Toko Push Opener paling apik ing Tallsen

Analisis proses peman lan cetakan desain kanggo kurung All103

Gambar 1 nggambarake diagram struktural saka bagean krenjang, sing digawe saka aloi zl103. Kerumitan wujud bagean kasebut, anané sing akeh bolongan, lan kekandelan sing lancip dadi angel kanggo proses proses lan bisa nyebabake cacat lan masalah toleransi dimensi. Amarga akurasi dimensi sing dhuwur lan syarat kualitas lumahing, penting kanggo nimbang kanthi nimbang metode feed, posisi dipakani, lan bagean posisi ing desain cetakan.

Struktur cetakan mati, kaya sing ditampilake ing Gambar 2, ngetutake desain jinis telung plate kanthi baris pamisah rong bagean. Feed Center saka gapura titik, nyedhiyakake efek sing marem lan penampilan estetika sing nyenengake.

Formulir gapura dhisikan sing dipilih kanggo jamur mati yaiku gapura langsung. Nanging, diamati manawa area sambungan ing antarane materi sisa lan casting kasebut cukup gedhe sawise pambentukan, nggawe tantangan kanggo mbusak bahan sisa. Ngarsane bahan sisa materi sing negatif amarga pengaruh kualitas ndhuwur casting, nyebabake rongga nyusut sing ora cocog karo syarat casting. Kanggo ngatasi iki, gapura titik diadopsi lan kabukten efektif kanggo ngasilake casting kanthi permukaan lancar lan struktur internal seragam. Diameteripun gapura batin ditemtokake minangka 2mm, lan transisi Fit H7 / M6 digunakke ing antarane gapura bushing 21 lan plate kursi sing tetep 22. Lumahing batin gapura bushed diluncurake kanggo nggampangake pamisahan kondensasi saka saluran utama, entuk kasarasan permukaan RA = 0.8μm.

Ngelingi watesan kasebut kanthi bentuk sistem gerbong, pendekatan permukaan loro-lorone digunakake ing jamur kanggo ngatasi pamisahan kapisah saka lengan sprue lan permukaan. Lumahing parting aku digunakake kanggo misahake materi sing isih ana saka lengen seve, nalika parting lumahing i bubar materi sing isih ana saka permukaan casting. Plato baffle 24, sing ana ing pungkasan rod dasi 23, nggampangake pemisahan sing berperat saka rong permukaan parting. Salajengipun, rod dasi 23 tumindak minangka fixer jarak. Dawane lengen klambi dioptimalake kanggo gampang ngilangi bahan sing isih ana.

Sawise pamisah, kiriman pandhuan muncul saka Pandhuan Hole of template singapura 29. Akibate, sajrone penutupan cetakan, cavity cetakan masang 26 kanthi akurat dening nilon plunger 27 ing template singapura 29.

Desain cetakan dhisikan gabung karo push siji-wektu nggunakake rod push. Nanging, iki nyebabake masalah kayata deformasi lan ukuran saka toleransi ing casting. Penelitian lan eksperimen ekperimen sing ngandharake manawa kekandelan lancip lan dawane sing luwih gedhe saka pemandangan sing nambah ing insert pusat obah ing pusat cetakan obah, nyebabake ubah-ubah ing mburi. Kanggo ngrampungake masalah iki, mekanisme penembak sekunder ditindakake. Mekanisme iki nggunakake struktur sambungan engsel, ing endi plate push ndhuwur 8 lan plate push ngisor 12 banjur ana rong piring hinge 9 lan 10 lan batang pinter 14. Angkatan jero saka mesin push mati mati wiwitane ditularake ing plataran push ndhuwur 8, mbisakake gerakan bebarengan kanggo push pertama. Sawise watesan strok watesan 15 wis ngluwihi, enguk mbengkongake, lan pasukan meksa saka mesin push mati-casting rod sing dicelupake kanthi bentuk push ngisor 12. Ing wektu iki, plato push ndhuwur 8 mandheg obah, saéngga kanggo push kapindho.

