Tallsen मध्ये सर्वोत्तम पुश ओपनर खरेदी करा

कास्टिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण आणि झेडएल 103 अ‍ॅलोय ब्रॅकेटसाठी मोल्ड डिझाइन

आकृती 1 मध्ये ब्रॅकेट भागाचे स्ट्रक्चरल रेखाचित्र दर्शविले गेले आहे, जे झेडएल 103 मिश्र धातुपासून बनविलेले आहे. भागाच्या आकाराची जटिलता, असंख्य छिद्रांची उपस्थिती आणि त्याची पातळ जाडी कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान बाहेर काढणे कठीण करते आणि विकृती आणि आयामी सहिष्णुता समस्या उद्भवू शकते. उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता लक्षात घेता, आहार पद्धती, आहार देण्याची स्थिती आणि मोल्ड डिझाइनमधील भाग स्थितीचा काळजीपूर्वक विचार करणे महत्त्वपूर्ण आहे.

आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे डाय-कास्टिंग मोल्ड स्ट्रक्चर दोन-भागांच्या विभाजन रेषासह तीन-प्लेट प्रकार डिझाइनचे अनुसरण करते. मध्यभागी पॉईंट गेटवरून फीड होते, एक समाधानकारक प्रभाव आणि सौंदर्यात्मकदृष्ट्या आनंददायक देखावा प्रदान करते.

डाय-कास्टिंग मोल्डसाठी निवडलेला प्रारंभिक गेट फॉर्म थेट गेट होता. तथापि, असे दिसून आले आहे की अवशिष्ट साहित्य आणि कास्टिंग दरम्यानचे कनेक्शन क्षेत्र भाग तयार झाल्यानंतर तुलनेने मोठे होते, ज्यामुळे अवशिष्ट सामग्री काढून टाकणे आव्हानात्मक होते. अवशिष्ट सामग्रीच्या उपस्थितीमुळे कास्टिंगच्या वरच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम झाला, ज्यामुळे कास्टिंग आवश्यकता पूर्ण न झालेल्या संकोचन पोकळी उद्भवल्या. यावर लक्ष देण्यासाठी, एक पॉईंट गेट स्वीकारला गेला आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि एकसमान अंतर्गत संरचनांसह कास्टिंग तयार करण्यात प्रभावी असल्याचे सिद्ध झाले. अंतर्गत गेट व्यास 2 मिमी म्हणून निर्धारित केले गेले होते आणि गेट बुशिंग 21 आणि फिक्स्ड मोल्ड सीट प्लेट 22 दरम्यान एक संक्रमण फिट एच 7/एम 6 वापरला गेला. गेट बुशिंगच्या अंतर्गत पृष्ठभागास मुख्य वाहिनीपासून कंडेन्सेटचे पृथक्करण सुलभ करण्यासाठी गुळगुळीत केले गेले, आरए = ०.8µm च्या पृष्ठभागाची उग्रता प्राप्त केली.

गेटिंग सिस्टमच्या आकाराद्वारे उद्भवलेल्या मर्यादा लक्षात घेता, स्प्रू स्लीव्ह आणि कास्टिंग पृष्ठभागापासून भाग वेगळे करण्यासाठी दोन भागांचा पृष्ठभाग दृष्टिकोन साच्यात वापरला गेला. विभाजित पृष्ठभाग मी उर्वरित सामग्री स्प्रू स्लीव्हपासून विभक्त करण्यासाठी वापरली गेली, तर विभाजित पृष्ठभाग II ने उर्वरित सामग्री कास्टिंग पृष्ठभागावरून तोडली. टाय रॉड 23 च्या शेवटी असलेल्या बाफल प्लेट 24 ने दोन विभाजन पृष्ठभागाचे अनुक्रमिक विभाजन सुलभ केले. शिवाय, टाय रॉड 23 ने अंतर फिक्सर म्हणून काम केले. उर्वरित सामग्री काढून टाकण्यासाठी तोंड स्लीव्हची लांबी अनुकूलित केली गेली.

विभाजित केल्यानंतर, मार्गदर्शक पोस्ट जंगम टेम्पलेट 29 च्या मार्गदर्शक भोकातून उद्भवते. परिणामी, मूस बंद दरम्यान, मूस पोकळी घाला 26 जंगम टेम्पलेट 29 वर नायलॉन प्लंगर 27 द्वारे अचूकपणे स्थित आहे.

