Shop Best Push Opener f'Tallsen

Analiżi tal-proċess tal-ikkastjar u disinn tal-moffa għall-parentesi tal-liga ZL103

Il-Figura 1 turi d-dijagramma strutturali tal-parti tal-parentesi, li hija magħmula minn liga ZL103. Il-kumplessità tal-forma tal-parti, il-preżenza ta 'bosta toqob, u l-ħxuna rqiqa tagħha jagħmluha diffiċli li titlaq matul il-proċess tal-ikkastjar u tista' twassal għal kwistjonijiet ta 'deformazzjoni u tolleranza dimensjonali. Minħabba l-eżattezza dimensjonali għolja u r-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ, huwa kruċjali li tikkunsidra bir-reqqa l-metodu ta 'tmigħ, il-pożizzjoni ta' l-għalf, u l-ippożizzjonar tal-parti fid-disinn tal-moffa.

L-istruttura tal-moffa tal-kasting, kif muri fil-Figura 2, issegwi disinn tat-tip bi tliet pjanċi b'linja ta 'firda f'żewġ partijiet. Iċ-ċentru jitma 'mill-bieb tal-punt, jipprovdi effett sodisfaċenti u dehra estetikament pjaċevoli.

Il-forma inizjali tal-bieb magħżula għall-moffa tal-ikkastjar tad-die kienet bieb dirett. Madankollu, ġie osservat li ż-żona ta 'konnessjoni bejn il-materjal residwu u l-ikkastjar kienet relattivament kbira wara l-formazzjoni ta' parti, u dan jagħmilha ta 'sfida li jitneħħa l-materjal residwu. Il-preżenza ta 'materjal residwu kellha impatt negattiv fuq il-kwalità tal-wiċċ ta' fuq tal-ikkastjar, u kkawża kavitajiet li jinxtorbu li ma jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-ikkastjar. Biex tindirizza dan, ġie adottat bieb tal-punt u wera li kien effettiv fil-produzzjoni ta 'ikkastjar b'uċuħ lixxi u strutturi interni uniformi. Id-dijametru tal-bieb ta 'ġewwa ġie determinat bħala 2mm, u ġiet użata tranżizzjoni ta' H7 / M6 bejn il-bieb tal-bushing 21 u l-pjanċa tas-sedil tal-moffa fissa 22. Il-wiċċ ta 'ġewwa tal-bushing tal-bieb kien imtaffi biex tiffaċilita s-separazzjoni tal-kondensat mill-kanal prinċipali, li tinkiseb ħruxija tal-wiċċ ta' RA = 0.8µm.

Meta wieħed iqis il-limitazzjonijiet maħluqa mill-forma tas-sistema tal-gating, approċċ tal-wiċċ b'żewġ partijiet kien użat fil-moffa biex jindirizza s-separazzjoni tal-parti mill-kmiem sprue u l-wiċċ tal-ikkastjar. Wiċċ tal-firda I kien użat biex jissepara l-materjal li jifdal mill-kmiem sprue, filwaqt li l-wiċċ II kisser il-materjal li jifdal mill-wiċċ tal-ikkastjar. Il-pjanċa baffle 24, li tinsab fit-tarf tal-virga 23, iffaċilitat is-separazzjoni sekwenzjali taż-żewġ uċuħ tal-firda. Barra minn hekk, il-virga ta 'l-irbit 23 aġixxiet bħala fissatur tad-distanza. It-tul tal-kmiem tal-ħalq ġie ottimizzat biex itaffi t-tneħħija tal-materjal li jifdal.

Wara l-firda, il-post ta 'gwida joħroġ mit-toqba tal-gwida tal-mudell mobbli 29. Konsegwentement, waqt l-għeluq tal-moffa, l-inserzjoni tal-kavità tal-moffa 26 hija mqiegħda b'mod preċiż mill-planġer tan-najlon 27 fuq il-mudell mobbli 29.