Proses kerja mold kasebut kalebu suntikan kanthi cepet saka tekanan saka tekanan saka mesin casting, banjur mbukak jamakan sawise dibentuk. Sajrone pembukaan jam, permukaan pamisah I-i wiwitane dipisahake, saéngga pamisahan materi isih ana ing gapura saka gapura saka lengan spruk 21. Sabanjure, amarga cetakan terus mbukak, rod tegak 23 mengaruhi pamisahan saka parting lumahing ii, narik materi sing isih ana saka ingate. Sisa-sisa materi sing bisa dicopot saka masang pusat pusat tetep. Mekanisme ejection banjur diwiwiti, miwiti push pertama. Plato engsel 10, pin shaft 14, lan ndhuwur plate hinge 9 Aktifake plato push mati kanggo nyisihake plato sing ana ing ngisor iki lan kanthi lancar menyang masang push saka casting centhang 5. Minangka PIN PIN 14 mindhah adoh saka blok watesan 15, mbengkongake menyang tengah jamur, nyebabake kerugian saka pasukan ndhuwur 8. Akibate, bolt push rod 18 lan nyurung plato 2 mungkasi, dene plate ngisor ngisor terus maju, banjur nyurung produk saka rongga ing plato push 2, entuk demo lengkap. Mekanisme ejection ngreset menyang posisi wiwitan sajrone penutupan cetakan, ngrampungake siklus kerja.

Sajrone panggunaan cetakan, permukaan casting nampilake burr bolong sing ditambahi jumlah siklus sing dipateni. Panaliten mbukak loro sebab kanggo masalah iki: bedane suhu cetakan gedhe lan kekerasan permukaan rongga. Kanggo nyuda masalah kasebut, ngrameke cetakan sadurunge panggunaan lan ngetrapake pendinginan sajrone produksi penting. Cetakan kasebut dirampungake nganti suhu suhu suhu 180 ° C, lan kekerasan permukaan cetakan bisa dikontrol, njaga ing ra≤0.4μm. Ukuran kasebut ningkatake kualitas casting kasebut.

Lumahing jamur ngalami perawatan nitriding kanggo nambah resistensi nyandhang, lan pameran sing tepat lan adhem sing tepat dijamin sajrone panggunaan. Kajaba iku, stres-stres ditindakake sawise saben 10.000 siklus casting mati, lan permukaan rongga dikembangake lan nitrided. Iki langkah-langkah kanthi signifikan ngluwihi umur cetakan. Saiki, cetakan wis ngluwihi 50.000 siklus mati, nuduhake linuwih lan daya tahan.

Kesimpulane, analisis desain casting lan desain cetakan kanggo kurung All103 Alloy sorot penting kanggo nimbang-nimbang faktor kayata metode panganan, lan bagean sing cocog kanggo entuk akurasi dimensi sing dhuwur lan kualitas permukaan. Formulir gapura sing dipilih, gapura, dibuktekake kanthi efektif kanggo ngasilake casting kanthi permukaan lancar lan struktur seragam. Mekanisme permukaan loro-parting, ing jejere desain push-out push-hinge adhedhasar, ngrampungake masalah sing ana hubungane karo deformasi lan ukuran saka toleransi ing casting. Sawise prahaman cetakan sing tepat, kasarasan permukaan rongga, lan langkah-langkah pencegahan kayata stres, lan polish, cetakan kanthi gaya lifespan lan luwih apik. Sukses proyek iki nggambarake komitmen sing dhuwur lan inovasi.

Ngembangake topik "Cara njupuk laci push-Pull" ...

Laci minangka potongan penting ing omah, lan penting kanggo ora mung ngresiki permukaan, nanging uga njaga supaya bisa tetep. Ngresiki laci kanthi rutin penting kanggo umur dawa lan barang sing disimpen ing njero.

Kanggo mbusak lan nginstal laci, wiwiti mbuwang kabeh isi laci. Sawise laci kosong, tarikake kanthi lengkap. Ing sisih laci, sampeyan bakal nemokake wrench utawa lever cilik. Mekanisme kasebut bisa beda-beda gumantung karo laci, nanging prinsip dhasar tetep padha.