प्रारंभिक मोल्ड डिझाइनने पुश रॉडचा वापर करून एक-वेळ पुश-आउट समाविष्ट केले. तथापि, यामुळे कास्टिंगमध्ये विकृत रूप आणि आकार-सहिष्णुता यासारख्या समस्या उद्भवल्या. विस्तृत संशोधन आणि प्रयोगातून असे दिसून आले की कास्टिंगच्या पातळ जाडी आणि मोठ्या लांबीमुळे फिरत्या साच्याच्या मध्यभागी असलेल्या घट्ट शक्ती वाढली, ज्यामुळे दोन्ही टोकांवर शक्ती ढकलताना विकृतीकरण होते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, दुय्यम पुशिंग यंत्रणा लागू केली गेली. या यंत्रणेने बिजागर कनेक्शनची रचना वापरली, ज्यामध्ये अप्पर पुश प्लेट 8 आणि लोअर पुश प्लेट 12 दोन बिजागर प्लेट्स 9 आणि 10 आणि एक पिन शाफ्ट 14 द्वारे जोडलेले होते. डाय-कास्टिंग मशीनच्या पुश रॉडमधील पुशिंग फोर्स सुरुवातीला वरच्या पुश प्लेट 8 मध्ये प्रसारित केली गेली, ज्यामुळे पहिल्या पुशसाठी एकाचवेळी हालचाल सक्षम होते. एकदा मर्यादा ब्लॉक 15 च्या मर्यादेचा स्ट्रोक ओलांडला की, बिजागर वाकलेला, आणि डाय-कास्टिंग मशीनच्या पुश रॉडमधील पुशिंग फोर्स पूर्णपणे लोअर पुश प्लेट 12 वर कार्य केले. या टप्प्यावर, वरच्या पुश प्लेट 8 ने दुसर्‍या पुशला परवानगी दिली.

मोल्डच्या कार्यरत प्रक्रियेमध्ये डाय-कास्टिंग मशीनच्या दबावाखाली द्रव धातूंचे जलद इंजेक्शन असते, त्यानंतर तयार झाल्यानंतर मूस उघडणे होते. मूस उघडण्याच्या दरम्यान, आय-आय पार्टिंग पृष्ठभाग सुरुवातीला विभक्त केले जाते, ज्यामुळे स्प्रू स्लीव्ह 21 पासून गेटवरील उर्वरित सामग्री विभक्त होण्यास अनुमती मिळते. त्यानंतर, साचा उघडत असताना, तणाव रॉड्स 23 पार्टिंग पृष्ठभाग II च्या विभक्ततेवर परिणाम करतात, उर्वरित सामग्री इनगेटमधून काढते. उर्वरित सामग्रीचा संपूर्ण तुकडा निश्चित साच्याच्या मध्यभागी काढला जाऊ शकतो. त्यानंतर इजेक्शन यंत्रणा सुरू केली जाते, प्रथम पुश सुरू करते. खालच्या बिजागर प्लेट 10, पिन शाफ्ट 14 आणि अप्पर बिजागर प्लेट 9 डाई-कास्टिंग मशीनच्या पुश रॉडला लोअर पुश प्लेट 12 आणि अप्पर पुश प्लेट 8 एकाच वेळी ढकलण्यास सक्षम करते, कास्टिंगला हलवून प्लेटपासून सहजतेने ढकलते आणि त्यास मोल्ड सेंटरच्या इन्सर्ट 3 मध्ये समाविष्ट करते. पिन शाफ्ट 14 मर्यादा ब्लॉक 15 पासून दूर जात असताना, ते साच्याच्या मध्यभागी वाकते, परिणामी वरच्या पुश प्लेट 8 द्वारे शक्ती कमी होते. परिणामी, बोल्ट पुश रॉड 18 आणि पुश प्लेट 2 हलविणे थांबवा, तर खालच्या पुश प्लेट 12 पुढे पुढे जात असताना पुश ट्यूब 6 आणि पुश रॉड 16 पुश प्लेट 2 च्या पोकळीच्या बाहेरील उत्पादनास पुढे ढकलणे, संपूर्ण डिमोल्डिंग साध्य करते. इजेक्शन यंत्रणा साचा बंद दरम्यान त्याच्या प्रारंभिक स्थितीत रीसेट केली जाते, एक कार्य चक्र पूर्ण करते.

