टाल्सन हार्डवेयर का पुश ओपनर दिखने में नाजुक होता है। यह दुनिया भर से खरीदी गई बेहतर गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ बनाया गया है और उन्नत उत्पादन उपकरण और उद्योग की अग्रणी तकनीक द्वारा संसाधित किया गया है। यह अभिनव डिजाइन अवधारणा को अपनाता है, सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता को पूरी तरह से एकीकृत करता है। हमारी पेशेवर प्रोडक्शन टीम जो विवरणों के प्रति अत्यधिक चौकस है, उत्पाद की उपस्थिति को सुशोभित करने में भी एक बड़ा योगदान देती है।
टाल्सन का मजबूत ग्राहक आधार ग्राहकों की जरूरतों को बेहतर ढंग से समझने के लिए उनसे जुड़कर अर्जित किया जाता है। यह प्रदर्शन की सीमाओं को आगे बढ़ाने के लिए खुद को लगातार चुनौती देकर अर्जित किया जाता है। यह उत्पादों और प्रक्रियाओं पर अमूल्य तकनीकी सलाह के माध्यम से आत्मविश्वास को प्रेरित करके अर्जित किया जाता है। यह इस ब्रांड को दुनिया के सामने लाने के अथक प्रयासों से अर्जित किया गया है।
TALLSEN पर, ग्राहक पुश ओपनर के अलावा उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पा सकते हैं। ग्राहकों को और आश्वस्त करने के लिए, संदर्भ के लिए नमूने पेश किए जा सकते हैं।
ZL103 मिश्र धातु ब्रैकेट के लिए कास्टिंग प्रक्रिया और मोल्ड डिजाइन का विश्लेषण
चित्रा 1 में ब्रैकेट भाग के संरचनात्मक आरेख को दर्शाया गया है, जो ZL103 मिश्र धातु से बना है। भाग के आकार की जटिलता, कई छेदों की उपस्थिति, और इसकी पतली मोटाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान बाहर निकलना मुश्किल हो जाती है और इससे विरूपण और आयामी सहिष्णुता के मुद्दे हो सकते हैं। उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को देखते हुए, मोल्ड डिज़ाइन में फीडिंग विधि, फीडिंग स्थिति और भाग की स्थिति पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है।
डाई-कास्टिंग मोल्ड संरचना, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, दो-भाग बिदाई लाइन के साथ तीन-प्लेट प्रकार के डिजाइन का अनुसरण करता है। केंद्र बिंदु गेट से फ़ीड करता है, एक संतोषजनक प्रभाव और एक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन उपस्थिति प्रदान करता है।
डाई-कास्टिंग मोल्ड के लिए चुना गया प्रारंभिक गेट फॉर्म एक सीधा गेट था। हालांकि, यह देखा गया कि अवशिष्ट सामग्री और कास्टिंग के बीच संबंध क्षेत्र भाग के गठन के बाद अपेक्षाकृत बड़ा था, जिससे अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए चुनौतीपूर्ण हो गया। अवशिष्ट सामग्री की उपस्थिति ने कास्टिंग की ऊपरी सतह की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित किया, जिससे संकोचन गुहाओं के कारण कास्टिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया गया। इसे संबोधित करने के लिए, एक बिंदु गेट को अपनाया गया और चिकनी सतहों और समान आंतरिक संरचनाओं के साथ कास्टिंग के उत्पादन में प्रभावी साबित हुआ। आंतरिक गेट व्यास को 2 मिमी के रूप में निर्धारित किया गया था, और एक संक्रमण फिट H7/M6 का उपयोग गेट बुशिंग 21 और फिक्स्ड मोल्ड सीट प्लेट 22 के बीच किया गया था। गेट झाड़ी की आंतरिक सतह को मुख्य चैनल से कंडेनसेट के पृथक्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए चिकना किया गया था, जो आरए = 0.8 surtionm की सतह खुरदरापन को प्राप्त करता है।
