Nakupujte Best Push Opener v Tallsen

Analýza procesu lití a návrhu plísní pro držák slitiny ZL103

Obrázek 1 zobrazuje strukturální diagram části držáku, která je vyrobena ze slitiny ZL103. Složitost tvaru části, přítomnost četných děr a jeho tenká tloušťka ztěžuje vysunutí během procesu lití a může vést k problémům s deformací a dimenzionální tolerancí. Vzhledem k požadavkům na přesnost a kvalitu povrchu je zásadní pečlivě zvážit metodu krmení, polohu krmení a polohování součástí v designu formy.

Struktura plísně s odcizením, jak je znázorněno na obrázku 2, sleduje konstrukci typu tří desek s dvoudílnou částečnou linií. Centrum se živí z bodové brány a poskytuje uspokojivý účinek a esteticky příjemný vzhled.

Počáteční forma brány zvolená pro lisovanou formu byla přímá brána. Bylo však pozorováno, že oblast připojení mezi zbytkovým materiálem a odlitkem byla po tvorbě dílu relativně velká, což je náročné odstranit zbytkový materiál. Přítomnost zbytkového materiálu negativně ovlivnila kvalitu horního povrchu odlitku a způsobovala dutiny smrštění, které nesplňovaly požadavky na odlévání. Abychom to vyřešili, byla přijata bodová brána a prokázala se jako účinná při výrobě odlitků s hladkými povrchy a jednotnými vnitřními strukturami. Průměr vnitřní brány byl stanoven jako 2 mm a byl použit přechodný fit H7/M6 mezi pouzdrem brány 21 a pevnou plísní sedací deskou 22. Vnitřní povrch pouzdra brány byl vyhlazený, aby se usnadnil separaci kondenzátu od hlavního kanálu a dosáhl drsnosti povrchu RA = 0,8 um.

S ohledem na omezení představovaná tvarem systému hradlování byl ve formě použit dvoudílný povrchový přístup k řešení separace dílu od roztahového rukávu a odlévacího povrchu. Povrch rozloučení jsem byl použit k oddělení zbývajícího materiálu z roztahovacího rukávu, zatímco povrch rozloučení II zlomil zbývající materiál z odlitkové plochy. Zpásivná deska 24, umístěná na konci vázané tyče 23, usnadnila sekvenční separaci dvou povrchů rozdělení. Kromě toho ukládací tyč 23 působil jako upevňovač vzdálenosti. Délka rukávu v ústech byla optimalizována, aby se usnadnil odstranění zbývajícího materiálu.

Po rozloučení se průvodce vynoří z vodicího otvoru pohyblivé šablony 29. V důsledku toho je během uzavření plísní vložka na dutinu plísně přesně umístěno nylonovým písem 27 na pohyblivé šabloně 29.

Počáteční design formy zahrnoval jednorázový push-out pomocí tlačné tyče. To však vedlo k problémům, jako je deformace a velikost out-of-tolerance v odlitcích. Rozsáhlý výzkum a experimentování odhalily, že tenká tloušťka a větší délka odlitků vedla ke zvýšené utahovací síle na středové vložení pohyblivé formy, což vedlo k deformaci, když byla podrobena tlačení sil na obou koncích. K vyřešení tohoto problému byl implementován sekundární tlakový mechanismus. Tento mechanismus použil strukturu připojení k závěsu, ve které byly horní tukovou desku 8 a dolní tlačnou desku 12 spojeny dvěma závěsovými destičkami 9 a 10 a kolíku 14. Síla tlačení z tlačné tyče stroje na stroj byla původně přenášena na horní tlačnou desku 8, což umožnilo současný pohyb pro první tlak. Jakmile byl překročen mezní zdvih mezního bloku 15, ohnutý závěs a tlačící síla z tlačné tyče stroje působí pouze na spodní tlačnou desku 12. V tomto okamžiku se horní tažná deska 8 zastavila, což umožnilo druhý tlak.

