Купувајте Најдобар отварач со притискање во Талсен

Анализа на процесот на кастинг и дизајн на мувла за заграда за легура ZL103

Слика 1 го прикажува структурниот дијаграм на делот за заграда, кој е изработен од легура ZL103. Комплексноста на формата на делот, присуството на бројни дупки и нејзината тенка дебелина го отежнува исфрлањето за време на процесот на кастинг и може да доведе до деформација и димензионални проблеми со толеранцијата. Со оглед на високата димензионална точност и барањата за квалитет на површината, клучно е внимателно да се земат предвид методот на хранење, положбата на хранење и позиционирањето на дел во дизајнот на мувлата.

Структурата на калапот за калап, како што е прикажано на Слика 2, следи дизајн од три плочи со линија за разделување со два дела. Центарот се храни од портата на точката, обезбедувајќи задоволителен ефект и естетски пријатен изглед.

Првичната форма на портата избрана за калапот за умирање беше директна порта. Како и да е, забележано е дека областа за поврзување помеѓу преостанатиот материјал и кастингот е релативно голема по формирањето на дел, што го прави предизвик да се отстрани преостанатиот материјал. Присуството на преостанат материјал негативно влијаеше врз квалитетот на горната површина на леењето, предизвикувајќи шуплини за намалување што не ги исполнуваше барањата за кастинг. За да се реши ова, повоената порта беше усвоена и се покажа како ефикасна во производството на кастинг со мазни површини и униформни внатрешни структури. Внатрешниот дијаметар на портата беше утврден како 2мм, а транзицијата се вклопува H7/M6 беше искористен помеѓу портата 21 и фиксната плоча за седишта 22. Внатрешната површина на грмушката на портата беше измазнета за да се олесни раздвојувањето на кондензатот од главниот канал, постигнувајќи површинска грубост на Ra = 0,8 μm.

Со оглед на ограничувањата поставени според формата на системот за порти, во калапот се користеше дво-дел површински пристап за да се реши раздвојувањето на делот од ракавот на прскање и површината за леење. Поделување на површината Бев користена за да го одделам преостанатиот материјал од ракавот за прскање, додека разделбата на површината II го скрши преостанатиот материјал од површината за леење. Плочата со буфли 24, сместена на крајот од вратоврската шипка 23, го олесни последователното раздвојување на двете површини за разделување. Понатаму, Tie Rod 23 делуваше како фиксаж на далечина. Должината на ракавот на устата беше оптимизирана за да се олесни отстранувањето на преостанатиот материјал.

По разделбата, упатството за водич излегува од дупката за водичи на подвижниот образец 29. Како резултат на тоа, за време на затворањето на калапот, вметнувањето на калапот на калапот 26 е точно поставена од најлонскиот клип 27 на подвижниот образец 29.

Првичниот дизајн на мувла вклучуваше еднократен испуштен притисок со помош на притисок. Сепак, ова доведе до проблеми како што се деформација и големина надвор од толеранција во кастинг. Огромното истражување и експериментирање откриле дека тенката дебелина и поголемата должина на кастингот резултирале со зголемена сила за затегнување на центарот на вметнувањето на калапот, што доведува до деформација кога е подложена на притискање на силите на двата краја. За да се реши ова прашање, беше спроведен секундарен механизам за притискање. Овој механизам користеше структура на шарка за врска, во која горната плоча за притискање 8 и долната плоча за притискање 12 беа поврзани преку две плочи на шарки 9 и 10 и вратило 14. Силата што ја турка од притисокот на машината за умирање на машината за умирање првично беше пренесена на горната плоча за притискање 8, овозможувајќи истовремено движење за првиот притисок. Откако ќе се надмине граничниот удар на граничниот блок 15, шарката се наведна, а силата што ја турка од притисокот на машината за умирање на машината, дејствуваше исклучиво на долната плоча за притискање 12. Во овој момент, горната плоча за притискање 8 престана да се движи, дозволувајќи му на вториот притисок.