मूस वापरादरम्यान, कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर एक जाळी बुर प्रदर्शित झाली जी डाय-कास्टिंग चक्रांची संख्या वाढत गेली म्हणून विस्तारली. संशोधनाने या समस्येसाठी दोन कारणांचे अनावरण केले: मोठे साचे तापमान फरक आणि पोकळीच्या पृष्ठभागावरील लक्षणीयता. या समस्या कमी करण्यासाठी, वापर करण्यापूर्वी साचा प्रीहेट करणे आणि उत्पादनादरम्यान शीतकरण अंमलात आणणे आवश्यक आहे. साचा 180 डिग्री सेल्सिअस तापमानात प्रीहेटेड आहे आणि मूस पोकळीच्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा नियंत्रित केला जातो, तो ra≤0.4µm वर राखतो. या उपायांमुळे कास्टिंगची गुणवत्ता लक्षणीय वाढते.

पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी साच्याच्या पृष्ठभागावर नायट्राइडिंग उपचार होते आणि वापरादरम्यान योग्य प्रीहेटिंग आणि शीतकरण सुनिश्चित केले जाते. याव्यतिरिक्त, प्रत्येक 10,000 डाय-कास्टिंग चक्रांनंतर तणाव टेम्परिंग केले जाते आणि पोकळीची पृष्ठभाग पॉलिश आणि नायट्रिडिड केली जाते. या चरणांमध्ये साच्याच्या आयुष्यात लक्षणीय वाढ होते. सध्या, साचा 50,000 डाय-कास्टिंग चक्र ओलांडला आहे, ज्यामुळे त्याची विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा दर्शविला गेला आहे.

शेवटी, झेडएल 103 मिश्र धातु कंसातील कास्टिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइनचे विश्लेषण आहार घेण्याची पद्धत, आहार स्थिती आणि उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी भाग स्थिती यासारख्या घटकांचा विचार करण्याचे महत्त्व अधोरेखित करते. निवडलेले गेट फॉर्म, पॉईंट गेट, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि एकसमान संरचनांसह कास्टिंग तयार करण्यात प्रभावी सिद्ध झाले. बिजागर-आधारित दुय्यम पुश-आउट डिझाइनसह दोन भागांची पृष्ठभाग यंत्रणा, कास्टिंगमधील विकृती आणि आकाराच्या आकाराच्या आकाराशी संबंधित समस्यांचे निराकरण करते. योग्य साचा प्रीहेटिंग, नियंत्रित साचा पोकळीच्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा आणि नायट्राइडिंग, तणाव टेम्परिंग आणि पॉलिशिंग सारख्या प्रतिबंधात्मक उपायांचे अनुसरण करून, विस्तारित आयुष्य आणि सुधारित कास्टिंग गुणवत्तेसह एक साचा प्राप्त झाला. या प्रकल्पाच्या यशामुळे तालसनची गुणवत्ता आणि नाविन्यपूर्ण वचनबद्धतेचे वर्णन केले आहे.

"पुश-पुल ड्रॉवर कसे काढायचे" या विषयावर विस्तारित ...

ड्रॉर्स हा आपल्या घरात फर्निचरचा एक आवश्यक तुकडा आहे आणि केवळ पृष्ठभाग स्वच्छ करणेच नाही तर चांगल्या स्थितीत ठेवण्यासाठी आतमध्ये देखील देखरेख करणे महत्वाचे आहे. फर्निचरच्या दीर्घायुष्य आणि आत साठवलेल्या वस्तूंसाठी नियमितपणे ड्रॉर्स साफ करणे आवश्यक आहे.

ड्रॉर्स काढण्यासाठी आणि पुन्हा स्थापित करण्यासाठी, ड्रॉवरची सर्व सामग्री रिकामी करून प्रारंभ करा. एकदा ड्रॉवर रिक्त झाल्यावर, त्यास त्याच्या पूर्ण मर्यादेपर्यंत खेचा. ड्रॉवरच्या बाजूला, आपल्याला एक लहान रेंच किंवा लीव्हर सापडेल. या यंत्रणा ड्रॉवरवर अवलंबून किंचित भिन्न असू शकतात, परंतु मूलभूत तत्त्व समान आहे.