गेटिंग प्रणाली के आकार से उत्पन्न सीमाओं को ध्यान में रखते हुए, स्प्रू आस्तीन और कास्टिंग सतह से भाग पृथक्करण को संबोधित करने के लिए मोल्ड में एक दो-भाग वाले सतह दृष्टिकोण को नियोजित किया गया था। बिदाई सतह मैं स्प्रू आस्तीन से शेष सामग्री को अलग करने के लिए उपयोग किया गया था, जबकि सतह II ने कास्टिंग सतह से शेष सामग्री को तोड़ दिया। टाई रॉड 23 के अंत में स्थित बाफ़ल प्लेट 24 ने दो बिदाई सतहों के अनुक्रमिक पृथक्करण की सुविधा प्रदान की। इसके अलावा, टाई रॉड 23 ने दूरी तय करने वाले के रूप में काम किया। शेष सामग्री को हटाने को कम करने के लिए मुंह की आस्तीन की लंबाई अनुकूलित की गई थी।
बिदाई के बाद, गाइड पोस्ट जंगम टेम्पलेट 29 के गाइड होल से निकलता है। नतीजतन, मोल्ड क्लोजर के दौरान, मोल्ड कैविटी इंसर्ट 26 को सटीक रूप से नायलॉन प्लंजर 27 द्वारा जंगम टेम्पलेट 29 पर सटीक रूप से तैनात किया जाता है।
प्रारंभिक मोल्ड डिज़ाइन ने पुश रॉड का उपयोग करके एक बार के पुश-आउट को शामिल किया। हालांकि, इससे कास्टिंग में विरूपण और आकार के आउट-ऑफ-टोलरेंस जैसी समस्याएं पैदा हुईं। व्यापक शोध और प्रयोग से पता चला है कि पतली मोटाई और कास्टिंग की बड़ी लंबाई के परिणामस्वरूप चलती मोल्ड के केंद्र सम्मिलित होने पर एक बढ़ी हुई कसने वाला बल होता है, जिससे दोनों छोरों पर बलों को धक्का देने के अधीन होने पर विरूपण होता है। इस मुद्दे को हल करने के लिए, एक माध्यमिक धक्का तंत्र लागू किया गया था। इस तंत्र ने एक काज कनेक्शन संरचना का उपयोग किया, जिसमें ऊपरी पुश प्लेट 8 और लोअर पुश प्लेट 12 को दो काज प्लेट 9 और 10 और एक पिन शाफ्ट 14 के माध्यम से जुड़ा हुआ था। डाई-कास्टिंग मशीन के पुश रॉड से धक्का देने वाली ताकत को शुरू में ऊपरी पुश प्लेट 8 में प्रेषित किया गया था, जिससे पहले पुश के लिए एक साथ आंदोलन हो सकता है। एक बार सीमा ब्लॉक 15 की सीमा स्ट्रोक को पार कर लिया गया था, काज झुका हुआ था, और डाई-कास्टिंग मशीन के पुश रॉड से धक्का देने वाला बल पूरी तरह से निचले पुश प्लेट 12 पर काम करता था। इस बिंदु पर, ऊपरी पुश प्लेट 8 ने चलना बंद कर दिया, दूसरे पुश के लिए अनुमति दी।
मोल्ड की कामकाजी प्रक्रिया में डाई-कास्टिंग मशीन से दबाव में तरल मिश्र धातु का तेजी से इंजेक्शन शामिल है, इसके बाद गठन के बाद मोल्ड खोलना। मोल्ड ओपनिंग के दौरान, I-I बिदाई सतह को शुरू में अलग किया जाता है, जिससे स्प्रू स्लीव 21 से गेट पर शेष सामग्री को अलग करने की अनुमति मिलती है। इसके बाद, जैसे -जैसे मोल्ड खुलता रहता है, तनाव की छड़ 23 बिदाई सतह II के पृथक्करण को प्रभावित करती है, शेष सामग्री को इंगेट से खींचती है। शेष सामग्री के पूरे टुकड़े को निश्चित मोल्ड के केंद्र सम्मिलित से हटाया जा सकता है। इजेक्शन मैकेनिज्म को तब शुरू किया जाता है, जो पहले पुश को शुरू करता है। निचले काज प्लेट 10, पिन शाफ्ट 14, और ऊपरी काज प्लेट 9 डाई-कास्टिंग मशीन के पुश रॉड को सक्षम करते