Id-disinn inizjali tal-moffa inkorpora push-out ta 'darba bl-użu ta' push rod. Madankollu, dan wassal għal problemi bħad-deformazzjoni u d-daqs barra mit-tolleranza fil-ikkastjar. Riċerka u esperimentazzjoni estensivi żvelaw li l-ħxuna rqiqa u t-tul ikbar tal-ikkastjar irriżultaw f'forza ta 'ssikkar akbar fuq l-inserzjoni taċ-ċentru tal-moffa li tiċċaqlaq, li twassal għal deformazzjoni meta tkun soġġetta għal forzi li jimbuttaw fuq iż-żewġt itruf. Biex issolvi din il-kwistjoni, ġie implimentat mekkaniżmu ta 'imbuttatura sekondarju. Dan il-mekkaniżmu uża struttura ta 'konnessjoni taċ-ċappetta, li fiha l-pjanċa ta' fuq tal-push 8 u l-pjanċa ta 'l-isfel 12 kienet imqabbda permezz ta' żewġ pjanċi taċ-ċappetta 9 u 10 u xaft tal-brilli 14. Il-forza li timbotta mill-virga push tal-magna li tikkastiga kienet inizjalment trażmessa lill-pjanċa ta 'fuq tal-push 8, li tippermetti moviment simultanju għall-ewwel spinta. Ladarba l-limitu tal-kolp tal-limitu tal-blokka 15 inqabeż, iċ-ċappetta tgħawweġ, u l-forza li timbotta mill-virga tal-magna tal-kastig tal-kasting aġixxiet biss fuq il-pjanċa ta 'l-isfel 12. F'dan il-punt, il-pjanċa ta 'fuq ta' fuq 8 waqfet tiċċaqlaq, li tippermetti t-tieni spinta.

Il-proċess ta 'ħidma tal-moffa jinvolvi l-injezzjoni rapida tal-liga likwida taħt pressjoni mill-magna li tikkastiga, segwita mill-ftuħ tal-moffa wara li tifforma. Matul il-ftuħ tal-moffa, il-wiċċ tal-firda I-I huwa inizjalment separat, li jippermetti s-separazzjoni tal-materjal li jifdal fil-bieb mill-kmiem sprue 21. Sussegwentement, hekk kif il-moffa tkompli tinfetaħ, il-vireg tat-tensjoni 23 jaffettwaw is-separazzjoni tal-wiċċ tal-firda II, billi jiġbdu l-materjal li jifdal mill-ingate. Il-biċċa sħiħa tal-materjal li jifdal tista 'titneħħa mill-inserzjoni taċ-ċentru tal-moffa fissa. Imbagħad jinbeda l-mekkaniżmu ta 'tfigħ, li jibda l-ewwel spinta. Il-pjanċa ta 'isfel taċ-ċappetta 10, ix-xaft tal-brilli 14, u l-pjanċa ta' fuq taċ-ċappetta 9 jippermettu l-virga push tal-magna tal-kastig tad-die biex timbotta kemm il-pjanċa ta 'l-ispinta t'isfel 12 kif ukoll il-pjanċa ta' fuq tal-push 8 fl-istess ħin, imbotta bla xkiel l-ikkastjar 'il bogħod mill-pjanċa li tiċċaqlaq u ddaħħalha fil-inserzjoni taċ-ċentru tal-moffa 3 waqt li tattiva l-qalba tal-qalba ta' l-inserzjoni 5. Hekk kif ix-xaft tal-brilli 14 jitbiegħed 'il bogħod mil-limitu tal-blokka 15, dan jgħawweġ lejn iċ-ċentru tal-moffa, li jirriżulta fit-telf tal-forza mill-pjanċa ta' fuq tal-push 8. Konsegwentement, il-bolt imbotta l-virga 18 u l-pjanċa imbotta 2 tieqaf tiċċaqlaq, waqt li l-pjanċa ta 'isfel tal-pjan 12 tkompli miexja' l quddiem, imbotta t-tubu push 6 u timbotta l-virga 16 biex tmexxi l-prodott 'il barra mill-kavità tal-pjanċa push 2, billi tilħaq demoulding komplet. Il-mekkaniżmu ta 'tfigħ jiġi ssettjat mill-ġdid għall-pożizzjoni inizjali tiegħu waqt l-għeluq tal-moffa, u jtemm ċiklu ta' ħidma wieħed.

