Osta Best Push avaaja Tallsenissa

Casting -prosessin ja muotisuunnittelun analyysi ZL103 -seoskiinnikkeelle

Kuvio 1 kuvaa kiinnike -osan rakenteellista kaaviota, joka on valmistettu ZL103 -seoksesta. Osan muodon monimutkaisuus, lukuisten reikien läsnäolo ja sen ohut paksuus vaikeuttavat karkottamista valuprosessin aikana ja voivat johtaa muodonmuutos- ja mittasuojausongelmiin. Ottaen huomioon korkean ulottuvuuden tarkkuus ja pinnan laatuvaatimukset, on tärkeää harkita huolellisesti ruokintamenetelmää, ruokintaasento ja osien sijainti muotin suunnittelussa.

Kuvassa 2 esitetty suulakkeinen muotirakenne seuraa kolmen levyn tyyppistä mallia, jossa on kaksiosainen jakoviiva. Keskus syöttää pisteportista, mikä tarjoaa tyydyttävän vaikutuksen ja esteettisesti miellyttävän ulkonäön.

Alkuperäinen porttimuoto, joka on valittu muotin muotissa, oli suora portti. Kuitenkin havaittiin, että jäännösmateriaalin ja valun välinen yhteysalue oli suhteellisen suuri osan muodostumisen jälkeen, mikä teki haastavan jäljellä olevan materiaalin poistamisen. Jäännösmateriaalin läsnäolo vaikutti negatiivisesti valun yläpinnan laatuun aiheuttaen kutistumisonteloita, jotka eivät täyttäneet valuvaatimuksia. Tämän ratkaisemiseksi otettiin pisteportti ja osoittautui tehokkaiksi tuottaessaan valuvia sileillä pinnoilla ja yhtenäisillä sisäisillä rakenteilla. Sisäportin halkaisija määritettiin 2 mm: ksi, ja siirtymävaihe H7/M6 käytettiin portin holkin 21 ja kiinteän muotin istuimen levyn 22 välillä. Portin holkin sisäpinta tasoitettiin kondensaatin erottamisen helpottamiseksi pääkanavasta, saavuttaen pinnan karheuden RA = 0,8 um.

Kun otetaan huomioon reittijärjestelmän muodon aiheuttamat rajoitukset, muotissa käytettiin kaksiosaista pintalähestymistapaa osan erottamiseksi sprue-holkista ja valunpinnasta. Jakautuva pinta minua käytettiin jäljellä olevan materiaalin erottamiseen sprue -holkista, kun taas erotuspinta II rikkoi jäljellä olevan materiaalin valun pinnalta. Tilan sauvan 23 päässä sijaitseva ohjauslevy 24 helpotti kahden jakopinnan peräkkäistä erottelua. Lisäksi solmiotanko 23 toimi etäisyyskorjajana. Suuholkin pituus optimoitiin jäljellä olevan materiaalin poistamisen helpottamiseksi.

Jakoon jälkeen opasviesti syntyy siirrettävän mallin 29 ohjausreiästä. Tämän seurauksena muotin sulkemisen aikana muotin onkalon insertti 26 sijoitetaan tarkasti nylon männän 27: n avulla siirrettävään malliin 29.

Alkuperäinen muotisuunnittelu sisälsi kertaluonteisen työntövoiman työntötangolla. Tämä johti kuitenkin ongelmiin, kuten muodonmuutoksiin ja koon ulkopuolisiin valettuihin. Laaja tutkimus ja kokeilu paljasti, että valun ohut paksuus ja suurempi pituus johti lisääntyneeseen kiristyvään voimaan liikkuvan muotin keskustaan, mikä johti muodonmuutokseen, kun ne työntävät voimia molemmille päille. Tämän ongelman ratkaisemiseksi toteutettiin toissijainen työntömekanismi. Tässä mekanismissa käytettiin saranan liitäntärakennetta, jossa ylempi painoslevy 8 ja alempi painike 12 kytkettiin kahden saranan 9 ja 10 läpi ja nasta -akselin 14. Die-valukeittimen työntötangon työntämisvoima siirrettiin alun perin ylemmän työntölevylle 8, mikä mahdollisti samanaikaisen liikkeen ensimmäistä työntöä varten. Kun rajalohkon 15 raja-isku ylitettiin, saranan taivutettu ja duuttikoneen työntötangon työntämisvoima toimitti yksinomaan alemman työntölevyn 12. Tässä vaiheessa ylempi työntölevy 8 lopetti liikkumisen, mikä mahdollistaa toisen työntöä.