Работниот процес на калапот вклучува брзо вбризгување на течната легура под притисок од машината за лекување на умирање, проследено со отворање на мувла по формирањето. За време на отворањето на мувлата, првично се одделува површината на разделбата I-I, овозможувајќи раздвојување на преостанатиот материјал на портата од ракавот на прскалка 21. Последователно, како што калапот продолжува да се отвора, тензичните шипки 23 влијаат на раздвојувањето на површината на разделбата II, повлекувајќи го преостанатиот материјал од налетот. Целиот дел од преостанатиот материјал може да се отстрани од центарот на вметната мувла. Потоа се започнува механизмот за исфрлање, започнувајќи со првиот притисок. Долната плоча за шарки 10, вратилото на иглата 14 и горната плоча за шарки 9 ја овозможуваат шипката за притискање на машината за кастинг да ги туркаат и долната плоча за притискање 12 и горната плоча за притискање 8 истовремено, непречено туркајќи го леењето подалеку од подвижната плоча и да ја вметнете во вметнувањето на центарот на калапот 3 додека го активирате подвлекувањето на јадрото на фиксираниот вметнат 5. Бидејќи вратилото на иглата 14 се оддалечува од граничниот блок 15, се наведнува кон центарот на калапот, што резултира во губење на силата од горната плоча за притискање 8. Како резултат на тоа, шипката за притискање на завртката 18 и Push Plate 2 престануваат да се движат, додека долната плоча за притискање 12 продолжува да се движи напред, туркајќи ја цевката за притискање 6 и притискајте ја шипката 16 за да го истури производот од шуплината на Push Plate 2, постигнувајќи целосна демонирање. Механизмот за исфрлање се ресетира на почетната позиција за време на затворањето на мувла, завршувајќи еден работен циклус.

За време на употребата на мувла, површината на леењето изложи решетката за мрежи што се прошири како што се зголеми бројот на циклуси на умирање. Истражувањата откриле две причини за ова прашање: големи разлики во температурата на мувла и значителна грубост на површината на шуплината. За да се ублажат овие проблеми, неопходно е да се загрее калапот пред употребата и спроведувањето на ладење за време на производството. Калапот е загреана на температура од 180 ° C, а грубоста на површината на шуплината на калапот се контролира, одржувајќи ја на RA≤0,4 μm. Овие мерки значително го подобруваат квалитетот на кастинг.

Површината на калапот се подложува на третман на нитрирање за да се подобри отпорноста на абење, а правилното загревање и ладење се обезбедени за време на употребата. Покрај тоа, темпераментот на стресот се изведува по секои 10,000 циклуси на леење на умре, а површината на шуплината е полирана и нитризирана. Овие чекори значително го прошируваат животниот век на калапот. Во моментов, калапот надмина 50.000 циклуси на лекување на умре, покажувајќи ја нејзината сигурност и издржливост.

Како заклучок, анализата на процесот на леење и дизајнот на мувла за заградата ZL103 легура ја истакнува важноста на разгледување на фактори како што се методот на хранење, положбата на хранење и позицијата на дел за да се постигне висока димензионална точност и квалитетот на површината. Избраната форма на портата, портата на точката, се покажа како ефикасна во производството на листи со мазни површини и униформни структури. Механизмот со две страни, заедно со секундарниот дизајн на притисок врз основа на шарки, решени проблеми поврзани со деформацијата и големината надвор од толеранција во кастинг. После правилното загревање на мувла, контролираната грубост на површината на шуплината на мувла и превентивни мерки, како што се нитрирање, темперамент на стрес и полирање, беше постигнато калап со продолжен животен век и подобрен квалитет на леење. Успехот на овој проект ја илустрира посветеноста на Талсен за квалитет и иновации.

Проширување на темата „Како да ја извадите фиоката за влечење“ ...

Фиоките се суштинско парче мебел во нашите домови и важно е не само да ја исчистите површината, туку и да ја одржувате внатрешноста за да ја задржите во добра состојба. Чистењето на фиоките редовно е неопходно за долговечноста на мебелот и предметите што се чуваат внатре.

За да ги отстраните и инсталирате фиоките, започнете со испразнување на сите содржини на фиоката. Откако фиоката е празна, извлечете ја во целост. На страната на фиоката, ќе најдете мал клуч или лост. Овие механизми може да се разликуваат малку во зависност од фиоката, но основниот принцип останува ист.