Waqt l-użu tal-moffa, il-wiċċ tal-ikkastjar wera burr tal-malji li kiber hekk kif in-numru ta 'ċikli tal-kastig tad-die żdied. Riċerka żvelat żewġ kawżi għal din il-kwistjoni: differenzi kbar fit-temperatura tal-moffa u ħruxija sinifikanti fil-wiċċ tal-kavità. Sabiex itaffu dawn il-problemi, it-tisħin minn qabel tal-moffa qabel l-użu u l-implimentazzjoni tat-tkessiħ waqt il-produzzjoni huma essenzjali. Il-moffa hija msaħħna minn qabel għal temperatura ta '180 ° C, u l-ħruxija tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa hija kkontrollata, u żżommha f'RA≤0.4µm. Dawn il-miżuri jtejbu b'mod sinifikanti l-kwalità tal-ikkastjar.

Il-wiċċ tal-moffa jgħaddi minn trattament nitriding biex ittejjeb ir-reżistenza għall-ilbies, u t-tisħin u t-tkessiħ qabel xierqa huma assigurati waqt l-użu. Barra minn hekk, it-tempra tal-istress jitwettaq wara kull 10,000 ċiklu tal-kastjar die, u l-wiċċ tal-kavità huwa illustrat u nitrid. Dawn il-passi jestendu b'mod sinifikanti l-ħajja tal-moffa. Bħalissa, il-moffa qabżet il-50,000 ċiklu tal-kastjar die, li turi l-affidabbiltà u d-durabilità tagħha.

Bħala konklużjoni, l-analiżi tal-proċess tal-ikkastjar u d-disinn tal-moffa għall-parentesi tal-liga ZL103 tenfasizza l-importanza li jiġu kkunsidrati fatturi bħal metodu ta 'għalf, pożizzjoni ta' tmigħ, u pożizzjonament ta 'parti biex tinkiseb eżattezza dimensjonali għolja u kwalità tal-wiċċ. Il-forma magħżula tal-bieb, il-bieb tal-punt, irriżultaw effettivi fil-produzzjoni tal-ikkastjar b'uċuħ lixxi u strutturi uniformi. Il-mekkaniżmu tal-wiċċ b'żewġ partiti, flimkien mad-disinn ta 'push-out sekondarju bbażat fuq iċ-ċappetta, kwistjonijiet solvuti relatati mad-deformazzjoni u d-daqs barra mit-tolleranza fil-ikkastjar. Wara t-tisħin ta 'qabel il-moffa xierqa, il-ħruxija tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa kkontrollata, u miżuri preventivi bħan-nitriding, it-tempra tal-istress, u l-illustrar, moffa bi ħajja estiża u kwalità tal-ikkastjar imtejba. Is-suċċess ta 'dan il-proġett juri l-impenn ta' Tallsen għall-kwalità u l-innovazzjoni.

Tespandi fuq is-suġġett ta '"Kif Tieħu l-Kexxun Push-Pull" ...

Il-kxaxen huma biċċa għamara essenzjali fid-djar tagħna, u huwa importanti li mhux biss tnaddaf il-wiċċ iżda wkoll iżżomm il-parti ta 'ġewwa biex iżżommha f'kondizzjoni tajba. It-tindif tal-kxaxen regolarment huwa essenzjali għall-lonġevità tal-għamara u l-oġġetti maħżuna ġewwa.

Biex tneħħi u terġa 'tinstalla l-kxaxen, ibda billi tbattal il-kontenut kollu tal-kexxun. Ladarba l-kexxun ikun vojt, iġbedha sal-punt sħiħ tagħha. Fuq in-naħa tal-kexxun, issib wrench jew lieva żgħira. Dawn il-mekkaniżmi jistgħu jvarjaw ftit skont il-kexxun, iżda l-prinċipju bażiku jibqa 'l-istess.

