Verslaðu besta þrýstiopnarann ​​í Tallsen

Greining á steypuferlinu og mygluhönnun fyrir ZL103 álfigur

Mynd 1 sýnir byggingarskýringarmynd festingarhlutans, sem er úr ZL103 ál. Flækjustig lögunar hlutans, nærvera fjölmargra götna og þunn þykkt þess gerir það erfitt að kasta út meðan á steypuferlinu stendur og getur leitt til aflögunar- og víddarþolunarvandamála. Miðað við hávíddar nákvæmni og yfirborðsgæðakröfur skiptir sköpum að íhuga vandlega fóðrunaraðferðina, fóðrunarstöðu og staðsetningu hluta í mygluhönnuninni.

Uppbygging moldsins, eins og sýnt er á mynd 2, fylgir þriggja plata gerð hönnun með tveggja hluta skilnaðarlínu. Miðjan nærist frá punkthliðinu og veitir fullnægjandi áhrif og fagurfræðilega ánægjulegt útlit.

Upphaflegt hliðarform sem valið var fyrir deyjandi mold var bein hlið. Hins vegar kom fram að tengingarsvæðið milli leifarefnisins og steypunnar var tiltölulega stórt eftir myndun hluta, sem gerði það krefjandi að fjarlægja afgangsefnið. Tilvist leifarefnis hafði neikvæð áhrif á gæði efri yfirborðs steypunnar, sem olli rýrnunarholum sem uppfylltu ekki steypukröfur. Til að takast á við þetta var punkthlið tekið upp og reyndist árangursríkt til að framleiða steypu með sléttum flötum og samræmdum innri mannvirkjum. Innra hliðarþvermál var ákvarðað sem 2mm og umbreytingarpassa H7/M6 var nýtt á milli hliðarrunnsins 21 og fastan mygluplötu 22. Innra yfirborð hliðargöngunnar var sléttað til að auðvelda aðskilnað þéttivatns frá aðalrásinni og náði yfirborði Ra = 0,8 imm.

Miðað við takmarkanirnar sem stafar af lögun hliðarkerfisins var notast við tveggja skiptis yfirborðsaðferð í mótinu til að takast á við aðskilnað hluta frá sprue erminni og steypuyfirborði. Skipta yfirborð I var notað til að aðgreina efnið sem eftir var frá Sprue erminni, meðan skipt yfirborð II braut það sem eftir var frá steypuyfirborði. Baffle plata 24, sem staðsett er í lok bindistöngarinnar 23, auðveldaði röð aðskilnaðar tveggja skiptisflötanna. Ennfremur virkaði jafntefli 23 sem fjarlægðarfesting. Lengd munnhylkisins var fínstillt til að auðvelda fjarlægingu efnisins sem eftir var.

Eftir skilnað kemur leiðsögupósturinn fram úr leiðarholi hreyfanlegs sniðmáts 29. Þar af leiðandi, við lokun myglu, er moldholið innskot 26 staðsett nákvæmlega með nylon stimpilinum 27 á færanlegu sniðmátinu 29.

Upphafleg myglahönnun innlimaði einu sinni með því að nota ýta stöng. Hins vegar leiddi þetta til vandamála eins og aflögunar og stærðar utan umburðarlyndis í steypunni. Umfangsmiklar rannsóknir og tilraunir leiddu í ljós að þunn þykkt og stærri lengd steypunnar leiddi til aukins hertu afls á miðjuinnskot hreyfingarinnar, sem leiddi til aflögunar þegar þeir voru að ýta á krafta á báðum endum. Til að leysa þetta mál var aukið ýta fyrirkomulag. Þessi fyrirkomulag notaði löm tengingarbyggingu, þar sem efri ýtaplata 8 og neðri ýtaplata 12 voru tengd í gegnum tvær lömplötur 9 og 10 og pinna skaft 14. Þrýstikrafturinn frá ýta stöngina í steypu vélinni var upphaflega sendur til efri ýtaplötunnar 8, sem gerði kleift að hreyfa samtímis fyrir fyrsta ýta. Þegar farið var yfir mörkin á mörkum takmarkunarblokksins 15 virkaði löm beygð og ýta krafturinn frá steypuvélinni að steypu vélinni eingöngu á neðri ýtaplötunni 12. Á þessum tímapunkti hætti efri ýtaplata 8 að hreyfa sig, sem leyfði seinni ýta.