Pracovní proces formy zahrnuje rychlou injekci kapalné slitiny pod tlak z stroje odcizujícího stroj, následovaný otevřením plísně po vytvoření. Během otevření formy je povrch i-I původně oddělen, což umožňuje oddělení zbývajícího materiálu u brány od roztahového rukávu 21. Následně, jak se forma stále otevírá, napínací tyče 23 ovlivňují oddělení povrchu rozloučení II a stáhnou zbývající materiál z ingate. Celý kus zbývajícího materiálu může být odstraněn ze středové vložky pevné formy. Poté je zahájen vyhazovací mechanismus a začíná první tlak. Dolní deska k závěsu 10, hřídel špendlíku 14 a horní závěsová deska 9 umožňují, aby tlačná tyč stroje z klidu tlačila jak spodní tlačnou desku 12, tak horní tlačnou desku 8 současně, plynule tlačí odlévání od pohyblivé desky a vloží ji do vložení centra plísní 3 při aktivaci nátlaku na pevnou vložku 5. Když se hřídel špendlíku 14 pohybuje od limitního bloku 15, ohýbá se směrem ke středu formy, což vede ke ztrátě síly horní tlačnou deskou 8. V důsledku toho se šroubová tlačná tyč 18 a push destička 2 přestanou pohybovat, zatímco spodní tlačná deska 12 pokračuje v pohybu vpřed, tlačí tlačnou trubici 6 a push tyč 16, aby vyložil produkt z dutiny push destičky 2 a dosáhl úplného demildingu. Ejekční mechanismus se během uzavření plísní resetuje do své počáteční polohy a dokončí jeden pracovní cyklus.

Během využití plísní povrch lití vykazoval otřes síťoviny, která se rozšířila se zvyšujícím se počtem cyklů odcizení. Výzkum odhalil dvě příčiny tohoto problému: velké rozdíly v teplotě formy a významná drsnost povrchu dutiny. Pro zmírnění těchto problémů je nezbytné předehřát formy před použitím a implementací chlazení během výroby. Forma se předehřívá na teplotu 180 ° C a drsnost povrchu plísní je řízena a udržuje ji na RA <0,4 µm. Tato opatření výrazně zvyšují kvalitu odlitků.

Povrch formy podléhá léčbě nitridingu, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení, a během používání je zajištěno správné předehřívání a chlazení. Navíc se temperování napětí provádí po každých 10 000 cyklech odcizení a povrch dutiny je leštěn a nitridrid. Tyto kroky výrazně prodlouží životnost formy. V současné době forma překročila 50 000 cyklů odcizení, což prokázalo jeho spolehlivost a trvanlivost.

Závěrem lze říci, že analýza procesu lití a návrhu plísní pro držák slitiny ZL103 zdůrazňuje důležitost zvážení faktorů, jako je metoda krmení, poloha krmení a polohování součástí k dosažení vysokého rozměru a kvality povrchu. Zvolená forma brány, bodová brána, se ukázala jako účinná při výrobě odlitků s hladkými povrchy a jednotnými strukturami. Dvoupalcový povrchový mechanismus, spolu s sekundárním designem založeným na závěsu, vyřešil problémy související s deformací a velikostí out-of-tolerance v odlitcích. Po správném předehřátí plísní, kontrolované drsnosti povrchu dutiny plísní a preventivní opatření, jako je nitriding, temperování napětí a leštění, byla dosažena forma s prodlouženou životností a zlepšenou kvalitou lití. Úspěch tohoto projektu ilustruje závazek společnosti Tallsen k kvalitě a inovacím.

Rozšíření na téma „Jak vyjmout zásuvku push-pull“ ...

Zásuvky jsou v našich domovech nezbytným kusem nábytku a je důležité nejen čistit povrch, ale také udržovat vnitřek, aby byl v dobrém stavu. Pravidelné čištění zásuvek je nezbytné pro dlouhověkost nábytku a položek uložených uvnitř.

Chcete -li odstranit a znovu nainstalovat zásuvky, začněte vyprázdněním veškerého obsahu zásuvky. Jakmile je zásuvka prázdná, vytáhněte ji do svého plného rozsahu. Na boku zásuvky najdete malý klíč nebo páku. Tyto mechanismy se mohou mírně lišit v závislosti na zásuvce, ale základní princip zůstává stejný.

