Таллсендегі ең жақсы ашқышты сатып алыңыз

ZL103 легірленген кронштейні үшін кастингтік процесті және қалыптау процесін талдау

1-сурет ZL103 қорытпасынан жасалған кронштейн бөлігінің құрылымдық диаграммасын бейнелейді. Бөліктің күрделілігі, көптеген тесіктердің болуы, ал оның жұқа қалыңдығы құю процедурасын шығаруды қиындатады және деформациялануы мен өлшемді төзімділік мәселелеріне әкелуі мүмкін. Жоғары өлшемді дәлдік пен беткі сапа талаптарын ескере отырып, бордақылау әдісін, тамақтандырудың позициясын және қалып дизайнында орналасуын мұқият қарау өте маңызды.

2-суретте көрсетілгендей, өлімге арналған қалыптау құрылымы, екі бөліктен тұратын сызықпен үш тақтайшаның дизайнын орындайды. Орталық нүктелік қақпадан қоректенеді, қанағаттанарлық әсер береді және эстетикалық жағымды көрініс береді.

Өліп жіберген көгеру үшін таңдалған бастапқы қақпа нысаны тікелей қақпа болды. Алайда, қалдық материалдан кейін қалдық материал мен құю арасындағы байланыс аймағы бөлінгеннен кейін салыстырмалы түрде үлкен болғандықтан, оны қалдық материалды жою қиынға соғады. Қалдық материалдың болуы кастингтің жоғарғы бетінің сапасына кері әсерін тигізіп, құю талаптарына сәйкес келмейтін шөгінділердің қақпақтарына теріс әсер етті. Мұны шешу үшін нүкте қақпасы қабылданды және тегіс беттері мен біркелкі ішкі құрылымдары бар құймалар шығаруда тиімді болды. Ішкі қақпаның диаметрі 2 мм, ал H7 / M6 ауысуы HEPATS 21 және бекітілген көдірік отырғыштың арасында 22-ге пайдаланылды. Қақпаның ішкі беті магистратураны негізгі каналдан бөлуге жеңілдетілді, бұл RA = 0,8 мкм бетінің кедірілуіне қол жеткізіңіз.

Көші-қон жүйесінің формасымен көрсетілген шектеулерді ескере отырып, екі жақты бет-әлпет, бөлшекті жеңден және құю бетінің бөлінуіне бағытталған екі таралған бетке жұмысқа орналастырылды. Мен беті, мен қалған материалды шашыратқыш жеңінен бөліп алу үшін қолданылдым, ал II бетті төгуге арналған, алайда қалған материалды құйма бетінен сындырды. 23 галстуктің соңында орналасқан 24-де орналасқан табақ, екі бөліктен тұратын беттердің дәйекті бөлінуіне ықпал етті. Сонымен қатар, галстук 23-ті қашықтық түзеткіш ретінде әрекет етті. Ауызша жеңінің ұзындығы қалған материалды кетіруді жеңілдету үшін оңтайландырылды.

Бөліскеннен кейін, нұсқаулық пост 29 жылжымалы шаблонның нұсқаулығынан пайда болады. Демек, қалыпқа жабылған кезде, 26-сатқышты 29 жылжымалы шаблондағы Nylon Plunger 27 дәл орналастырған.

Бастапқы қалыптық дизайн бір реттік итеруді итеру өзекті. Алайда, бұл даформация және құймалардағы төзімділік сияқты проблемаларға әкелді. Ауқымды зерттеулер мен эксперимент кастрюльдің жұқа қалыңдығы мен үлкен ұзындығы пайда болғанын анықтады, нәтижесінде қозғалмалы қалыптың ортасында күшейтілген күш әсер етті, бұл екі ұшындағы күштерге итермеленген кезде деформацияға әкеледі. Бұл мәселені шешу үшін екінші рет басу механизмі жүзеге асырылды. Бұл механизмде топсаның қосылымының құрылымы қолданылады, онда 8 және төменгі пластиналар 12 және одан да төменгі пластиналар 9 және 10 тақтайшалар арқылы 9 және 10 тақтайшалар арқылы қосылды. Бұрын-соңды кастинг машинасының итеру күші бастапқыда бірінші итеру үшін бір уақытта қозғалысты қосулы жоғарғы итергіш тақтаға жіберілді. 15-ші шекті блоктың шегі 15-тен асып кеткеннен кейін, топсаның бүгілуі және өлімге қарсы машинаның итеруі тек төменгі пластингтің 12-бетіне әсер етті. Бұл кезде жоғарғы итергіш тақтайшасы 8 қозғалмалы қозғалады, екінші итеруге мүмкіндік береді.