Vinnuferli moldsins felur í sér skjótan inndælingu fljótandi málmblöndu undir þrýstingi frá deyjandi vélinni, á eftir opnun myglu eftir myndað. Við opnun myglu er I-I skilnaðaryfirborðið upphaflega aðskilið, sem gerir kleift að aðskilja efnið sem eftir er við hliðið frá Sprue Sleeve 21. Í kjölfarið, þegar moldin heldur áfram að opna, hafa spennustangir 23 áhrif á aðskilnað skiljunaryfirborðsins II og draga af afgangsefninu sem eftir er frá Ingate. Hægt er að fjarlægja allt stykki af efni sem eftir er úr miðjuinnskotinu í fasta mótinu. Síðan er hrundið af stað útdráttarbúnaðinum og hefst fyrsta ýta. Neðri lömplata 10, pinna skaft 14 og efri lömplata 9 gera ýta stöngina á deyjavélinni til að ýta bæði neðri ýtaplötunni 12 og efri ýtaplötunni 8 samtímis, ýta steypunni frá og með því að setja inn í festan plata og setja það inn í moldamiðstöðina 3 meðan hann virkjar kjarna-túlkuna á festinu 5. Þegar pinnaskaftið 14 færist frá mörkum reitnum 15, beygir hann í átt að miðju moldsins, sem leiðir til taps taps af efri ýtaplötunni 8. Þar af leiðandi hættir boltinn ýta stangir 18 og ýta plötunni 2 að hreyfa sig, á meðan neðri ýtaplata 12 heldur áfram að komast áfram, ýta ýta rörinu 6 og ýta stöng 16 til að knýja vöruna út úr hola ýtaplötunnar 2 og ná fullkominni niðurrif. Út frákastakerfið er endurstillt í upphafsstöðu sína við lokun myglu og lýkur einni vinnuhring.

Við notkun mygla sýndi yfirborð steypunnar möskva sem stækkaði eftir því sem fjöldi steypuhrings jókst. Rannsóknir afhjúpuðu tvær orsakir fyrir þessu máli: Stór munur á hitastigi mygla og verulegur ójöfnur í hola. Til að draga úr þessum vandamálum er mikilvægt að forhita moldið fyrir notkun og innleiða kælingu meðan á framleiðslu stendur. Mótið er forhitað að hitastiginu 180 ° C og yfirborðs ójöfnur myglu er stjórnað og viðheldur því við Ra≤0,4 im. Þessar ráðstafanir auka verulega gæði steypunnar.

Yfirborð moldsins gengst undir nitriding meðferð til að bæta slitþol og rétt forhitun og kæling er tryggð við notkun. Að auki er streituhúðun framkvæmd eftir hverja 10.000 lotur sem steypast og hola yfirborðið er fágað og nítrað. Þessi skref lengja líftíma moldsins verulega. Sem stendur hefur moldin farið yfir 50.000 deyjandi lotur sem sýnt var fram á áreiðanleika þess og endingu.

Að lokum, greining á steypuferlinu og mygluhönnun fyrir ZL103 álfestinguna varpar ljósi á mikilvægi þess að huga að þáttum eins og fóðrunaraðferð, fóðrunarstöðu og staðsetningu hluta til að ná hávíddar nákvæmni og yfirborðsgæðum. Valið hliðarform, punkthliðið, reyndist árangursríkt við að framleiða steypu með sléttum flötum og samræmdum mannvirkjum. Tvískipta yfirborðsbúnaðurinn, samhliða lömum sem byggir á aukinni útfærslu, leysti málefni sem tengjast aflögun og stærð utan þola í steypunni. Í kjölfar viðeigandi forhitunar molds, stjórnaðs moldhols yfirborðs ójöfnur og fyrirbyggjandi ráðstafanir eins og nitriding, streituhemlun og fægingu, náðist mygla með langan líftíma og bættum steypugæðum. Árangur þessa verkefnis sýnir skuldbindingu Tallsen við gæði og nýsköpun.

Stækka um efnið „Hvernig á að taka út ýta-dráttarskúffuna“ ...

Skúffur eru nauðsynlegur húsgögn á heimilum okkar og það er mikilvægt að hreinsa ekki aðeins yfirborðið heldur einnig viðhalda að innan til að halda því í góðu ástandi. Að þrífa skúffurnar reglulega er mikilvægt fyrir langlífi húsgagna og hlutirnir sem eru geymdir inni.

Til að fjarlægja og setja aftur skúffurnar skaltu byrja á því að tæma allt innihald skúffunnar. Þegar skúffan er tóm skaltu draga hana út að fullu. Á hlið skúffunnar finnur þú lítinn skiptilykil eða lyftistöng. Þessir aðferðir geta verið lítillega mismunandi eftir skúffunni, en grundvallarreglan er sú sama.