हैं, दोनों निचले पुश प्लेट 12 और अपर पुश प्लेट 8 को एक साथ धकेलने के लिए, आसानी से चलती प्लेट से कास्टिंग को दूर धकेलते हैं और इसे मोल्ड सेंटर के सम्मिलित 3 में डालते हैं, जबकि फिक्स्ड इन्सर्ट 5 के कोर-पुलिंग को सक्रिय करते हैं। जैसा कि पिन शाफ्ट 14 सीमा ब्लॉक 15 से दूर जाता है, यह मोल्ड के केंद्र की ओर झुकता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊपरी पुश प्लेट 8 द्वारा बल का नुकसान होता है। नतीजतन, बोल्ट पुश रॉड 18 और पुश प्लेट 2 को बंद करना बंद कर देता है, जबकि लोअर पुश प्लेट 12 आगे बढ़ता रहता है, पुश ट्यूब 6 को धक्का देता है और पुश 16 को पुश प्लेट 2 के गुहा से बाहर निकलने के लिए रॉड 16 को पुश करता है, जिससे पूर्ण डिमोल्डिंग प्राप्त होती है। इजेक्शन तंत्र को मोल्ड क्लोजर के दौरान अपनी प्रारंभिक स्थिति में रीसेट किया जाता है, एक कामकाजी चक्र को पूरा किया जाता है।
मोल्ड के उपयोग के दौरान, कास्टिंग की सतह ने एक मेष बूर का प्रदर्शन किया, जो डाई-कास्टिंग चक्रों की संख्या में वृद्धि के रूप में विस्तारित हुई। अनुसंधान ने इस मुद्दे के लिए दो कारणों का अनावरण किया: बड़े मोल्ड तापमान अंतर और महत्वपूर्ण गुहा सतह खुरदरापन। इन समस्याओं को कम करने के लिए, उपयोग से पहले मोल्ड को प्रीहीट करना और उत्पादन के दौरान शीतलन को लागू करना आवश्यक है। मोल्ड को 180 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर प्रीहीट किया जाता है, और मोल्ड कैविटी की सतह खुरदरापन को नियंत्रित किया जाता है, इसे ra−0.4 atm पर बनाए रखा जाता है। ये उपाय कास्टिंग की गुणवत्ता को काफी बढ़ाते हैं।
मोल्ड की सतह पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरती है, और उपयोग के दौरान उचित प्रीहीटिंग और कूलिंग सुनिश्चित की जाती है। इसके अतिरिक्त, प्रत्येक 10,000 डाई-कास्टिंग चक्रों के बाद तनाव का तड़का किया जाता है, और गुहा की सतह को पॉलिश और नाइट्राइड किया जाता है। ये कदम मोल्ड के जीवनकाल को काफी बढ़ाते हैं। वर्तमान में, मोल्ड ने इसकी विश्वसनीयता और स्थायित्व का प्रदर्शन करते हुए 50,000 डाई-कास्टिंग चक्रों को पार कर लिया है।
अंत में, ZL103 मिश्र धातु ब्रैकेट के लिए कास्टिंग प्रक्रिया और मोल्ड डिजाइन का विश्लेषण उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए खिला विधि, खिला स्थिति और भाग की स्थिति जैसे कारकों पर विचार करने के महत्व पर प्रकाश डालता है। चुना हुआ गेट फॉर्म, प्वाइंट गेट, चिकनी सतहों और समान संरचनाओं के साथ कास्टिंग के उत्पादन में प्रभावी साबित हुआ। दो-भाग वाले सतह तंत्र, काज-आधारित माध्यमिक पुश-आउट डिज़ाइन के साथ, कास्टिंग में विरूपण और आकार से बाहर-टोलरेंस से संबंधित मुद्दों को हल किया। उचित मोल्ड प्रीहीटिंग, नियंत्रित मोल्ड कैविटी सतह खुरदरापन, और निवारक उपायों जैसे नाइट्राइडिंग, स्ट्रेस टेम्परिंग, और पॉलिशिंग के बाद, एक विस्तारित जीवनकाल और बेहतर कास्टिंग गुणवत्ता के साथ एक मोल्ड प्राप्त किया गया था। इस परियोजना की सफलता गुणवत्ता और नवाचार के लिए टालसेन की प्रतिबद्धता को दर्शाती है।
"पुश-पुल दराज को कैसे बाहर निकालें" के विषय पर विस्तार करना ...