За да ја отстраните фиоката, пронајдете го клучот и извадете ја со притискање нагоре или надолу. Користете ги двете раце за нежно да го извадите клучот од горниот и дното истовремено. Откако клучот ќе се одвои, фиоката може лесно да се извади.

За повторно да ја инсталирате фиоката, едноставно усогласете ја фиоката со шините за слајдови и притиснете ја назад на своето место. Осигурете се дека се лизга во непречено без никаков отпор. Откако ќе се постави, дајте му нежен притисок за да се осигурате дека е безбедно инсталиран.

Редовното одржување на фиоките е клучно за да се задржат во добра состојба. Започнете со редовно чистење на фиоката. Користете влажна крпа за да ја избришете површината и да отстраните остатоци или прашина. Бидете внимателни да не оставите влага зад себе, бидејќи може да доведе до корозија на фиоката и да ги оштетите предметите зачувани внатре. Откако ќе ја избришете фиоката, исушете ја темелно со сува крпа пред да ги поставите предметите назад внатре.

Исто така е важно да се избегне изложување на фиоката на корозивни гасови или течности. Ова е особено точно ако фиоката е изработена од железо, дрво или пластика. Контактот со корозивни материи може да доведе до оштетување и гниење. Бидете претпазливи и избегнувајте да ставате корозивни предмети во близина на фиоките за да спречите какво било оштетување.

Сега да разговараме за процесот на отстранување на слајдовите на фиоките. Постојат различни видови на шини со слајдови, како што се патеки со три пресеци или шини за слајдови со лим. За да ги отстраните слајдовите на фиоката, следете ги овие чекори:

1. Прво, утврдете го типот на слајд железница што се користи во вашата фиока. Во случај на патека со три пресеци, нежно извлечете го кабинетот. Бидете претпазливи и проверете за сите остри предмети што се испакнати од страните на кабинетот, попознати како пластични картички за куршуми. Притиснете надолу на пластичните картички со куршуми за да го ослободите кабинетот. Hearе слушнете посебен звук што укажува дека е отклучен. Откако ќе се отклучи, кабинетот може лесно да се извади. Осигурете се да го задржите нивото на кабинетот и избегнувајте да користите прекумерна сила за да спречите оштетување на патеките од обете страни. Наместете ја положбата на кабинетот колку што е потребно пред повторно да ја инсталирате.

2. Ако имате шини за слајдови со лим, започнете внимателно да го извадите кабинетот додека го одржувате стабилен. Побарајте какви било зашилени копчиња и обидете се да ги притиснете надолу со рацете. Ако чувствувате клик, тоа значи дека копчето е објавено. Нежно извадете го кабинетот, одржувајќи го рамно за да избегнете да предизвикаат оштетување на патеката. Проверете го слајдот на патеката на фиоката за какви било деформации или проблеми. Ако има какви било деформации, прилагодете ја позицијата и поправете ги пред повторно да ја инсталирате фиоката користејќи го оригиналниот метод.

Како заклучок, одржувањето на чистотата и функционалноста на фиоките е клучно за целокупното одржување на мебелот. Со редовно чистење на фиоките и претпазливо за потенцијално оштетување од корозивни материи, можеме да го продолжиме животниот век на нашиот мебел и да ги одржуваме нашите домови.

Анализа на процесот на кастинг

Делот за заграда, изработен од легура ZL103, има комплексна форма со бројни дупки и тенка дебелина. Ова претставува предизвици за време на процесот на исфрлање, бидејќи е тешко да се истуркаат без да се предизвикаат проблеми со деформација или димензионална толеранција. Делот бара висока димензионална точност и квалитет на површината, со што методот на хранење, положбата на хранење и позиционирање на дел од клучните размислувања во дизајнот на мувла.

Калапот за умирање, прикажана на Слика 2, усвојува тип од три плочи, структура за разделување со два дела, со централна добиточна храна од портата на точката. Овој дизајн дава одлични резултати и привлечен изглед.

