Vásároljon legjobb tolónyitót Tallsenben

A casting folyamat és a penész kialakításának elemzése a ZL103 ötvözet

Az 1. ábra a zárójel -alkatrész szerkezeti diagramját ábrázolja, amely a ZL103 ötvözetből készül. A rész alakjának bonyolultsága, számos lyuk jelenléte és vékony vastagsága megnehezíti az öntési folyamat során kiürítést, és deformációs és méretbeli tolerancia problémáit okozhat. Tekintettel a nagy dimenziós pontosságra és a felületi minőségi követelményekre, döntő fontosságú, hogy alaposan figyelembe vegye az etetési módszert, az etetési helyzetet és az alkatrész pozicionálását a penész kialakításában.

A szerszám-öntő penészszerkezet, amint az a 2. ábrán látható, három lemezes típusú kialakítást követ, kétrészes elválasztó vonalon. A központ a pontkapun táplálkozik, kielégítő hatást és esztétikai szempontból kellemes megjelenést biztosítva.

A kezdeti kapu formája, amelyet a szerszámot öntő formához választottak, közvetlen kapu volt. Megfigyelték azonban, hogy a maradék anyag és az öntés közötti csatlakozási terület viszonylag nagy volt az alkatrészképződés után, ami kihívást jelent a maradék anyag eltávolításához. A maradék anyag jelenléte negatívan befolyásolta az öntés felső felületének minőségét, ami olyan zsugorodási üregeket okoz, amelyek nem felelnek meg az öntési követelményeknek. Ennek kezelése érdekében egy pontkaput fogadtak el, és hatékonynak bizonyult, hogy sima felületekkel és egyenletes belső szerkezetekkel rendelkező öntvényeket készítsen. A belső kapu átmérőjét 2 mm -ben határoztuk meg, és a H7/M6 átmeneti illeszkedést a 21. kapu persely és a rögzített formás üléslemez között használtuk. A kapu persely belső felületét simítottuk, hogy megkönnyítsük a kondenzátum elválasztását a főcsatornától, elérve a RA = 0,8 um felületi érdességét.

Figyelembe véve a kapu rendszer alakjának korlátozásait, a penészben kétrészes felületi megközelítést alkalmaztak, hogy kezeljék az alkatrész elválasztását a rugó hüvelyétől és az öntési felülettől. Az elválasztó felületet az I. a fennmaradó anyag elválasztására használtuk a lendület hüvelyétől, miközben a II. Felület elválasztása megtörte a fennmaradó anyagot az öntvény felületéről. A 23 -as rúd végén található 24 terelőlemez megkönnyítette a két elválasztó felület egymást követő elválasztását. Ezenkívül a 23 -as nyakkendő -rúd távolság rögzítőként működött. A száj hüvelyének hosszát optimalizáltuk a fennmaradó anyag eltávolításának megkönnyítése érdekében.

Elválás után a vezetőoszlop kilép a 29 mozgatható sablon vezető lyukából. Következésképpen, a penész bezárása során a 26 penészüreg -betét pontosan a nejlon dugattyúval van elhelyezve a 29 mozgatható sablonon.

A kezdeti penész kialakítás beépített egy egyszeri kilépést egy tolórúd segítségével. Ez azonban olyan problémákhoz vezetett, mint például a deformáció és az öntvényeken kívüli tolerancia. A kiterjedt kutatások és kísérletek azt mutatták, hogy a vékony vastagság és az öntvények nagyobb hossza megnövekedett meghúzódási erőt eredményezett a mozgó penész középső betétén, ami deformációhoz vezet, amikor mindkét végén erők tolják. A probléma megoldása érdekében egy másodlagos toló mechanizmust hajtottak végre. Ez a mechanizmus egy csuklócsatlakozási struktúrát használt, amelyben a 8. és a 12. alsó tolóalemez és a 12. és 10. csuklólemezen, valamint a 14 -es csap tengelyen volt csatlakoztatva. A sajtológép tolórúdjának nyomóerejét kezdetben a 8. felső tolóalapra továbbítottuk, lehetővé téve az első tolás egyidejű mozgását. Miután a 15. határblokk korlátozott löketét túllépték, a csuklópántot meghajolták, és a sajtológép tolórúdjának nyomóereje kizárólag a 12. alsó tolóalapon járt. Ezen a ponton a 8. felső tolóalemez megállt, lehetővé téve a második nyomást.