ड्रॉवर काढण्यासाठी, रेंच शोधा आणि एकतर वरच्या किंवा खालच्या दिशेने ढकलून काढा. एकाच वेळी वरच्या आणि खालपासून पाना हळुवारपणे बाहेर काढण्यासाठी दोन्ही हात वापरा. एकदा रेंच वेगळा झाला की ड्रॉवर सहजपणे बाहेर काढला जाऊ शकतो.

ड्रॉवर पुन्हा स्थापित करण्यासाठी, ड्रॉवर फक्त स्लाइड रेलसह संरेखित करा आणि त्यास परत जागी ढकलून द्या. कोणत्याही प्रतिकार न करता ते सहजतेने स्लाइड करते याची खात्री करा. एकदा जागोजागी, सुरक्षितपणे स्थापित केले आहे याची खात्री करण्यासाठी त्यास एक सौम्य धक्का द्या.

ड्रॉर्सची नियमित देखभाल चांगल्या स्थितीत ठेवण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. ड्रॉवर नियमितपणे साफ करून प्रारंभ करा. पृष्ठभाग पुसण्यासाठी ओलसर कापड वापरा आणि कोणताही मोडतोड किंवा धूळ काढा. कोणतीही आर्द्रता मागे न ठेवण्याची काळजी घ्या कारण यामुळे ड्रॉवरचे गंज येऊ शकते आणि आत साठवलेल्या वस्तूंचे नुकसान होऊ शकते. ड्रॉवर पुसून टाकल्यानंतर, त्या वस्तू परत ठेवण्यापूर्वी कोरड्या कपड्याने कोरडे करा.

संक्षारक वायू किंवा पातळ पदार्थांवर ड्रॉवर उघड करणे देखील महत्वाचे आहे. हे विशेषतः खरे आहे जर ड्रॉवर लोह, लाकूड किंवा प्लास्टिकचे बनलेले असेल तर. संक्षारक पदार्थांशी संपर्क साधण्यामुळे नुकसान आणि सडता येते. सावधगिरी बाळगा आणि कोणतेही नुकसान टाळण्यासाठी ड्रॉर्सजवळ संक्षारक वस्तू ठेवणे टाळा.

आता ड्रॉवर स्लाइड्स काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेवर चर्चा करूया. स्लाइड रेलचे विविध प्रकार आहेत, जसे की थ्री-सेक्शन ट्रॅक किंवा शीट मेटल स्लाइड रेल. ड्रॉवर स्लाइड्स काढण्यासाठी, या चरणांचे अनुसरण करा:

1. प्रथम, आपल्या ड्रॉवर वापरल्या जाणार्‍या स्लाइड रेलचा प्रकार निश्चित करा. तीन-सेक्शन ट्रॅकच्या बाबतीत, हळुवारपणे कॅबिनेट बाहेर काढा. सावधगिरी बाळगा आणि कॅबिनेटच्या बाजूने बाहेर पडणा any ्या कोणत्याही तीक्ष्ण वस्तूंची तपासणी करा, ज्याला सामान्यत: प्लास्टिक बुलेट कार्ड म्हणून ओळखले जाते. कॅबिनेट सोडण्यासाठी प्लास्टिकच्या बुलेट कार्डवर खाली दाबा. तो अनलॉक केला गेला आहे हे दर्शविणारा एक वेगळा आवाज ऐकू येईल. एकदा अनलॉक झाल्यावर कॅबिनेट सहजपणे बाहेर काढले जाऊ शकते. कॅबिनेटची पातळी ठेवण्याची खात्री करा आणि दोन्ही बाजूंच्या ट्रॅकचे नुकसान टाळण्यासाठी अत्यधिक शक्ती वापरणे टाळा. पुन्हा स्थापित करण्यापूर्वी आवश्यकतेनुसार कॅबिनेटची स्थिती समायोजित करा.

2. आपल्याकडे शीट मेटल स्लाइड रेल असल्यास, कॅबिनेट स्थिर ठेवताना काळजीपूर्वक बाहेर काढून प्रारंभ करा. कोणतीही पॉइंट बटणे शोधा आणि आपल्या हातांनी खाली दाबण्याचा प्रयत्न करा. आपल्याला एक क्लिक वाटत असल्यास, याचा अर्थ बटण सोडले गेले आहे. ट्रॅकचे नुकसान होऊ नये म्हणून ते सपाट ठेवून हळूवारपणे कॅबिनेट बाहेर काढा. कोणत्याही विकृती किंवा समस्यांसाठी ड्रॉवरची ट्रॅक स्लाइड तपासा. काही विकृती असल्यास, मूळ पद्धत वापरुन ड्रॉवर पुन्हा स्थापित करण्यापूर्वी स्थिती समायोजित करा आणि त्यांचे निराकरण करा.