Biex tneħħi l-kexxun, issib il-wrench u neħħiha billi timbotta 'l fuq jew' l isfel. Uża ż-żewġ idejn biex iġbed bil-mod il-wrench mill-parti ta 'fuq u ta' isfel fl-istess ħin. Ladarba l-wrench jinqala ', il-kexxun jista' jinħareġ faċilment.

Biex terġa 'tinstalla l-kexxun, sempliċement tallinja l-kexxun mal-binarji tal-pjastra u imbottaha lura f'postha. Kun żgur li tiżżerżaq bla xkiel mingħajr ebda reżistenza. Ladarba f'postha, agħtiha spinta ġentili biex tiżgura li tkun installata sew.

Il-manutenzjoni regolari tal-kxaxen hija kruċjali biex iżżommhom f'kondizzjoni tajba. Ibda billi tnaddaf il-kexxun regolarment. Uża drapp niedja biex timsaħ il-wiċċ u neħħi kwalunkwe debris jew trab. Oqgħod attent li ma tħalli l-ebda umdità warajha għax tista 'twassal għall-korrużjoni tal-kexxun u tagħmel ħsara lill-oġġetti maħżuna ġewwa. Wara li timsaħ il-kexxun, nixxef sewwa b'ċarruta niexfa qabel ma tpoġġi l-oġġetti lura ġewwa.

Huwa wkoll importanti li tevita li tesponi l-kexxun għal gassijiet jew likwidi korrużivi. Dan hu veru speċjalment jekk il-kexxun huwa magħmul minn ħadid, injam, jew plastik. Kuntatt ma 'sustanzi korrużivi jista' jwassal għal ħsara u taħsir. Oqgħod attent u evita li tpoġġi oġġetti korrużivi ħdejn il-kxaxen biex tevita kwalunkwe ħsara.

Issa ejja niddiskutu l-proċess tat-tneħħija tal-slajds tal-kexxun. Hemm tipi differenti ta 'binarji li jiżżerżqu, bħal binarji bi tliet sezzjonijiet jew binarji tal-islajds tal-folja. Biex tneħħi l-islajds tal-kexxun, segwi dawn il-passi:

1. L-ewwel, iddetermina t-tip ta 'ferrovija li tiżżerżaq użata fil-kexxun tiegħek. Fil-każ ta 'binarju bi tliet sezzjonijiet, iġbed bil-mod il-kabinett. Kun prudenti u iċċekkja jekk hemmx oġġetti li jaqtgħu li joħorġu mill-ġnub tal-kabinett, komunement magħrufa bħala karti tal-balal tal-plastik. Agħfas l-isfel fuq il-karti tal-balal tal-plastik biex tirrilaxxa l-kabinett. Tisma 'ħoss distint li jindika li ġie msakkar. Ladarba jinfetaħ, il-kabinett jista 'jinħareġ faċilment. Kun żgur li żżomm il-livell tal-kabinett u tevita li tuża forza eċċessiva biex tevita ħsara lill-binarji fuq iż-żewġ naħat. Aġġusta l-pożizzjoni tal-kabinett kif meħtieġ qabel ma terġa 'tinstallaha.

2. Jekk għandek binarji tal-islajds tal-folja tal-metall, ibda billi tiġbed il-kabinett bir-reqqa waqt li żżommha stabbli. Fittex għal xi buttuni ppuntati u ipprova tagħfashom b'idejk. Jekk tħoss klikk, dan ifisser li l-buttuna ġiet rilaxxata. Oħroġ bil-mod il-kabinett, waqt li żżommha ċatta biex tevita li tikkawża ħsara fil-korsa. Iċċekkja l-islajd tal-korsa tal-kexxun għal kwalunkwe deformazzjoni jew kwistjonijiet. Jekk hemm xi deformazzjonijiet, aġġusta l-pożizzjoni u waħħalhom qabel ma terġa 'tinstalla l-kexxun billi tuża l-metodu oriġinali.