A penész munkavégzési folyamata magában foglalja a folyékony ötvözet gyors befecskendezését a sajtológép nyomása alatt, majd a kialakítás utáni penésznyílás. A penésznyitás során az I-I elválasztási felületet kezdetben elválasztják, lehetővé téve a maradék anyag elválasztását a kapunál a 21-es lendülettől. Ezt követően, amint a penész továbbra is kinyílik, a 23 feszítő rudak befolyásolják az elválasztó felület II elválasztását, és a fennmaradó anyagot az adagból húzzák le. A fennmaradó anyag teljes darabja eltávolítható a rögzített penész középső betétéből. Ezután elindul a kidobási mechanizmus, megkezdve az első lendületet. Az alsó csuklólemez 10, a 14-es csap tengely és a 9. felső csuklólemez lehetővé teszi, hogy a szerszám-hordozógép nyomórúdja egyidejűleg nyomja meg mind az alsó, mind a felső tolóalapot, mind a 8. felső tolóalapot, simán tolva az öntést a mozgó tányérról, és beillesztve azt a penész központ betétjébe 3, miközben a rögzített inszert 5. Ahogy a 14 -es csap tengelye elmozdul a 15. határblokktól, az a penész közepe felé hajlik, ami az erővesztést a 8. felső tintalemeznél. Következésképpen a 18 és a 2. tolóalap -tolórúd megáll, míg az alsó tolóalemez tovább halad előre, a 6 -os tolócsövet és a 16 -os rúdot, hogy a terméket a 2. tolóalap üregéből kiszorítsa, és elérje a teljes lemondást. A kidobási mechanizmus a penész bezárása során a kezdeti helyzetbe helyezkedik el, befejezve egy működési ciklust.

A penészhasználat során az öntvény felülete egy háló burr-t mutatott, amely kibővült, amikor a sajtolóciklusok száma növekedett. A kutatás a kérdés két okát mutatta be: nagy penészhőmérsékleti különbségek és jelentős üregfelület -érdesség. E problémák enyhítése érdekében elengedhetetlen a penész előmelegítése és a hűtés végrehajtása a termelés során. A formát 180 ° C hőmérsékleten előmelegítik, és a penészüreg felületi érdességét szabályozzuk, fenntartva azt Ra≤0,4 μm -en. Ezek az intézkedések jelentősen javítják az öntvények minőségét.

A penész felülete nitrid -kezelésen megy keresztül a kopásállóság javítása érdekében, és a használat során a megfelelő előmelegítés és a hűtés biztosított. Ezenkívül a stressz edzését minden 10 000 halálos ciklus után végezzük, és az üreg felületét csiszolják és nitridek. Ezek a lépések jelentősen meghosszabbítják a penész élettartamát. Jelenleg a penész meghaladta az 50 000-es adagolási ciklust, megmutatva annak megbízhatóságát és tartósságát.

Összegezve, a ZL103 ötvözet -konzol öntési folyamatának és penésztervének elemzése rávilágít a tényezők, például az etetési módszer, az etetési helyzet és a részhelyzet szempontjából a nagy dimenziós pontosság és a felületminőség szempontjából. A választott kapu formája, a Point Gate, hatékonynak bizonyult a sima felületekkel és az egységes szerkezetekkel rendelkező öntvények előállításában. A kétrészes felületi mechanizmus, a csuklóalapú másodlagos kilépés mellett, feloldotta a deformációval és az öntvények toleranciájával kapcsolatos méretekkel kapcsolatos kérdéseket. A megfelelő penész előmelegítő, szabályozott penészüreg felületi érdességét és olyan megelőző intézkedéseket követően, mint a nitrid, a stressz -edzés és a polírozás, egy hosszabb élettartamú penész és a továbbfejlesztett öntési minőség érhető el. A projekt sikere szemlélteti Tallsen elkötelezettségét a minőség és az innováció iránt.

Bővítés a "Hogyan lehet kivenni a push-pull fiókot" ...

A fiókok alapvető bútordarabok otthonainkban, és fontos, hogy ne csak a felület tisztítását, hanem a belsejét is megőrizzük, hogy jó állapotban maradjanak. A fiókok rendszeres tisztítása elengedhetetlen a bútorok hosszú élettartamához és a benne tárolt tárgyakhoz.

A fiókok eltávolításához és újratelepítéséhez kezdje el a fiók összes tartalmának kiürítésével. Amint a fiók üres, húzza ki teljes mértékben. A fiók oldalán talál egy kis csavarkulcsot vagy karot. Ezek a mechanizmusok a fióktól függően kissé eltérhetnek, de az alapelv változatlan marad.