शेवटी, फर्निचरच्या एकूण देखभालीसाठी ड्रॉवरची स्वच्छता आणि कार्यक्षमता राखणे महत्त्वपूर्ण आहे. नियमितपणे ड्रॉर्स साफ करून आणि संक्षारक पदार्थांच्या संभाव्य नुकसानीबद्दल सावधगिरी बाळगून, आम्ही आपल्या फर्निचरचे आयुष्य वाढवू शकतो आणि आपली घरे व्यवस्थित ठेवू शकतो.

कास्टिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण

झेडएल 103 मिश्र धातुपासून बनविलेले ब्रॅकेट भाग, असंख्य छिद्र आणि पातळ जाडीसह एक जटिल आकार आहे. हे इजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान आव्हाने निर्माण करते, कारण विकृती किंवा मितीय सहिष्णुतेच्या समस्येस कारणीभूत ठरत नाही. त्या भागासाठी उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यक आहे, ज्यामुळे आहार पद्धत, आहार स्थिती आणि मोल्ड डिझाइनमध्ये महत्त्वपूर्ण विचार करणे आवश्यक आहे.

आकृती 2 मध्ये दर्शविलेले डाय-कास्टिंग मोल्ड पॉईंट गेटमधून मध्य फीडसह तीन-प्लेट प्रकार, दोन भागांचे विभाजन रचना स्वीकारते. या डिझाइनमध्ये उत्कृष्ट परिणाम आणि आकर्षक देखावा मिळतो.

सुरुवातीला, डाय-कास्टिंग मोल्डमध्ये थेट गेट वापरला गेला. तथापि, यामुळे अवशिष्ट साहित्य काढून टाकण्याच्या वेळी अडचणी उद्भवल्या, कास्टिंगच्या वरच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम झाला. शिवाय, गेटवर संकोचन पोकळी पाळल्या गेल्या, ज्या कास्टिंग आवश्यकता पूर्ण केल्या नाहीत. काळजीपूर्वक विचार केल्यावर, एकसमान आणि दाट अंतर्गत संरचनांसह गुळगुळीत कास्टिंग पृष्ठभाग तयार करण्यास सिद्ध झाल्यामुळे एक पॉईंट गेट निवडला गेला. अंतर्गत गेट व्यास 2 मिमी वर सेट केले गेले होते आणि गेट बुशिंग आणि फिक्स्ड मोल्ड सीट प्लेट दरम्यान एच 7/एम 6 चे संक्रमण फिट स्वीकारले गेले. गेट बुशिंगची अंतर्गत पृष्ठभाग आरए = ०.8μ एम च्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणासह मुख्य वाहिनीपासून कंडेन्सेटचे योग्य विभाजन सुनिश्चित करण्यासाठी शक्य तितक्या गुळगुळीत केले गेले.

गेटिंग सिस्टमच्या आकाराच्या मर्यादांमुळे मूस दोन विभाजित पृष्ठभाग वापरते. विभाजित पृष्ठभाग I चा वापर उर्वरित सामग्री स्प्रू स्लीव्हपासून विभक्त करण्यासाठी केला जातो, तर पार्टिंग पृष्ठभाग II कास्टिंग पृष्ठभागावरून अवशिष्ट सामग्री काढून टाकण्यासाठी जबाबदार आहे. टाय रॉडच्या शेवटी असलेल्या बाफल प्लेटमध्ये दोन भागांच्या पृष्ठभागाचे अनुक्रमिक वेगळे करणे सुलभ होते, तर टाय रॉड इच्छित अंतर राखतो. तोंडातील स्लीव्हची लांबी (स्प्रू स्लीव्हपासून विभक्त केलेली उर्वरित सामग्री) काढण्याच्या प्रक्रियेस मदत करण्यासाठी समायोजित केली जाते.

विभाजन दरम्यान, मार्गदर्शक पोस्ट जंगम टेम्पलेटच्या मार्गदर्शक होलमधून उदयास येते, ज्यामुळे साचा पोकळी घाला जंगम टेम्पलेटवर स्थापित केलेल्या नायलॉन प्लंगरद्वारे ठेवता येतो.