Muotin työprosessiin sisältyy nesteen seoksen nopea ruiskutus muotinvaluukoneen paineen alaisena, jota seuraa muotin aukko muodostumisen jälkeen. Muotin aukon aikana I-I: n jakopinta on alun perin erotettu, mikä mahdollistaa jäljellä olevan materiaalin erottamisen portilla sprue-holkista 21. Myöhemmin, kun muotti jatkaa avautumista, jännitystangot 23 vaikuttaa osapinnan II erottamiseen, vetäen jäljellä olevan materiaalin pois Ingatesta. Koko jäljellä oleva materiaali voidaan poistaa kiinteän muotin keskikohdasta. Sitten aloitetaan poistumismekanismi, joka alkaa ensimmäisen työntö. Alempi sarananlevy 10, nasta-akseli 14 ja ylempi sarananlevy 9 mahdollistaa suulakoneen työntötangon työntämään sekä alemman työntölevyn 12 että ylemmän työntölevyn 8 samanaikaisesti työntämällä valu sujuvasti pois liikkuvasta levystä ja asettamalla se muottikeskuksen inserttiin 3 samalla kun se aktivoi kiinteän insertin 5. Kun tappi -akseli 14 siirtyy pois rajalohkosta 15, se taipuu muotin keskustaa kohti, mikä johtaa voiman menetykseen ylemmän työntölevyn 8 avulla. Näin ollen pultin työntötanko 18 ja työntölevy 2 -pysäytä liikkuminen, kun taas alempi työntölevy 12 jatkaa liikkumista eteenpäin, työntäen työntöputken 6 ja työntämään sauva 16 työntääksesi tuotteen työntölevyn 2 ontelosta, saavuttaen täydellisen purkamisen. Poistumismekanismi palautetaan sen alkuasentoon muotin sulkemisen aikana, suorittaen yhden työjakson.

Muotin käytön aikana valun pinnalla oli mesh burr, joka laajeni, kun suulakevaltuutettujen syklien lukumäärä kasvoi. Tutkimus paljasti kaksi syytä tälle asialle: suuret muotin lämpötilaerot ja merkittävä ontelon pinnan karheus. Näiden ongelmien lieventämiseksi muotin esilämmittäminen ennen jäähdytyksen käytön tuotannon aikana on välttämätöntä. Muotti on esilämmitetty lämpötilaan 180 ° C, ja muotin ontelon pinnan karheutta säädetään, ylläpitäen sitä Ra≤0,4 um: n kohdalla. Nämä toimenpiteet parantavat merkittävästi valun laatua.

Muotin pinnalla käydään nitringikäsittelyä kulumiskestävyyden parantamiseksi, ja asianmukainen esilämmitys ja jäähdytys varmistetaan käytön aikana. Lisäksi stressin karkaisu suoritetaan jokaisen 10 000: n valettavan syklin jälkeen, ja onkalon pinta on kiillotettu ja nitroitu. Nämä vaiheet pidentävät merkittävästi muotin elinkaarta. Tällä hetkellä muotti on ylittänyt 50 000 suulakkeen sykliä osoittaen sen luotettavuuden ja kestävyyden.

Yhteenvetona voidaan todeta, että Casting -prosessin ja muotisuunnittelun analyysi ZL103 -seoskiinnikkeelle korostaa, että on tärkeää harkita tekijöitä, kuten ruokintamenetelmä, ruokintaasento ja osien sijainti korkean ulottuvuuden tarkkuuden ja pinnan laadun saavuttamiseksi. Valittu porttimuoto, pisteportti, osoittautui tehokkaaksi tuottaessaan valuvia sileillä pinnoilla ja tasaisilla rakenteilla. Kaksiosainen pintamekanismi, saranapohjaisen sekundaarisen push-out-suunnittelun rinnalla, ratkaisivat ongelmat, jotka liittyvät valujen muodonmuutokseen ja koon ulkopuolelle. Oikean muotin esilämmityksen, kontrolloidun muotin ontelon pinnan karheuden ja ennaltaehkäisevien toimenpiteiden, kuten nitraation, jännityksen karkaisun ja kiillotuksen jälkeen, saavutettiin muotti, jolla oli pidentynyt elinikä ja parantunut valunlaatu. Tämän projektin menestys kuvaa Tallsenin sitoutumista laatuun ja innovaatioihin.

Laajennetaan aiheesta "Kuinka ottaa push-pull-laatikko" ...

Laatikot ovat välttämätön huonekalu kodissamme, ja on tärkeää puhdistaa pinta, vaan myös ylläpitää sisäpuolta pitämään se hyvässä kunnossa. Laatikoiden puhdistaminen säännöllisesti on välttämätöntä huonekalujen pitkäikäisyydelle ja sisälle tallennettujen esineiden pitkäikäisyydelle.

Laatikoiden poistaminen ja asentaminen uudelleen aloita tyhjentämällä laatikon kaikki sisältö. Kun laatikko on tyhjä, vedä se ulos täysimääräisesti. Laatikon sivulta löydät pienen jakoavaimen tai vivun. Nämä mekanismit voivat poiketa hiukan laatikosta riippuen, mutta perusperiaate pysyy samana.