Првично, се користеше директна порта во калапот за умирање. Сепак, ова резултираше во тешкотии при отстранување на преостанатите материјали, што влијае на квалитетот на горната површина на леењето. Покрај тоа, на портата беа забележани шуплини за намалување, кои не ги исполнија барањата за кастинг. По внимателно разгледување, избрана е порта за поени бидејќи се покажа како да се произведуваат мазни површини за леење со униформа и густи внатрешни структури. Внатрешниот дијаметар на портата беше поставен на 2мм, а помеѓу портата беше усвоена транзиција на H7/M6 и фиксната плоча за седишта. Внатрешната површина на портата на портата беше направена што е можно повеќе мазна за да се обезбеди соодветно раздвојување на кондензатот од главниот канал, со површинска грубост на Ra = 0,8μm.

Во калапот се користат две површини за разделување заради ограничувањата на обликот на системот за порти. Поделбата на површината I се користи за одвојување на преостанатиот материјал од ракавот за прскање, додека површината за разделување II е одговорна за отстранување на преостанатиот материјал од површината за леење. Плочата за метеж на крајот од вратоврската шипка го олеснува последователното раздвојување на двете површини за разделување, додека вратоврската шипка го одржува посакуваното растојание. Должината на ракавот на устата (преостанатиот материјал одделен од ракавот за прскање) е прилагодена на помош во процесот на отстранување.

За време на разделбата, упатството за водич излегува од дупката за водичи на образецот, дозволувајќи му на вметнувањето на калапот да се постави од најлонскиот клип инсталиран на подвижниот образец.

Оригиналниот дизајн на калапот вклучуваше еднократен притисок за исфрлање. Како и да е, резултираше во деформации и отстапувања на големината во тенките, долги леани, како резултат на зголемената сила на затегнување на вметнувањето на центарот на подвигот. За да се реши ова прашање, беше воведено секундарно притискање. Калапот вклучува структура за врска со шарки, овозможувајќи истовремено движење на горните и долните плочи за притисок за време на првиот притисок. Кога движењето го надминува граничниот мозочен удар, шарката се наведнува, а силата на притисокот делува само на долната плоча за притискање, запирајќи го движењето на горната плоча за притискање за вториот притисок.

Работниот процес на калапот вклучува брзо вбризгување на течна легура под притисок, проследено со отворање на калапот по формирањето. Првичното раздвојување се јавува на површината за разделување I-I, каде што преостанатиот материјал на портата е одвоен од ракавот за прскање. Калапот продолжува да се отвора, а преостанатиот материјал од влегувањето е повлечен. Механизмот за исфрлање потоа го иницира првиот притисок, при што долните и горните плочи на притисок се движат напред синхроно. Лиењето е непречено туркано од подвижната плоча и центарот на фиксната мувла, овозможувајќи ја основното влечење на фиксниот вметнат. Бидејќи вратилото на иглата се оддалечува од граничниот блок, се наведнува кон центарот на калапот, предизвикувајќи горната плоча за притискање да изгуби сила. Последователно, само долната плоча за притискање продолжува да се движи напред, туркајќи го производот надвор од шуплината на плочата за притискање низ цевката за притискање и шипката за притискање, завршувајќи го процесот на демонирање. Механизмот за исфрлање се ресетира за време на затворањето на калапот преку дејството на рачката за ресетирање.

За време на употребата на мувла, површината за кастинг првично изложи решетката за мрежи, која постепено се прошири со секој циклус на умирање. Истражувањата идентификуваа два фактори кои придонесуваат за ова прашање: големи разлики во температурата на мувла и груба површина на шуплината. За решавање на овие проблеми, калапот беше загреана на 180 ° C пред употреба и одржуваше површинска грубост (РА) од 0,4μm. Овие мерки значително го подобрија квалитетот на леењето.

Благодарение на третманот со нитридинг и соодветните практики за загревање и ладење, површината на шуплината на калапот ужива засилена отпорност на абење. Темперантирањето на стресот се врши на секои 10,000 циклуси на лекување на умре, додека редовното полирање и нитрирање дополнително го зголемуваат животниот век на калапот. До денес, калапот успешно заврши над 50.000 циклуси на умирање, покажувајќи ги своите стабилни перформанси и сигурност.