दराज हमारे घरों में फर्नीचर का एक अनिवार्य टुकड़ा है, और न केवल सतह को साफ करना महत्वपूर्ण है, बल्कि इसे अच्छी स्थिति में रखने के लिए अंदर भी बनाए रखें। नियमित रूप से दराज को साफ करना फर्नीचर की दीर्घायु और अंदर संग्रहीत वस्तुओं के लिए आवश्यक है।
दराज को हटाने और पुनर्स्थापित करने के लिए, दराज की सभी सामग्री को खाली करके शुरू करें। एक बार दराज खाली होने के बाद, इसे अपनी पूरी सीमा तक बाहर निकालें। दराज के किनारे पर, आपको एक छोटा रिंच या लीवर मिलेगा। ये तंत्र दराज के आधार पर थोड़ा भिन्न हो सकते हैं, लेकिन मूल सिद्धांत समान रहता है।
दराज को हटाने के लिए, रिंच का पता लगाएं और या तो ऊपर या नीचे की ओर धकेलकर इसे हटा दें। एक साथ ऊपर और नीचे से रिंच को धीरे से बाहर निकालने के लिए दोनों हाथों का उपयोग करें। एक बार रिंच को अलग कर दिया जाता है, तो दराज को आसानी से बाहर निकाला जा सकता है।
दराज को फिर से स्थापित करने के लिए, बस दराज को स्लाइड रेल के साथ संरेखित करें और इसे वापस जगह में धकेलें। सुनिश्चित करें कि यह बिना किसी प्रतिरोध के सुचारू रूप से स्लाइड करता है। एक बार जगह में, यह सुनिश्चित करने के लिए एक कोमल धक्का दें कि यह सुरक्षित रूप से स्थापित है।
दराज का नियमित रखरखाव उन्हें अच्छी स्थिति में रखने के लिए महत्वपूर्ण है। नियमित रूप से दराज को साफ करके शुरू करें। सतह को पोंछने और किसी भी मलबे या धूल को हटाने के लिए एक नम कपड़े का उपयोग करें। सावधान रहें कि किसी भी नमी को पीछे न छोड़ें क्योंकि यह दराज के संक्षारण को जन्म दे सकता है और अंदर संग्रहीत वस्तुओं को नुकसान पहुंचा सकता है। दराज को पोंछने के बाद, आइटम को वापस अंदर रखने से पहले सूखे कपड़े से इसे अच्छी तरह से सूखा।
संक्षारक गैसों या तरल पदार्थों को दराज को उजागर करने से बचना भी महत्वपूर्ण है। यह विशेष रूप से सच है अगर दराज लोहे, लकड़ी या प्लास्टिक से बना है। संक्षारक पदार्थों के साथ संपर्क से नुकसान और सड़ांध हो सकता है। सतर्क रहें और किसी भी नुकसान को रोकने के लिए दराज के पास संक्षारक वस्तुओं को रखने से बचें।
अब आइए दराज की स्लाइड को हटाने की प्रक्रिया पर चर्चा करें। विभिन्न प्रकार के स्लाइड रेल हैं, जैसे कि तीन-सेक्शन ट्रैक या शीट मेटल स्लाइड रेल। दराज की स्लाइड को हटाने के लिए, इन चरणों का पालन करें:
1. सबसे पहले, अपने दराज में उपयोग की जाने वाली स्लाइड रेल के प्रकार का निर्धारण करें। तीन-सेक्शन ट्रैक के मामले में, धीरे से कैबिनेट को बाहर निकालें। सतर्क रहें और कैबिनेट के किनारों से फैलाए गए किसी भी तेज वस्तुओं के लिए जांच करें, जिसे आमतौर पर प्लास्टिक बुलेट कार्ड के रूप में जाना जाता है। कैबिनेट जारी करने के लिए प्लास्टिक बुलेट कार्ड पर दबाएं। आप एक अलग ध्वनि सुनेंगे जो यह दर्शाता है कि इसे अनलॉक कर दिया गया है। एक बार अनलॉक होने के बाद, कैबिनेट को आसानी से निकाला जा सकता है। कैबिनेट के स्तर को बनाए रखना सुनिश्चित करें और दोनों पक्षों पर पटरियों को नुकसान को रोकने के लिए अत्यधिक बल का उपयोग करने से बचें। इसे पुनर्स्थापित करने से पहले आवश्यकतानुसार कैबिनेट की स्थिति को समायोजित करें।