Kanggo mbusak laci, goleki wrench lan nyopot kanthi pusingan munggah utawa mudhun. Gunakake tangan loro kanggo narik kanthi alon-alon saka sisih ndhuwur lan ngisor bebarengan. Sawise wrench dicopot, laci bisa gampang dijupuk.

Kanggo nginstal laci, mung laci laci nganggo ril slide lan push maneh ing papan. Priksa manawa geser kanthi lancar tanpa resistensi. Sawise ing papan, wenehake push sing lembut kanggo mesthekake yen wis diinstal kanthi aman.

Pangopènan rutin saka laci kasebut penting kanggo njaga kanthi apik. Miwiti kanthi ngresiki laci kanthi rutin. Gunakake kain sing lembab kanggo ngilangi permukaan lan mbusak lebu utawa bledug. Ati-ati aja nganti kelembapan sing bisa nyebabake karat laci lan ngrusak barang sing disimpen ing njero. Sawise ngusir laci, garing kanthi kain garing sadurunge nyelehake barang-barang maneh.

Sampeyan uga penting supaya ora mbukak laci kanggo gas utawa cairan sing corrosive. Iki pancen bener yen laci digawe saka wesi, kayu, utawa plastik. Hubungan karo bahan-bahan corrosive bisa nyebabake karusakan lan rot. Ngati-ati lan ora nempatake obyek sing corrosive cedhak laci kanggo nyegah karusakan.

Saiki ayo ngrembug proses mbusak slide laci. Ana macem-macem jinis rel geser, kayata trek telung bagean utawa rel slide logam sheet. Kanggo mbusak Slide Laci, tindakake langkah-langkah iki:

1. Pisanan, nemtokake jinis geser rel sing digunakake ing laci sampeyan. Ing kasus trek telung bagean, alon-alon narik kabinèt. Ati-ati lan mriksa barang-barang sing cetha protruding saka sisih kabinet, umume dikenal minangka kertu peluru plastik. Pencet mudhun ing kertu peluru plastik kanggo ngeculake kabinèt. Sampeyan bakal ngrungokake swara sing beda-beda sing nuduhake yen wis ora dikunci. Sawise dikunci, kabinet bisa gampang dijupuk. Priksa manawa supaya level kabinet lan supaya ora nggunakake kekuwatan kanggo nyegah karusakan ing loro-lorone. Nyetel posisi kabinèt yen perlu maneh sadurunge nginstal maneh.

2. Yen sampeyan duwe rel slide logam sheet, wiwiti kanthi narik kabinet kanthi ati-ati nalika tetep stabil. Goleki tombol sing nuding lan coba mencet tangan nganggo tangan. Yen sampeyan rumangsa klik, tegese tombol wis dirilis. Alon-alon njupuk kabinet, tetep rata supaya ora nyebabake karusakan ing trek. Priksa geser trak laci kanggo cacat utawa masalah. Yen ana cacat, nyetel posisi lan ndandani sadurunge nginstal laci kanthi cara asli.

Kesimpulan, njaga kabersihan lan fungsi laci penting kanggo perawatan perabot sakabèhé. Kanthi rutin ngresiki laci lan ngati-ati babagan karusakan potensial saka bahan-bahan korosif, kita bisa ngupayakake umur perabotan kita lan terus omah-omah sing diatur.

Analisa proses proses casting

Bracket bagean, digawe saka aloi ZL103, duwe kompleks kanthi akeh bolongan lan ketebalan sing lancip. Iki nyebabake tantangan sajrone proses ejection, amarga angel dipencet tanpa nyebabake cacat utawa masalah toleransi dimensi. Bagian kasebut mbutuhake akurasi dimensi dhuwur lan kualitas permukaan, nggawe metode feed, posisi dipakani, lan bagean posisi sing penting ing desain mold.

Moldah mati, digambarake ing Gambar 2, nganggo jinis piring telung piring, struktur pamisahan rong bagean, kanthi pusat pusat saka gapura titik. Rancang iki ngasilake asil sing apik lan katon.