Chcete -li odstranit zásuvku, najděte klíč a vyjměte jej buď tlačením nahoru nebo dolů. Použijte obě ruce, abyste jemně vytáhli klíč shora a dole současně. Jakmile je klíč oddělen, může být zásuvka snadno odstraněna.

Chcete -li znovu nainstalovat zásuvku, jednoduše zarovnejte zásuvku s posuvnými kolejnicemi a zatlačte ji zpět na místo. Ujistěte se, že sklouzne hladce bez odporu. Jakmile je na místě, dejte je jemný tlak, abyste zajistili, že je bezpečně nainstalován.

Pravidelná údržba zásuvek je zásadní, aby je udržela v dobrém stavu. Začněte pravidelným čištěním zásuvky. Pomocí vlhkého hadříku otřete povrch a odstraňte veškeré úlomky nebo prach. Dávejte pozor, abyste nezanechali žádnou vlhkost, protože to může vést k korozi zásuvky a poškodit položky uložené uvnitř. Po otřesení zásuvky ji důkladně osušte suchým hadříkem před umístěním položek dovnitř.

Je také důležité vyhnout se vystavení zásuvky korozivním plynům nebo kapalinám. To platí zejména, pokud je zásuvka vyrobena z železa, dřeva nebo plastu. Kontakt s korozivními látkami může vést k poškození a hnilobě. Buďte opatrní a vyhýbejte se umístění korozivních objektů poblíž zásuvek, abyste zabránili jakémukoli poškození.

Nyní pojďme diskutovat o procesu odstranění snímků zásuvky. Existují různé typy posuvných kolejnic, jako jsou třídílné stopy nebo kovové posuvné kolejnice. Chcete -li odstranit snímky zásuvky, postupujte podle těchto kroků:

1. Nejprve určete typ posuvné kolejnice použité v zásuvce. V případě třídílné stopy jemně vytáhněte skříň. Buďte opatrní a zkontrolujte všechny ostré předměty vyčnívající ze stran skříně, běžně známé jako plastové kulky. Stisknutím na plastové odrážky zatlačte a uvolněte skříň. Uslyšíte zřetelný zvuk, který naznačuje, že byl odemčen. Po odemčení lze skříň snadno vyjmout. Ujistěte se, že si udržujte hladinu skříně a vyhýbejte se použití nadměrné síly, abyste zabránili poškození stop na obou stranách. Před opětovnou instalací upravte polohu skříně podle potřeby.

2. Pokud máte kovové posuvné kolejnice, začněte pečlivě vytažením skříně a přitom ji udržujte stabilní. Hledejte všechna špičatá tlačítka a zkuste je stisknout rukama. Pokud cítíte kliknutí, znamená to, že tlačítko bylo uvolněno. Jemně vytáhněte skříň a udržujte ji plochou, aby nedošlo k poškození dráhy. Zkontrolujte snímek stopy zásuvky, kde najdete jakékoli deformace nebo problémy. Pokud existují nějaké deformace, upravte polohu a opravte je před přeinstalací zásuvky pomocí původní metody.

Závěrem lze říci, že udržování čistoty a funkčnosti zásuvek je zásadní pro celkovou údržbu nábytku. Pravidelným čištěním zásuvek a opatrným o potenciálním poškození z korozivních látek můžeme prodloužit životnost našeho nábytku a udržovat naše domovy organizované.

Analýza procesu lití

Část držáku, vyrobená ze slitiny ZL103, má komplexní tvar s četnými otvory a tenkou tloušťkou. To představuje výzvy během procesu vyhazování, protože je obtížné vytlačit, aniž by způsobovalo problémy s deformací nebo dimenzionální tolerancí. Část vyžaduje vysokou přesnost a kvalitu povrchu, takže metoda krmení, poloha krmení a součást umístění zásadních úvah při návrhu plísní.

Forma, která je na obrázku 2, vyobrazena na obrázku 2, přijímá třídílný typ, dvoudílnou strukturu rozdělení, se středovým krmivem z bodové brány. Tento design poskytuje vynikající výsledky a přitažlivý vzhled.