Молдың жұмыс процесі өлім құйылған машинадан қысыммен сұйық қорытпаны тез айдау, содан кейін қалыптасқаннан кейін қалыптың ашылуымен байланысты. Қалыпты ашылған кезде, I-i-мен бөлетін беті бөлек бөлек, қалған материалды қақпадан бөліп алуға мүмкіндік береді. Кейіннен, қалыптар ашыла отырып, шиеленіс шыбықтар 23-ші дорба 23-ші беттің бөлінуіне әсер етеді, ал қалған материалды қоспадан шығарыңыз. Қалған материалдың бүкіл бөлігін белгіленген қалыптардың ортасынан шығаруға болады. Содан кейін шығару механизмі алғашқы итеруден басталады. Төменгі топсалы 10, PIN білік 14 және жоғарғы топсалы тақтайша 9 Алдыңғы құйма тақтайшаның итеру тақтасы 12 және жоғарғы итергіш тақтайшаны бір уақытта, жылжытатын табақшадан біртіндеп итеріп, оны 5-ші бекітілген қондырғының негізгі салынын іске қосу үшін, оны салу 3-ке салыңыз. PIN SHACC 14 деңгейі 15-ші шектеуден алыстайды, ол 15-ші блоктан алыстайды, ол дененің ортасына қарай бүгіледі, нәтижесінде жоғарғы итерулер 8-тақтаның күшімен жоғалады. Демек, Bolt Push Rod 18 және Ploot Plook-тің 2-ді жылжытуды тоқтатады, ал төменгі итергіш тақтасы алға жылжу, батырмасын 6-ді басып, өнімді итеріп, өнімді 2 плитканың қуыршығына итеріңіз, оны 2 плитканың қуысынан шығару үшін, оны толығымен демалуға итеріңіз. Эвекция механизмі бір жұмыс циклын аяқтаған кезде, қалыптастыру кезінде бастапқы күйіне қалпына келтіріледі.

Қалыпты пайдалану кезінде, кастингтің беті өлім циклдарының саны арзандатылған MESH Burr-ді көрсетті. Зерттеулер осы мәселенің екі себебін ашты: үлкен металлдың айырмашылықтары және қуысының едәуір кедір-бұдыры. Осы мәселелерді азайту үшін, өндіріс кезінде салқындату және салқындатуды жүзеге асыру үшін алдын ала қыздыру өте маңызды. Қалыпты 180 ° C температураға дейін қыздырады, ал корол қуысының беткі қабаты бақыланады, оны RA≤0.4кмде ұстайды. Бұл шаралар құймалардың сапасын едәуір арттырады.

Молдың беті азық-түлікке төзімді жақсарту үшін нитридингке ұшырайды, ал дұрыс қыздыру және салқындату қолдану кезінде алдын-ала тазартылады. Сонымен қатар, стресстік температура әр 10000 адам қайтыс болғаннан кейін, қуыс беті жылтыратып, тасталғаннан кейін орындалады. Бұл қадамдар қалыптан едәуір кеңейеді. Қазіргі уақытта көгеру, оның сенімділігі мен беріктігін көрсете отырып, 50 000 адам қайтыс болған циклден асты.

Қорытындылай келе, ZL103 легірленген кронштейні үшін кастингтік процесті және көгершін дизайнын талдау, тамақтандыру әдісі, тамақтандыру, тамақтандыру позициясы және беттің жоғары сапасына қол жеткізу үшін факторларды қарастырудың маңыздылығын ескереді. Таңдалған қақпаның нысаны, нүктелік қақпа, тегіс беттері мен біркелкі құрылымдары бар құймалар шығаруда тиімді. Екі таратылатын беткі механизм, топсаға негізделген екінші трансляция дизайнымен қатар, деформацияға қатысты шешілген мәселелер және құймалардағы төзімділік мөлшері. Алдын ала қыздыру, бақыланатын қалыптардың қуысының бетінің кедір-бұдыры және нитридинг, стресстік температура және жылтырату, серпілу және жылтырату, ұзартылған және құю сапасы жақсарды. Бұл жобаның жетістігі Таллсеннің сапа мен инновацияға деген адалдығын көрсетеді.

«Пышақ тартпасын қалай шығаруға болады» тақырыбында кеңейту ...

Тартпалар - біздің үйлеріміздегі жиһаздың маңызды бөлігі болып табылады және бұл тек бетті тазаламау, сонымен бірге оны жақсы күйде ұстау үшін маңызды. Тазалау Тазарту жиһаздың ұзақ өмір сүруі үшін және ішінде сақталған заттар үшін үнемі қажет.

Суырмаларды алып тастау және қайта орнату үшін, тартпаның барлық мазмұнын босатудан бастаңыз. Суырманы бір рет босатқаннан кейін оны толығымен шығарыңыз. Суырманың жағында, сіз кішкене кілт немесе тұтқаны таба аласыз. Бұл механизмдер суырмаға байланысты аздап өзгеше болуы мүмкін, бірақ негізгі қағида бірдей болып қалады.

Суырманы алып тастау үшін, кілтті табыңыз және оны жоғары немесе төмен итеріңіз. Екі қолыңызды бір уақытта жоғарғы және төменгі жағынан ақырын шығарып алыңыз. Кожеленгеннен кейін тартпаны оңай алуға болады.