2. यदि आपके पास शीट मेटल स्लाइड रेल है, तो इसे स्थिर रखते हुए कैबिनेट को ध्यान से खींचकर शुरू करें। किसी भी नुकीले बटन की तलाश करें और उन्हें अपने हाथों से दबाने की कोशिश करें। यदि आप एक क्लिक महसूस करते हैं, तो इसका मतलब है कि बटन जारी किया गया है। धीरे से कैबिनेट को बाहर निकालें, ट्रैक को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इसे सपाट रखें। किसी भी विकृति या मुद्दों के लिए दराज की ट्रैक स्लाइड की जाँच करें। यदि कोई विकृति है, तो स्थिति को समायोजित करें और मूल विधि का उपयोग करके दराज को फिर से स्थापित करने से पहले उन्हें ठीक करें।
अंत में, फर्नीचर के समग्र रखरखाव के लिए दराज की स्वच्छता और कार्यक्षमता को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। नियमित रूप से दराजों की सफाई और संक्षारक पदार्थों से संभावित क्षति के बारे में सतर्क रहने से, हम अपने फर्नीचर के जीवनकाल को लम्बा खींच सकते हैं और अपने घरों को व्यवस्थित रख सकते हैं।
कास्टिंग प्रक्रिया का विश्लेषण
ZL103 मिश्र धातु से बना ब्रैकेट भाग, कई छेद और पतली मोटाई के साथ एक जटिल आकार है। यह अस्वीकृति प्रक्रिया के दौरान चुनौतियों का सामना करता है, क्योंकि विरूपण या आयामी सहिष्णुता के मुद्दों के बिना धक्का देना मुश्किल है। भाग को उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, जिससे फीडिंग विधि, फीडिंग स्थिति, और मोल्ड डिज़ाइन में महत्वपूर्ण विचारों को बढ़ावा मिलता है।
डाई-कास्टिंग मोल्ड, जिसे चित्र 2 में दर्शाया गया है, प्वाइंट गेट से एक केंद्र फ़ीड के साथ तीन-प्लेट प्रकार, दो-भाग बिदाई संरचना को अपनाता है। यह डिजाइन उत्कृष्ट परिणाम और एक आकर्षक उपस्थिति देता है।
प्रारंभ में, एक प्रत्यक्ष गेट का उपयोग डाई-कास्टिंग मोल्ड में किया गया था। हालांकि, इसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट सामग्री को हटाने के दौरान कठिनाइयों का कारण बना, जो कास्टिंग की ऊपरी सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसके अलावा, गेट पर संकोचन गुहाओं को देखा गया, जो कास्टिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता था। सावधानीपूर्वक विचार करने के बाद, एक बिंदु गेट को चुना गया क्योंकि यह समान और घने आंतरिक संरचनाओं के साथ चिकनी कास्टिंग सतहों का उत्पादन करने के लिए साबित हुआ। आंतरिक गेट व्यास को 2 मिमी पर सेट किया गया था, और गेट बुशिंग और फिक्स्ड मोल्ड सीट प्लेट के बीच H7/M6 का एक संक्रमण फिट को अपनाया गया था। गेट बुशिंग की आंतरिक सतह को मुख्य चैनल से कंडेनसेट के उचित पृथक्करण को सुनिश्चित करने के लिए जितना संभव हो उतना चिकना बनाया गया था, जिसमें आरए = 0.8μm की सतह खुरदरापन के साथ था।
मोल्ड गेटिंग सिस्टम की आकार सीमाओं के कारण दो बिदाई सतहों को नियुक्त करता है। पार्टिंग सरफेस I का उपयोग स्प्रू स्लीव से शेष सामग्री को अलग करने के लिए किया जाता है, जबकि पार्टिंग सरफेस II कास्टिंग सतह से अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए जिम्मेदार है। टाई रॉड के अंत में बाफ़ल प्लेट दो बिदाई सतहों के अनुक्रमिक पृथक्करण की सुविधा प्रदान करती है, जबकि टाई रॉड वांछित दूरी को बनाए रखता है। मुंह की आस्तीन की लंबाई (स्प्रू स्लीव से अलग शेष सामग्री) को हटाने की प्रक्रिया में सहायता के लिए समायोजित किया जाता है।