Til að fjarlægja skúffuna skaltu finna skiptilykilinn og fjarlægja hann með því að ýta annað hvort upp eða niður. Notaðu báðar hendur til að draga skiptilykilinn varlega út frá toppi og botni samtímis. Þegar skiptilykillinn er aðskilinn er auðvelt að taka skúffuna út.

Til að setja aftur skúffuna aftur skaltu einfaldlega samræma skúffuna við rennibrautina og ýta henni aftur á sinn stað. Gakktu úr skugga um að það renni vel án viðnáms. Þegar það er komið á sinn stað skaltu gefa því blíður ýta til að tryggja að það sé sett upp á öruggan hátt.

Reglulegt viðhald skúffanna skiptir sköpum til að halda þeim í góðu ástandi. Byrjaðu á því að þrífa skúffuna reglulega. Notaðu rakan klút til að þurrka niður yfirborðið og fjarlægja rusl eða ryk. Vertu varkár ekki að skilja eftir neinn raka eftir þar sem það getur leitt til tæringar á skúffunni og skemmt hlutina sem eru geymdir inni. Eftir að hafa þurrkað skúffuna skaltu þurrka það vandlega með þurrum klút áður en hlutunum er komið inn.

Það er einnig mikilvægt að forðast að afhjúpa skúffuna fyrir ætandi lofttegundum eða vökva. Þetta á sérstaklega við ef skúffan er úr járni, tré eða plasti. Snert við ætandi efni getur leitt til skemmda og rotna. Vertu varkár og forðastu að setja ætandi hluti nálægt skúffunum til að koma í veg fyrir tjón.

Nú skulum við ræða ferlið við að fjarlægja skúffuskyggnurnar. Það eru til mismunandi gerðir af rennibrautum, svo sem þriggja hluta lögum eða rennibrautum fyrir málm. Fylgdu þessum skrefum til að fjarlægja skúffuskyggnurnar:

1. Í fyrsta lagi skaltu ákvarða tegund rennibrautar sem notuð er í skúffunni þinni. Þegar um er að ræða þriggja hluta braut, dragðu skápinn varlega út. Vertu varkár og athugaðu hvort allir skörpir hlutir standast frá hliðum skápsins, almennt þekktur sem plastkúlkort. Ýttu niður á plastkúlkortin til að losa skápinn. Þú munt heyra sérstakt hljóð sem gefur til kynna að það hafi verið opið. Þegar það er opið er auðvelt að taka skápinn út. Gakktu úr skugga um að halda skápnum og forðast að nota óhóflegan kraft til að koma í veg fyrir skemmdir á brautunum á báðum hliðum. Stilltu stöðu skápsins eftir þörfum áður en hann setur aftur upp.

2. Ef þú ert með rennibraut fyrir málmplötu skaltu byrja á því að draga skápinn vandlega út á meðan þú heldur honum stöðugum. Leitaðu að öllum áberandi hnöppum og reyndu að ýta þeim niður með höndunum. Ef þér finnst smella þýðir það að hnappurinn hefur verið gefinn út. Taktu skápinn varlega út og haltu honum flatt til að forðast að valda tjóni á brautinni. Athugaðu brautarglæruna fyrir aflögun eða málefni. Ef það eru einhverjar aflögun, stilltu stöðuna og festu þær áður en skúffan er sett aftur upp með upprunalegu aðferðinni.

Að lokum, að viðhalda hreinleika og virkni skúffa skiptir sköpum fyrir heildar viðhald húsgagna. Með því að þrífa skúffurnar reglulega og vera varkár varðandi hugsanlegt tjón af ætandi efnum getum við lengt líftíma húsgagna okkar og haldið heimilum okkar skipulagð.

Greining á steypuferlinu

Festingarhlutinn, gerður úr ZL103 ál, hefur flókið lögun með fjölmörgum götum og þunnum þykkt. Þetta skapar áskoranir meðan á útkastarferlinu stendur, þar sem erfitt er að ýta út án þess að valda aflögun eða víddarþolum. Hlutinn krefst hávíddar nákvæmni og yfirborðsgæða, sem gerir fóðrunaraðferðina, fóðrunarstöðu og hluta sem staðsetja áríðandi sjónarmið við mygluhönnun.

Mótið sem steypirst, sem lýst er á mynd 2, samþykkir þriggja plata gerð, tveggja hluta skiptingu, með miðjufóðri frá punkthliðinu. Þessi hönnun skilar framúrskarandi árangri og aðlaðandi útliti.