Kaping pisanan, gapura langsung digunakake ing jamur mati. Nanging, iki nyebabake kesulitan sajrone ngilangi bahan sisa, mengaruhi kualitas lumahing ndhuwur casting. Kajaba iku, rongga nyusut diamati ing gapura, sing ora cocog karo syarat casting. Sawise pertimbangan kanthi ati-ati, gapura titik dipilih amarga mbuktekake ngasilake permukaan casting kanthi seragam lan struktur internal seragam lan kandhel. Diameter gapura batin disetel ing 2mm, lan transisi cocog H7 / M6 diadopsi ing antarane gapura bushing lan piring kursi sing tetep. Lumahing batin gapura gapura digawe lancar kanggo njamin pamisahan kondensasi sing tepat saka saluran utama, kanthi kekerasan permukaan RA = 0.8μm.

Cetakan kasebut nyemprotake rong lumahing pamisah amarga watesan bentuk gandum. Lumahing parting aku digunakake kanggo misahake materi sing isih ana saka lengen sandel, nalika parting lumahing II tanggung jawab kanggo mbusak bahan tahanan saka permukaan casting. Plat baffle ing mburi rod dasi nggampangake pemisahan sing bisa nggampangake permukaan partai loro, nalika dasi rod njaga jarak sing dikarepake. Dawane lengen klambi (isih materi sing dipisahake saka sleeve sleeve) wis disetel ing proses mbusak.

Sajrone pamisah, kirim pandhuan ing bolongan pandhuan template template, saéngga sisipan Cavity Mold bakal dipanggonke dening nilon plunger diinstal ing template sing bisa dipindhah.

Desain asli cete kalebu rodo siji-wektu kanggo ejection. Nanging, ngasilake cacat lan ukuran panyimpangan ing casting tipis, dawa amarga nambah kekuwatan kenceng ing sisipan pusat mold. Kanggo ngatasi masalah iki, pendhudhuk sekunder dikenalake. Mold nggabungake struktur sambungan engsel, ngidini gerakan serentak ing ndhuwur lan ngisor sajrone push pisanan. Nalika gerakan kasebut ngluwihi stroke watesan, hinge mbengkongake, lan pasukan rod mung tumindak ing piring ngisor, mandhegake gerakan plato ndhuwur kanggo push ndhuwur.

Proses makarya moldlong kalebu injeksi rapet wesi kanthi cepet ing tekanan, diikuti bukaan cetakan sawise formasi. Pemisahan dhisikan dumadi ing permukaan pemisahan i-i, ing endi bahan sing isih ana ing gapura dicopot saka lengen spada. Mold terus mbukak, lan bahan sing isih ana saka ing ketinggalan ditarik. Mekanisme ejection banjur miwiti push pisanan, ing papan sing luwih murah lan push push lan ndhuwur maju terus sinkronisasi. Casting lancar ditolak saka piring obah lan insert pusat cetakan pusat tetep, saéngga kanggo inti inti inti. Minangka PIN PIN pindhah adoh saka blok Watesan, mula menyang pusat jamur, nyebabake plato push ndhuwur kanggo kelangan tenaga. Sabanjure, mung piring push ngisor terus maju, nyurung produk saka rongga saka rongga piring push liwat tabung push liwat tabung push lan rod, ngrampungake proses sumangga. Mekanisme ejection wis disimpen sajrone nutup cetakan liwat tumindak lever ngreset.

Sajrone panggunaan cetakan, permukaan casting wiwitane nampilake burr bolong, sing mboko sithik ditambahi saben siklus casting. Panliten ngerteni rong faktor sing kontribusi kanggo masalah iki: bedane suhu cetakan gedhe lan permukaan rongga atos. Kanggo ngatasi keprihatinan kasebut, cetakan kasebut dirampungake nganti taun 180 ° C sadurunge nggunakake lan njaga kekerasan permukaan (RA) 0.4μm. Iki ngukur kualitas casting kanthi signifikan.

Thanks kanggo perawatan nitri lan praktik pamulihan sing tepat, permukaan rongga cetakan, permukaan rongga cetakan seneng ketahanan sing ditambah. Temper stres ditindakake saben 10.000 siklus casting, nalika polish biasa lan nambah umur cetakan. Nganti saiki, jamur wis ngrampungake luwih saka 50.000 siklus sing diisi mati, nuduhake kinerja lan linuwih sing kuat.