साच्याच्या मूळ डिझाइनमध्ये इजेक्शनसाठी एक-वेळ पुश रॉड समाविष्ट आहे. तथापि, यामुळे मूव्हिंग मोल्डच्या मध्यवर्ती घाला वर वाढत्या घट्ट शक्तीमुळे पातळ, लांब कास्टिंगमध्ये विकृती आणि आकार विचलन होते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, दुय्यम पुशिंग सादर केले गेले. मोल्डमध्ये बिजागर कनेक्शनची रचना समाविष्ट केली जाते, जे पहिल्या पुश दरम्यान वरच्या आणि खालच्या पुश प्लेट्सच्या एकाचवेळी हालचाल करण्यास परवानगी देते. जेव्हा चळवळ मर्यादा स्ट्रोक ओलांडते, बिजागर वाकते आणि पुश रॉडची शक्ती केवळ खालच्या पुश प्लेटवर कार्य करते, दुसर्‍या पुशसाठी वरच्या पुश प्लेटची गती थांबवते.

मोल्डच्या कार्यरत प्रक्रियेमध्ये दबाव अंतर्गत द्रव धातूंचे जलद इंजेक्शन असते, त्यानंतर तयार झाल्यानंतर मूस उघडते. प्रारंभिक पृथक्करण आय-आय पार्टिंग पृष्ठभागावर होते, जेथे गेटवरील उर्वरित सामग्री स्प्रू स्लीव्हपासून अलिप्त आहे. साचा चालू आहे आणि इनगेटमधील उर्वरित सामग्री खेचली जाते. नंतर इजेक्शन यंत्रणा प्रथम पुश सुरू करते, ज्यामध्ये खालच्या आणि वरच्या पुश प्लेट्स समक्रमितपणे पुढे जातात. कास्टिंग हलत्या प्लेट आणि निश्चित साचा केंद्र घालापासून सहजपणे दूर ढकलले जाते, ज्यामुळे निश्चित घाला कोर-पुलिंग करण्याची परवानगी मिळते. पिन शाफ्ट मर्यादा ब्लॉकपासून दूर जात असताना, ते मूसच्या मध्यभागी वाकते, ज्यामुळे वरच्या पुश प्लेटची शक्ती कमी होते. त्यानंतर, केवळ लोअर पुश प्लेट पुढे सरकत राहते, पुश ट्यूब आणि पुश रॉडद्वारे पुश प्लेटच्या पोकळीच्या बाहेर उत्पादनास ढकलून, डिमोल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण करते. रीसेट लीव्हरच्या क्रियेद्वारे साचा बंद दरम्यान इजेक्शन यंत्रणा रीसेट होते.

मूस वापरादरम्यान, कास्टिंग पृष्ठभागाने सुरुवातीला जाळीचे बुरुज प्रदर्शित केले, जे प्रत्येक डाय-कास्टिंग सायकलसह हळूहळू विस्तारित होते. संशोधनात या समस्येस हातभार लावणारे दोन घटक ओळखले गेले: मोठे साचे तापमान फरक आणि एक खडबडीत पोकळीची पृष्ठभाग. या समस्यांकडे लक्ष देण्यासाठी, साचा वापरण्यापूर्वी 180 डिग्री सेल्सियस पर्यंत प्रीहेटेड होता आणि 0.4μm च्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा (आरए) राखला होता. या उपायांमध्ये कास्टिंगची गुणवत्ता लक्षणीय सुधारली.

नायट्रायडिंग ट्रीटमेंट आणि योग्य प्रीहेटिंग आणि शीतकरण पद्धतींबद्दल धन्यवाद, मूसच्या पोकळीच्या पृष्ठभागावर वर्धित पोशाख प्रतिकारांचा आनंद होतो. प्रत्येक 10,000 डाय-कास्टिंग चक्रात तणाव टेम्परिंग केले जाते, तर नियमित पॉलिशिंग आणि नायट्रिडिंगमध्ये साच्याचे आयुष्य वाढते. आजपर्यंत, साचा यशस्वीरित्या 50,000 पेक्षा जास्त डाय-कास्टिंग चक्र यशस्वीरित्या पूर्ण झाला आहे, ज्यामुळे त्याची मजबूत कामगिरी आणि विश्वासार्हता दर्शविली गेली आहे.