloc a dificultats durant l’eliminació de materials residuals, afectant la qualitat de la superfície superior del càsting. A més, es van observar cavitats de contracció a la porta, que no complien els requisits de colada. Després de considerar acurada, es va triar una porta puntual ja que es va demostrar que produïa superfícies de fosa llises amb estructures internes uniformes i denses. El diàmetre de la porta interior es va establir a 2 mm i es va adoptar una transició de H7/M6 entre la brossa de la porta i la placa de seient de motlle fix. La superfície interior de la porta de la porta es va fer el més suau possible per assegurar la separació adequada del condensat del canal principal, amb una rugositat superficial de RA = 0,8μm.

El motlle utilitza dues superfícies de separació a causa de les limitacions de forma del sistema. La superfície de separació I s'utilitza per separar el material restant de la màniga de Sprue, mentre que la separació de la superfície II és responsable d'eliminar el material residual de la superfície de fosa. La placa desconcertada al final de la barra de corbata facilita la separació seqüencial de les dues superfícies separades, mentre que la barra de corbata manté la distància desitjada. La longitud de la màniga de la boca (material restant separat de la màniga Sprue) s’ajusta per ajudar al procés d’eliminació.

Durant la separació, la publicació de la guia sorgeix del forat de guia de la plantilla mòbil, permetent situar la inserció de la cavitat del motlle pel pistó de niló instal·lat a la plantilla mòbil.

El disseny original del motlle incloïa una barra d'empenta única per a l'expulsió. No obstant això, va donar lloc a deformacions i desviacions de mida a les llargues i fines colades a causa de l'augment de la força d'ajustament a la inserció central del motlle en moviment. Per solucionar aquest problema, es va introduir l’empenta secundària. El motlle incorpora una estructura de connexió de la frontissa, permetent el moviment simultani de les plaques d’empenta superior i inferior durant la primera empenta. Quan el moviment supera el traç límit, la frontissa es doblega i la força de la barra push només actua a la placa d'empenta inferior, aturant el moviment de la placa d'empenta superior per a la segona empenta.

El procés de treball del motlle implica la injecció ràpida d’aliatge líquid a pressió, seguit de l’obertura del motlle després de la formació. La separació inicial es produeix a la superfície de separació I-I, on el material que queda a la porta es desprèn de la màniga de Sprue. El motlle continua obrint -se i el material restant de l’ingesa s’elimina. El mecanisme d’expulsió inicia la primera empenta, en què les plaques d’empenta inferiors i superiors avancen de forma sincrònica. La colada s’allunya de manera fluïda de la placa mòbil i l’inserció central del motlle fix, permetent que s’enfonsi el nucli de l’inserció fixa. A mesura que l’eix del passador s’allunya del bloc límit, es doblega cap al centre del motlle, fent que la placa d’empenta superior perdi la força. Posteriorment, només la placa d’empenta inferior continua avançant, empenyent el producte de la cavitat de la placa d’empenta a través del tub d’empenta i la barra d’empenta, completant el procés de demoltes. El mecanisme d’expulsió es restableix durant el tancament de motlles mitjançant l’acció de la palanca de restabliment.

Durant l’ús de motlles, la superfície de colada va mostrar inicialment una malla, que es va expandir gradualment amb cada cicle de fosa. La investigació va identificar dos factors que contribueixen a aquest problema: les grans diferències de temperatura del motlle i una superfície de cavitat rugosa. Per solucionar aquestes preocupacions, el motlle es va escalfar a 180 ° C abans de l’ús i va mantenir una rugositat superficial (RA) de 0,4 μm. Aquestes mesures van millorar significativament la qualitat del càsting.

Gràcies al tractament amb nitració i a les pràctiques adequades de preescalfament i refrigeració, la superfície de la cavitat del motlle gaudeix de la resistència al desgast. El temperament de l’estrès es realitza cada 10.000 cicles de caça de matrius, mentre que el polit i la nitridació regulars augmenten encara més la vida del motlle. Fins a la data, el motlle ha completat amb èxit més de 50.000 cicles de caça de matrius, demostrant el seu rendiment i fiabilitat robustes.