Upphaflega var bein hlið notuð í steypu moldinni. Hins vegar leiddi þetta til erfiðleika við að fjarlægja leifarefni, sem hafði áhrif á gæði efri yfirborðs steypunnar. Ennfremur sáust rýrnun holrúm við hliðið, sem uppfylltu ekki kröfur um steypu. Eftir vandlega yfirvegun var punkthlið valið þar sem það reyndist framleiða slétt steypta yfirborð með samræmdum og þéttum innri mannvirkjum. Innri hlið þvermál var stillt á 2mm og umbreytingarpassa H7/M6 var samþykkt á milli hliðarrúða og fastan molds sætisplötunnar. Innra yfirborð hliðsins var gert eins slétt og mögulegt var til að tryggja réttan aðskilnað þéttingarinnar frá aðalrásinni, með yfirborðs ójöfnur RA = 0,8μm.

Mótið notar tvo skiljunarfleti vegna lögunar takmarkana á hlið kerfisins. Skipta yfirborð I er notað til að aðgreina efnið sem eftir er frá sprue erminni, en skipt yfirborð II er ábyrgt fyrir því að fjarlægja leifarefni frá steypuyfirborði. Baffle plata í lok bindistöngarinnar auðveldar röð aðskilnaðar tveggja skiptisflötanna, en bindistöngin heldur viðkomandi fjarlægð. Lengd munnhylkisins (sem eftir er efni sem er aðskilið frá sprue erminni) er aðlagað til að hjálpa við að fjarlægja ferlið.

Við skilnað kemur leiðsögupósturinn fram úr leiðsöguholi sniðmátsins, sem gerir kleift að staðsetja moldholið með nylon stimpilinum sem settur var upp á færanlegu sniðmátinu.

Upprunalega hönnun moldsins innihélt einu sinni ýta stöng fyrir útkast. Hins vegar leiddi það til aflögunar og stærðarfráviks í þunnu, löngum steypum vegna aukins hertu krafts á miðju innskots hreyfingarinnar. Til að takast á við þetta mál var aukin ýta kynnt. Mótið felur í sér löm tengingarbyggingu, sem gerir kleift samtímis hreyfingu á efri og neðri ýtaplötum við fyrsta ýta. Þegar hreyfingin fer yfir takmörkin, þá beygir lömin og kraftur ýta stangarinnar virkar aðeins á neðri ýtaplötunni og stöðvar hreyfingu efri ýtaplötunnar fyrir seinni ýta.

Vinnuferli moldsins felur í sér skjótan inndælingu fljótandi ál undir þrýstingi, fylgt eftir með opnun moldsins eftir myndun. Upphafleg aðskilnaður á sér stað við I-I skilnaðaryfirborðið, þar sem efnið sem eftir er við hliðið er aðskilið frá sprue erminni. Mótið heldur áfram að opna og efnið sem eftir er frá Ingate er dregið af. Út frákastakerfið byrjar síðan fyrsta ýta, þar sem neðri og efri ýta plöturnar halda áfram samstilltur. Steypunni er vel ýtt burt frá færandi plötunni og miðju innskots festra moldsins, sem gerir kleift að kjarna-túlkun á föstum innskotinu. Þegar pinnaskaftið færist frá takmörkunarblokkinni beygir hann í átt að miðju moldsins og veldur því að efri ýtaplötan missir af krafti. Í kjölfarið heldur aðeins neðri ýtaplötunni áfram að halda áfram, ýta vörunni út úr hola ýtaplötunnar í gegnum ýta rörið og ýta stönginni, ljúka niðurbrotsferlinu. Út frákastakerfi endurstillir við lokun myglu með verkun endurstillingarstöngarinnar.

Við notkun mygla sýndi steypuyfirborðið upphaflega möskva burr, sem stækkaði smám saman með hverri deyjandi hringrás. Rannsóknir bentu á tvo þætti sem stuðluðu að þessu máli: Stór munur á hitastigi mygla og gróft hola yfirborð. Til að takast á við þessar áhyggjur var mótið forhitað í 180 ° C fyrir notkun og hélt uppi ójöfnur (RA) 0,4μm. Þessar ráðstafanir bættu steypugæði verulega.

Þökk sé nitriding meðferðinni og réttri forhitunar- og kælingaraðferðum nýtur hola yfirborðs moldsins aukið slitþol. Stresssmeðferð fer fram á hverja 10.000 deyjandi lotur, en reglulega fægja og nitriding auka enn frekar líftíma moldsins. Hingað til hefur mótið lokið yfir 50.000 deyjandi hringrásum og sýnt fram á öfluga afköst og áreiðanleika.