A fiók eltávolításához keresse meg a csavarkulcsot, és távolítsa el felfelé vagy lefelé nyomva. Használja mindkét kezét, hogy óvatosan húzza ki a csavarkulcsot a tetejéről és az alsó részről egyidejűleg. Miután a csavarkulccsal leválasztották, a fiók könnyen kiszedhető.

A fiók újratelepítéséhez egyszerűen igazítsa a fiókot a csúszdaszékkel, és nyomja vissza a helyére. Győződjön meg arról, hogy ellenállás nélkül simán csúszik be. Miután a helyén van, adjon neki egy szelíd lendületet annak biztosítása érdekében, hogy biztonságosan telepítse.

A fiókok rendszeres karbantartása elengedhetetlen ahhoz, hogy jó állapotban maradjanak. Kezdje a fiók rendszeres tisztításával. Nedves ruhával törölje le a felületet, és távolítsa el a törmeléket vagy a port. Vigyázzon, ne hagyjon hátra nedvességet, mivel ez a fiók korróziójához vezethet, és károsíthatja a benne tárolt tárgyakat. A fiók törlése után szárítsa meg alaposan egy száraz ruhával, mielőtt visszahelyezi a tárgyakat.

Fontos az is, hogy elkerüljük a fiókot korrozív gázok vagy folyadékok számára. Ez különösen igaz, ha a fiók vasból, fából vagy műanyagból készül. A korrozív anyagokkal való érintkezés sérülést és rothadást okozhat. Legyen óvatos, és kerülje a korrozív tárgyak elhelyezését a fiókok közelében, hogy elkerülje a károkat.

Most beszéljünk meg a fiókos diák eltávolításának folyamatát. Különböző típusú csúszdaszékek vannak, például háromrészes pályák vagy fémlemez csúszdaszékek. A fiókos diák eltávolításához kövesse ezeket a lépéseket:

1. Először határozza meg a fiókjában használt csúszdaszín típusát. Háromrészes pálya esetén óvatosan húzza ki a szekrényt. Legyen óvatos, és ellenőrizze, hogy vannak -e olyan éles tárgyak, amelyek kiállnak a szekrény oldaláról, közismert műanyag golyókártyák néven. Nyomja meg a műanyag golyókártyákat a szekrény felszabadításához. Megkülönböztetett hangot fog hallani, amely azt jelzi, hogy kinyitották. A kinyitás után a szekrény könnyen ki lehet venni. Ügyeljen arra, hogy tartsa meg a szekrény szintjét, és kerülje a túlzott erő használatát, hogy megakadályozza a mindkét oldalon lévő pályák károsodását. Helyezze be a szekrény helyzetét szükség szerint, mielőtt újratelepítené.

2. Ha van fémlemez -csúszó sínek, kezdje el, hogy óvatosan húzza ki a szekrényt, miközben stabil. Keressen minden hegyes gombot, és próbálja meg megnyomni őket a kezével. Ha kattintást érez, akkor azt jelenti, hogy a gombot elengedték. Óvatosan vegye ki a szekrényt, tartsa laposan, hogy elkerülje a pálya károsodását. Ellenőrizze a fiókos pálya csúszdáját bármilyen deformációt vagy problémát. Ha vannak deformációk, állítsa be a pozíciót, és rögzítse azokat a fiók újratelepítése előtt az eredeti módszerrel.

Összegezve, a fiókok tisztaságának és funkcionalitásának fenntartása elengedhetetlen a bútorok általános karbantartásához. A fiókok rendszeres megtisztításával és a korrozív anyagok esetleges károsodásainak óvatossága révén meghosszabbíthatjuk bútoraink élettartamát, és otthonunk szervezését tarthatjuk.

A casting folyamat elemzése

A ZL103 ötvözetből készült konzolrész komplex alakú, számos lyukkal és vastag vastagságú. Ez kihívásokat jelent a kidobási folyamat során, mivel nehéz kilépni anélkül, hogy deformációt vagy dimenziós toleranciát okozna. Az alkatrészhez nagy dimenziós pontosságot és felületminőséget igényel, az etetési módszert, az etetési helyzetet és a részben a penész kialakításában szereplő kritikus megfontolásokat.

A 2. ábrán ábrázolt sajtos öntőformát három lemezes típusú, kétrészes elválasztási struktúrával fogadja el, a pontkapu középső adagolásával. Ez a kialakítás kiváló eredményeket és vonzó megjelenést eredményez.