Bħala konklużjoni, iż-żamma tal-indafa u l-funzjonalità tal-kxaxen hija kruċjali għall-manutenzjoni ġenerali tal-għamara. Billi nnaddfu regolarment il-kxaxen u nkunu prudenti dwar ħsara potenzjali minn sustanzi korrużivi, nistgħu ntawwal il-ħajja tal-għamara tagħna u nżommu d-djar tagħna organizzati.

Analiżi tal-proċess tal-ikkastjar

Il-parti tal-parentesi, magħmula minn liga ZL103, għandha forma kumplessa b'bosta toqob u ħxuna rqiqa. Dan joħloq sfidi matul il-proċess ta 'tfigħ, peress li huwa diffiċli li timbotta mingħajr ma tikkawża deformazzjoni jew kwistjonijiet ta' tolleranza dimensjonali. Il-parti teħtieġ eżattezza dimensjonali għolja u kwalità tal-wiċċ, li tagħmel il-metodu ta 'tmigħ, pożizzjoni ta' tmigħ, u pożizzjonar ta 'partijiet ta' kunsiderazzjonijiet kruċjali fid-disinn tal-moffa.

Il-moffa tal-ikkastjar tad-die, murija fil-Figura 2, tadotta struttura ta 'tip ta' tliet pjanċi, b'żewġ partijiet, b'kontenut ċentrali mill-bieb tal-punt. Dan id-disinn jagħti riżultati eċċellenti u dehra attraenti.

Inizjalment, bieb dirett intuża fil-moffa tal-ikkastjar tad-die. Madankollu, dan irriżulta f'diffikultajiet waqt it-tneħħija ta 'materjali residwi, li jaffettwaw il-kwalità tal-wiċċ ta' fuq tal-ikkastjar. Barra minn hekk, ġew osservati kavitajiet li jinxtorbu fil-bieb, li ma laħqux ir-rekwiżiti tal-ikkastjar. Wara konsiderazzjoni bir-reqqa, intgħażel bieb tal-punt peress li wera li jipproduċi uċuħ tal-ikkastjar bla xkiel bi strutturi interni uniformi u densi. Id-dijametru tal-bieb ta 'ġewwa ġie stabbilit għal 2mm, u ġiet adottata t-tranżizzjoni ta' H7 / M6 bejn il-bushing tal-bieb u l-pjanċa tas-sedil tal-moffa fissa. Il-wiċċ ta 'ġewwa tal-bushing tal-bieb sar kemm jista' jkun bla xkiel biex tiżgura separazzjoni xierqa tal-kondensat mill-kanal prinċipali, bi ħruxija tal-wiċċ ta 'RA = 0.8μm.

Il-moffa timpjega żewġ uċuħ tal-firda minħabba l-limitazzjonijiet tal-forma tas-sistema tal-gating. Il-wiċċ tal-wiċċ I jintuża biex jissepara l-materjal li jifdal mill-kmiem sprue, filwaqt li l-wiċċ II huwa responsabbli biex jitneħħa materjal residwu mill-wiċċ tal-ikkastjar. Il-pjanċa tal-baffle fit-tarf tal-virga tie jiffaċilita separazzjoni sekwenzjali taż-żewġ uċuħ tal-firda, filwaqt li l-virga tie żżomm id-distanza mixtieqa. It-tul tal-kmiem tal-ħalq (materjal li jifdal separat mill-kmiem sprue) huwa aġġustat għall-għajnuna fil-proċess tat-tneħħija.

Matul il-firda, il-post ta 'gwida joħroġ mit-toqba tal-gwida tal-mudell mobbli, li tippermetti li l-inserzjoni tal-kavità tal-moffa titqiegħed mill-planġer tan-najlon installat fuq il-mudell mobbli.