Laatikon poistamiseksi etsi jakoavain ja poista se joko työntämällä ylöspäin tai alaspäin. Vedä molempien kätensä varovasti jakoavain ylhäältä ja alhaalta samanaikaisesti. Kun jakoavain on irrotettu, laatikko voidaan helposti ottaa pois.

Asenna laatikko uudelleen kohdistamalla laatikko liukukiskojen kanssa ja työnnä se takaisin paikoilleen. Varmista, että se liukuu sujuvasti ilman vastustusta. Kun olet paikallaan, anna sille lempeä työntö varmistaaksesi, että se on asennettu turvallisesti.

Laatikon säännöllinen ylläpito on välttämätöntä pitääkseen ne hyvässä kunnossa. Aloita puhdistamalla laatikko säännöllisesti. Pyyhi pinta kostealla kankaalla ja poista kaikki roskat tai pöly. Ole varovainen, ettet jätä mitään kosteutta taakse, koska se voi johtaa laatikon korroosioon ja vahingoittaa sisälle tallennettuja esineitä. Laatikon pyyhkimisen jälkeen kuivaa se huolellisesti kuivalla kankaalla ennen kuin asetat esineet takaisin sisälle.

On myös tärkeää välttää laatikon paljastaminen syövyttäville kaasuille tai nesteille. Tämä pätee erityisesti, jos laatikko on valmistettu raudasta, puusta tai muovista. Kosketus syövyttävien aineiden kanssa voi johtaa vaurioihin ja mätää. Ole varovainen ja vältä syövyttävien esineiden asettamista lähelle laatikkoja vaurioiden estämiseksi.

Keskustelemme nyt laatikon diojen poistamisprosessista. Liukukiskoja on erityyppisiä, kuten kolmen leikkauksen raidat tai ohutlevy-liukukiskot. Poista laatikot liukumäki seuraa näitä vaiheita:

1. Määritä ensin laatikossa käytetyn liukukiskon tyyppi. Kolmen osan radan tapauksessa vedä kaapin varovasti ulos. Ole varovainen ja tarkista, että kaapin sivuilta ulkonevat terävät esineet, jotka tunnetaan yleisesti nimellä Plastic Bullet Cards. Paina muovikortit vapauttaaksesi kaapin. Kuulet selkeän äänen, joka osoittaa, että se on auki. Kun kaappi voidaan avata, se voidaan helposti ottaa pois. Varmista, että säilytä kaapin taso ja vältä liiallisen voiman käyttöä estääksesi raiteiden vaurioita molemmin puolin. Säädä kaapin sijainti tarpeen mukaan ennen sen asentamista uudelleen.

2. Jos sinulla on ohutlevylevykiskot, aloita vetämällä kaappi varovasti pitäen se vakaana. Etsi kaikki terävät painikkeet ja yritä painaa niitä käsillä. Jos tunnet napsautuksen, se tarkoittaa, että painike on julkaistu. Ota kaapin varovasti pois, pitämällä se tasaisena välttääksesi radan vaurioita. Tarkista laatikon radan liuku muodonmuutokset tai ongelmat. Jos muodonmuutoksia on, säädä sijainti ja kiinnitä ne ennen laatikon asentamista alkuperäisen menetelmän avulla.

Yhteenvetona voidaan todeta, että laatikkojen puhtauden ja toiminnallisuuden ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää huonekalujen yleisen ylläpidon kannalta. Puhdistamalla laatikot säännöllisesti ja olemalla varovainen syövyttävien aineiden mahdollisista vaurioista, voimme pidentää huonekalujemme elinkaarta ja pitää kotejamme järjestettyinä.

Casting -prosessin analyysi

ZL103 -seoksesta valmistetussa kiinnikkeessä on monimutkainen muoto, jossa on lukuisia reikiä ja ohut paksuus. Tämä asettaa haasteita poistoprosessin aikana, koska sitä on vaikea ajaa pois aiheuttamatta muodonmuutoksia tai ulottuvuutta toleranssikysymyksiä. Osa vaatii korkean ulottuvuuden tarkkuuden ja pinnan laadun, ruokintamenetelmän, syöttöasennon ja osien sijoittamisen tärkeitä näkökohtia muotin suunnittelussa.

Kuviossa 2 kuvattu suulakkeinen muotti omaksuu kolmen levyn tyyppisen, kaksiosaisen osaamisrakenteen, jossa keskitehuokka. Tämä malli tuottaa erinomaisia ​​tuloksia ja houkuttelevan ulkonäön.