बिदाई के दौरान, गाइड पोस्ट जंगम टेम्पलेट के गाइड होल से उभरती है, जिससे मोल्ड कैविटी डालने की अनुमति मिलती है, जो कि चले टेम्पलेट पर स्थापित नायलॉन प्लंजर द्वारा तैनात किया जा सकता है।
मोल्ड के मूल डिजाइन में इजेक्शन के लिए एक बार की पुश रॉड शामिल थी। हालांकि, यह चलती मोल्ड के केंद्र डालने पर बढ़ती कसने वाले बल के कारण पतले, लंबी कास्टिंग में विकृति और आकार के विचलन के परिणामस्वरूप हुआ। इस मुद्दे को संबोधित करने के लिए, माध्यमिक धक्का को पेश किया गया था। मोल्ड एक काज कनेक्शन संरचना को शामिल करता है, जो पहले धक्का के दौरान ऊपरी और निचले पुश प्लेटों के एक साथ आंदोलन की अनुमति देता है। जब आंदोलन सीमा स्ट्रोक से अधिक हो जाता है, तो काज झुकता है, और पुश रॉड का बल केवल निचले पुश प्लेट पर काम करता है, दूसरे पुश के लिए ऊपरी पुश प्लेट की गति को रोकता है।
मोल्ड की कामकाजी प्रक्रिया में दबाव में तरल मिश्र धातु का तेजी से इंजेक्शन शामिल है, इसके बाद गठन के बाद मोल्ड खुलने के बाद। प्रारंभिक पृथक्करण I-I बिदाई सतह पर होता है, जहां गेट पर शेष सामग्री को स्प्रू स्लीव से अलग किया जाता है। मोल्ड खोलना जारी है, और शेष सामग्री को इंगेट से खींच लिया जाता है। इजेक्शन मैकेनिज्म तब पहला पुश आरंभ करता है, जिसमें निचले और ऊपरी धक्का प्लेटें समकालिक रूप से आगे बढ़ती हैं। कास्टिंग को सुचारू रूप से चलती प्लेट और फिक्स्ड मोल्ड सेंटर इंसर्ट से दूर धकेल दिया जाता है, जिससे फिक्स्ड इन्सर्ट के कोर-पुलिंग की अनुमति मिलती है। जैसे ही पिन शाफ्ट सीमा ब्लॉक से दूर चला जाता है, यह मोल्ड के केंद्र की ओर झुक जाता है, जिससे ऊपरी पुश प्लेट बल खो देती है। इसके बाद, केवल निचली पुश प्लेट आगे बढ़ती रहती है, उत्पाद को पुश प्लेट के गुहा से बाहर धकेलती है, जो पुश ट्यूब और पुश रॉड के माध्यम से, डिमोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करती है। रीसेट लीवर की कार्रवाई के माध्यम से मोल्ड क्लोजर के दौरान इजेक्शन मैकेनिज्म रीसेट करता है।
मोल्ड के उपयोग के दौरान, कास्टिंग सतह ने शुरू में एक मेष बूर का प्रदर्शन किया, जो धीरे-धीरे प्रत्येक डाई-कास्टिंग चक्र के साथ विस्तारित हुआ। अनुसंधान ने इस मुद्दे में योगदान देने वाले दो कारकों की पहचान की: बड़े मोल्ड तापमान अंतर और एक मोटा गुहा सतह। इन चिंताओं को संबोधित करने के लिए, मोल्ड का उपयोग करने से पहले 180 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट किया गया था और 0.4μm की सतह खुरदरापन (आरए) को बनाए रखा था। इन उपायों ने कास्टिंग गुणवत्ता में काफी सुधार किया।
नाइट्राइडिंग उपचार और उचित प्रीहीटिंग और शीतलन प्रथाओं के लिए धन्यवाद, मोल्ड की गुहा की सतह को बढ़ाया पहनने के प्रतिरोध का आनंद मिलता है। तनाव के तड़के को हर 10,000 डाई-कास्टिंग चक्रों को पूरा किया जाता है, जबकि नियमित रूप से चमकाने और नाइट्राइडिंग मोल्ड के जीवनकाल को और बढ़ाती है। आज तक, मोल्ड ने अपने मजबूत प्रदर्शन और विश्वसनीयता का प्रदर्शन करते हुए, 50,000 से अधिक डाई-कास्टिंग चक्रों को सफलतापूर्वक पूरा कर लिया है।
टेलीफोन: +86-13929891220
फ़ोन: +86-13929891220
Whatsapp: +86-13929891220
ई-मेल: tallsenhardware@tallsen.com