Id-disinn oriġinali tal-moffa kien jinkludi virga push ta 'darba għal tfigħ. Madankollu, irriżulta f'deformazzjonijiet u devjazzjonijiet tad-daqs fl-ikkastjar irqiq u twil minħabba ż-żieda fil-forza ta 'l-issikkar fuq l-inserzjoni taċ-ċentru tal-moffa li tiċċaqlaq. Biex tindirizza din il-kwistjoni, ġiet introdotta l-imbuttatura sekondarja. Il-moffa tinkorpora struttura ta 'konnessjoni taċ-ċappetta, li tippermetti moviment simultanju tal-pjanċi ta' fuq u t'isfel tal-ispinta matul l-ewwel imbuttatura. Meta l-moviment jaqbeż il-limitu tal-puplesija, iċ-ċappetta tgħawweġ, u l-forza tal-virga tal-imbuttatura taġixxi biss fuq il-pjanċa ta 'isfel, twaqqaf il-moviment tal-pjanċa ta' fuq għat-tieni spinta.

Il-proċess ta 'ħidma tal-moffa jinvolvi l-injezzjoni rapida ta' liga likwida taħt pressjoni, segwita mill-ftuħ tal-moffa wara l-formazzjoni. Is-separazzjoni inizjali sseħħ fil-wiċċ tal-firda I-I, fejn il-materjal li jifdal fil-bieb jinqala 'mill-kmiem sprue. Il-moffa tkompli tiftaħ, u l-materjal li jifdal mill-ingate jinġibed. Il-mekkaniżmu ta 'tfigħ imbagħad jibda l-ewwel imbuttatura, fejn il-pjanċi ta' isfel u ta 'fuq jimxu' l quddiem b'mod sinkroniku. L-ikkastjar huwa mbuttat bla xkiel 'il bogħod mill-pjanċa li tiċċaqlaq u l-inserzjoni taċ-ċentru tal-moffa fissa, li tippermetti li tiġbor il-qalba ta' l-inserzjoni fissa. Hekk kif ix-xaft tal-brilli jitbiegħed mill-blokka tal-limitu, dan jgħawweġ lejn iċ-ċentru tal-moffa, u jikkawża li l-pjanċa ta 'fuq titlef il-forza. Sussegwentement, il-pjanċa tal-push aktar baxxa tkompli timxi 'l quddiem, billi timbotta l-prodott' il barra mill-kavità tal-pjanċa push permezz tat-tubu push u push rod, billi timla l-proċess ta 'demolding. Il-mekkaniżmu ta 'tfigħ jerġa' jibda mill-ġdid waqt l-għeluq tal-moffa permezz tal-azzjoni tal-lieva tar-reset.

Matul l-użu tal-moffa, il-wiċċ tal-ikkastjar inizjalment wera burr tal-malja, li gradwalment espandiet ma 'kull ċiklu tal-kastig tad-die. Ir-riċerka identifikat żewġ fatturi li jikkontribwixxu għal din il-kwistjoni: differenzi kbar fit-temperatura tal-moffa u wiċċ tal-kavità mhux maħdum. Biex tindirizza dan it-tħassib, il-moffa ġiet imsaħħna minn qabel għal 180 ° C qabel l-użu u żammet il-ħruxija tal-wiċċ (RA) ta '0.4μm. Dawn il-miżuri tejbu b'mod sinifikanti l-kwalità tal-ikkastjar.

Bis-saħħa tat-trattament tan-nitrid u t-tisħin minn qabel u l-prattiki tat-tkessiħ xierqa, il-wiċċ tal-kavità tal-moffa jgawdi reżistenza għall-ilbies imsaħħa. It-tempra tal-istress jitwettaq kull 10,000 ċiklu tal-kastjar die, filwaqt li l-illustrar regolari u n-nitriding iżidu aktar il-ħajja tal-moffa. Sal-lum, il-moffa temmet b'suċċess aktar minn 50,000 ċiklu tal-isfond tal-imut, li juri l-prestazzjoni u l-affidabbiltà robusta tagħha.