Zpočátku byla ve formě lisové formy použita přímá brána. To však mělo za následek potíže při odstraňování zbytkových materiálů, což ovlivnilo kvalitu horního povrchu lití. Kromě toho byly u brány pozorovány dutiny smršťování, která nesplňovala požadavky na odlévání. Po pečlivém zvážení byla vybrána bodová brána, protože se ukázala, že produkuje hladké odlévací povrchy s jednotnými a hustými vnitřními strukturami. Průměr vnitřní brány byl nastaven na 2 mm a mezi pouzdrem brány a pevnou deskou plísní bylo přijaty přechodové přizpůsobení H7/M6. Vnitřní povrch pouzdra brány byl vyroben co nejhladší, aby se zajistilo správné oddělení kondenzátu od hlavního kanálu, s drsností povrchu RA = 0,8 μm.

Forma využívá dva povrchy odloučení díky omezením tvaru systému. Povrch rozloučení I se používá k oddělení zbývajícího materiálu z roztahového rukávu, zatímco rozloučení povrchu II je zodpovědný za odstranění zbytkového materiálu z odlitkové plochy. Deska přepážky na konci vázané tyče usnadňuje sekvenční separaci dvou povrchů s odloučením, zatímco uvazová tyč udržuje požadovanou vzdálenost. Délka rukávu v ústech (zbývající materiál oddělený od podroziného pouzdra) je upravena tak, aby napomáhá procesu odstraňování.

Během rozloučení se vodicí sloup vynoří z vodicího otvoru pohyblivé šablony, což umožňuje umístění vložky dutiny formy nylonovým písem nainstalovaným na pohyblivou šablonu.

Původní design formy zahrnoval jednorázový push tyč pro vysunutí. To však mělo za následek deformace a odchylky velikosti v tenkých dlouhých odlitcích v důsledku zvýšené utahovací síly na středovou vložku pohyblivé formy. K vyřešení tohoto problému bylo zavedeno sekundární tlačení. Forma zahrnuje strukturu připojení k závěsu, což umožňuje současný pohyb horních a dolních tažebních desek během prvního tlačení. Když pohyb překročí mezní zdvih, závěs se ohýbá a síla tlačné tyče působí pouze na spodní tlačnou desku a zastaví pohyb horní push desky pro druhý tlak.

Pracovní proces formy zahrnuje rychlou injekci slitiny kapaliny pod tlakem, následovanou otevřením formy po tvorbě. Počáteční separace nastává na povrchu i-I, kde je zbývající materiál u brány oddělen od podroziného rukávu. Forma se stále otevírá a zbývající materiál z ingate je stažen. Vyhazovací mechanismus poté iniciuje první tlak, kde se spodní a horní destičky pohybují vpřed synchronně. Odlévání je plynule odsunuty pryč od pohyblivé desky a středové vložky pevné formy, což umožňuje tlačení jádra pevné vložky. Když se hřídel špendlíku pohybuje od limitního bloku, ohýbá se směrem ke středu formy, což způsobí, že horní push destička ztratí sílu. Následně se pouze spodní tlačná deska pohybuje vpřed a vytlačuje produkt z dutiny push trubice a push tyč a dokončí proces demontáže. Ejekční mechanismus se resetuje během uzavření plísní působením resetovací páky.

Během využití plísní obsah původně vykazoval otřes síťového otřesu, který se postupně rozšiřoval s každým cyklem odcizení. Výzkum identifikoval dva faktory přispívající k tomuto problému: velké rozdíly v teplotě formy a drsná dutina. Pro vyřešení těchto obav byla forma před použitím předehřát na 180 ° C a udržovala drsnost povrchu (RA) 0,4 um. Tato opatření výrazně zlepšila kvalitu lití.

Díky nitridingovému ošetření a správnému předběžnému a chlazení má povrch dutiny formy zvýšenou odolnost proti opotřebení. Střesové temperování se provádí každých 10 000 cyklů odcizení, zatímco pravidelné leštění a nitriding dále zvyšuje životnost formy. Forma dosud úspěšně dokončila více než 50 000 cyklů odcizení, což prokazuje jeho robustní výkon a spolehlivost.