Aluksi die-valun muotissa käytettiin suoraa porttia. Tämä johti kuitenkin vaikeuksiin jäännösmateriaalien poistamisen aikana, mikä vaikutti valun yläpinnan laatuun. Lisäksi portilla havaittiin kutistumisonteloita, jotka eivät täyttäneet valuvaatimuksia. Huolellisen harkinnan jälkeen valittiin pisteportti, koska se osoitti tuottavan sileät valupinnat yhtenäisillä ja tiheillä sisäisillä rakenteilla. Sisäportin halkaisija asetettiin 2 mm: n kohdalla ja H7/M6: n siirtymäpaikka otettiin käyttöön portin holkin ja kiinteän muotin istuimen levyn väliin. Portin holkin sisäpinta tehtiin mahdollisimman sileäksi kondensaatin asianmukaisen erottelun varmistamiseksi pääkanavasta, pinnan karheus RA = 0,8 μm.

Muotissa käytetään kahta erotuspintaa portausjärjestelmän muodon rajoitusten vuoksi. Jakautumispintaa I käytetään jäljellä olevan materiaalin erottamiseen sprue -holkista, kun taas erotuspinta II on vastuussa jäännösmateriaalin poistamisesta valun pinnalta. Tilan sauvan lopussa oleva ohjauslevy helpottaa kahden jakopinnan peräkkäistä erottelua, kun taas solmiotanko ylläpitää haluttua etäisyyttä. Suuholkin pituus (jäljellä oleva materiaali, joka on erotettu sprue -holkista) säädetään poistoprosessin helpottamiseksi.

Jakojen aikana opasviesti syntyy siirrettävästä mallin ohjausreiästä, jolloin muotin ontelon insertti sijoitetaan siirrettävään malliin asennettuun nylon männään.

Muotin alkuperäinen muotoilu sisälsi kertaluonteisen työntötangon poistoa varten. Se johti kuitenkin muodonmuutoksiin ja koon poikkeamiin ohuissa, pitkissä valuissa johtuen liikkuvassa muotin keskikohdassa lisääntyneestä kiristymisvoimasta. Tämän kysymyksen ratkaisemiseksi otettiin käyttöön toissijainen työntö. Muottiin sisältyy saranan liitäntärakenne, joka mahdollistaa ylemmän ja alemman työntölevyjen samanaikaisen liikkumisen ensimmäisen työntämisen aikana. Kun liike ylittää raja -iskun, saranaa taipuu ja työntötangon voima vaikuttaa vain alemman työntölevyyn, pysäyttäen ylemmän työntölevyn liikkeen toista työntöä varten.

Muotin työprosessiin sisältyy nesteen seoksen nopea ruiskutus paineen alaisena, jota seuraa muotin aukko muodostumisen jälkeen. Alkuperäinen erottelu tapahtuu I-I: n jakopinnalla, jossa jäljellä oleva portilla oleva materiaali irrotetaan Sprue-holkista. Muotti avautuu edelleen, ja jäljellä oleva materiaali Ingatesta vedetään pois. Poistumismekanismi aloittaa sitten ensimmäisen työntöä, jossa alempi ja ylempi työntölevyt liikkuvat eteenpäin synkronisesti. Valula työnnetään sujuvasti pois liikkuvasta levystä ja kiinteän muotin keskikohdasta, mikä mahdollistaa kiinteän insertin ytimen vetämisen. Kun tappi -akseli siirtyy pois raja -lohkosta, se taipuu kohti muotin keskustaa aiheuttaen ylemmän työntölevyn menettää voiman. Myöhemmin vain alempi työntölevy etenee edelleen eteenpäin, työntämällä tuote työntölevyn ontelosta työntöputken ja työntötangon läpi, täydentäen demolding -prosessia. Poistumismekanismi nollautuu muotin sulkemisen aikana nollausvivun vaikutuksen kautta.

Muotin käytön aikana valupinnalla oli alun perin mesh burr, joka laajeni vähitellen jokaisen valetun syklin myötä. Tutkimuksessa tunnistettiin kaksi tätä asiaa vaikuttavaa tekijää: suuret homeen lämpötilaerot ja karkea onkalon pinta. Näiden huolenaiheiden ratkaisemiseksi muotti esilämmitettiin 180 ° C: seen ennen käyttöä ja ylläpitää pinnan karheutta (RA) 0,4 μm. Nämä toimenpiteet paransivat merkittävästi valun laatua.

Nitringihoidon ja asianmukaisen esilämmitys- ja jäähdytyskäytäntöjen ansiosta muotin onkalon pinnalla on parantunut kulumiskestävyys. Stressin karkaisu suoritetaan jokaisen 10 000 muotinvalujen sykliä, kun taas säännöllinen kiillotus ja nitring lisäävät edelleen muotin elinaikaa. Tähän päivään mennessä muotti on onnistuneesti suorittanut yli 50 000 suulakkeen sykliä osoittaen sen voimakkaan suorituskyvyn ja luotettavuuden.