Kezdetben egy közvetlen kaput használtunk a sajtoló formában. Ez azonban nehézségeket okozott a maradék anyagok eltávolítása során, befolyásolva az öntvény felső felületének minőségét. Ezenkívül a kapunál a zsugorodási üregeket figyelték meg, amelyek nem felelnek meg az öntési követelményeknek. Gondos mérlegelés után egy pontkaput választottak, mivel ez sima öntőfelületeket termel, egyenletes és sűrű belső szerkezetekkel. A belső kapu átmérőjét 2 mm -re állítottuk be, és a H7/M6 átmeneti illesztést alkalmaztuk a kapu persely és a rögzített penész ülés lemez között. A kapu persely belső felületét a lehető legjobban simábbá tették, hogy a kondenzátum megfelelő elválasztása a főcsatornától a Ra = 0,8 μm felületi érdességgel.

A penész két elválasztó felületet alkalmaz, a kapusrendszer alakkorlátozásainak köszönhetően. Az I. felület elválasztási felületét a fennmaradó anyag elválasztására használják a sprue hüvelytől, míg a II. Felület elválasztása a maradék anyag eltávolításáért az öntvény felületéről. A terelőlaplemez a nyakkendő végén megkönnyíti a két elválasztó felület szekvenciális elválasztását, míg a nyakkendő rúdja fenntartja a kívánt távolságot. A száj hüvelyének hosszát (a maradék anyagot elválasztva a lendszer hüvelyétől elválasztva) az eltávolítási folyamat elősegítése érdekében állítják be.

Az elválasztás során a vezetőoszlop a mozgatható sablon vezető lyukából származik, lehetővé téve a penészüreg betétét a mozgatható sablonra telepített nylon dugattyú elhelyezésére.

A penész eredeti kialakítása tartalmazott egy egyszeri tolórúdot a kidobáshoz. Ez azonban a vékony, hosszú öntvényekben deformációkat és méretbeli eltéréseket eredményezett a mozgó penész középbetétének megnövekedett meghúzódása miatt. Ennek a kérdésnek a kezelése érdekében bevezették a másodlagos nyomást. A penész magában foglalja a csuklócsatlakozási struktúrát, lehetővé téve a felső és az alsó pushlemezek egyidejű mozgását az első nyomás során. Amikor a mozgás meghaladja a limit löket, a csuklópántok meghajolnak, és a tolórúd ereje csak az alsó tolóalapon hat, megállítva a felső tolóalap mozgását a második nyomáshoz.

A penész munkavégzése magában foglalja a folyékony ötvözet nyomás alatti gyors befecskendezését, majd a penésznyílás a képződés után. A kezdeti elválasztás az I-I elválasztási felületen fordul elő, ahol a kapunál fennmaradó anyag leválasztódik a lendület hüvelyétől. A penész továbbra is kinyílik, és az adatból fennmaradó anyagot levonják. A kilövési mechanizmus ezután elindítja az első lendületet, ahol az alsó és a felső nyomólapok szinkronban haladnak előre. Az öntvény simán el van tolva a mozgó lemezről és a rögzített penész középső betéttől, lehetővé téve a rögzített betét magját. Ahogy a csap tengelye elmozdul a határblokktól, az a penész középpontja felé hajlik, ami miatt a felső tolóalap elveszíti az erőt. Ezt követően csak az alsó tolóalap tovább halad előre, és a terméket a tolóalemez üregéből kiszorítja a tolócsőn és a tolórúdon keresztül, befejezve a Demoling folyamatot. A kidobási mechanizmus a penész bezárása során visszaáll a visszaállító kar működésével.

A penészhasználat során az öntési felület kezdetben háló burr-t mutatott, amely fokozatosan kibővült minden egyes adagolási ciklussal. A kutatás két olyan tényezőt azonosított, amelyek hozzájárulnak ehhez a kérdéshez: nagy penészhőmérsékleti különbségeket és durva üregfelületet. Ezen aggodalmak kezelése érdekében az öntőformát felhasználás előtt 180 ° C -ra melegítettük, és 0,4 μm felületi érdességet (RA) tartottunk fenn. Ezek az intézkedések jelentősen javították az öntési minőséget.

A nitrid -kezelésnek, valamint a megfelelő előmelegítési és hűtési gyakorlatoknak köszönhetően a penész üregének felülete fokozott kopásállóságot élvez. A stressz edzését minden 10 000 halálos ciklusonként hajtják végre, miközben a rendszeres polírozás és nitrid tovább növeli a penész élettartamát. A mai napig a penész több mint 50 000 sajtócikk-ciklust sikeresen befejezett, megmutatva annak robusztus teljesítményét és megbízhatóságát.