Суырманы қайта орнату үшін суырманы жайлап рельстермен туралап, орнына салыңыз. Оның кедергісінсіз сырғып кеткеніне көз жеткізіңіз. Бір рет орнында, оны мықтап бекітілгеніне көз жеткізу үшін жұмсақ итеріңіз.

Тартпаларды үнемі техникалық қызмет көрсету оларды жақсы күйде ұстау өте маңызды. Суырманы үнемі тазалаңыз. Бетті сүрту үшін дымқыл шүберекті пайдаланып, қоқысты немесе шаңды алыңыз. Ешқандай ылғал қалдырмаңыз, себебі ол суырманың коррозиясына әкеліп, ішіндегі заттарды зақымдауы мүмкін. Суырманы сүрткеннен кейін, заттарды ішіне қайта салмас бұрын, оны құрғақ шүберекпен мұқият құрғатыңыз.

Суырманы коррозиялық газдарға немесе сұйықтықтарға шығарудан аулақ болу маңызды. Бұл әсіресе, егер тартпа темір, ағаштан немесе пластиктен жасалған болса, дұрыс. Коррозиялық заттармен байланыс зақымдалу мен шірікке әкелуі мүмкін. Зиянды болдырмау үшін сақ болыңыз және жәшіктерге суырманың жанына коррозиялық заттарды орналастырудан аулақ болыңыз.

Енді суырмалы слайдтарды алып тастау процесін талқылайық. Слайд рельстерінің әр түрлі түрлері бар, мысалы, үш секциялы тректер немесе парақ металл слайд рельстері. Суырманың слайдтарын алу үшін келесі қадамдарды орындаңыз:

1. Алдымен тартпаңызда қолданылатын слайд рельсінің түрін анықтаңыз. Үш секциялы жолда шкафты ақырын шығарыңыз. Сақ болыңыз және шкафтың бүйірлерінен шығатын кез-келген өткір заттарды тексеріңіз, бұл пластикалық оқ карталары деп аталады. Шкафты шығару үшін пластикалық оқ карталарын басыңыз. Сіз оның құлыптан босатылғанын көрсететін нақты дыбыс естисіз. Құлыптан босатылғаннан кейін шкафты оңай шығаруға болады. Шкафтың деңгейін сақтаңыз және екі жағындағы жолдардың зақымдалуын болдырмау үшін шамадан тыс күш қолданудан аулақ болыңыз. Қайта орнату алдында шкафтың орнын реттеңіз.

2. Егер сізде металл тақтайшалар болса, слайд рельстері болса, оны тұрақты ұстай отырып, шкафты мұқият шығарып тастаңыз. Кез-келген батырмаларды іздеңіз және оларды қолыңызбен басып көріңіз. Егер сіз нұқуды сезсеңіз, бұл батырма шыққанын білдіреді. Жолға зақым келтірмеу үшін шкафты ақырын шығарып алыңыз, оны тегіс ұстаңыз. Кез-келген деформациялар немесе мәселелер үшін суырманың жол слайдын тексеріңіз. Егер кез-келген деформациялар болса, оны түпнұсқа әдісі арқылы суырманы қайта орнатпас бұрын, оны реттеп, бекітіңіз.

Қорытындылай келе, тартпалардың тазалығы мен функционалдығын сақтау жиһаздың жалпы техникалық қызмет көрсетуі үшін өте маңызды. Суырмаларды үнемі тазалап, коррозиялық заттардан зақымдану арқылы біз жиһаздың өмірін ұзарып, үйлерімізді ұйымдастыра аламыз.

Кастинг процесін талдау

ZL103 қорытпасынан жасалған кронштейн бөлігі көптеген тесіктері мен жұқа қалыңдығы бар күрделі пішінді. Бұл шығару кезінде қиындықтар туындайды, өйткені деформацияны немесе өлшемді төзімділік мәселелерін тудырмай итеру қиын. Бөлім биіктіктегі дәлдік пен беткі сапаны, тамақтандыру әдісін, тамақтандыру позициясын және корольд дизайнында шешуші мәндерді анықтауды қажет етеді.

2-суретте көрсетілген өлім тәрізді қалып, үш плитаның түрін, екі бөліктен тұратын құрылымды, нүктелік қақпадан орталық жемді қабылдайды. Бұл дизайн өте жақсы нәтиже береді және тартымды көрініс береді.

Бастапқыда, өлімге арналған қалыпта тікелей қақпа қолданылды. Алайда, бұл қалдық материалдарды алып тастау кезіндегі қиындықтар туындаған, құстардың жоғарғы бетінің сапасына әсер еткен. Оның үстіне, шаян қуыстары қақпада байқалды, ол құю талаптарына сәйкес келмеген. Мұқият қараудан кейін нүкте қақпасы таңдалды, өйткені ол біркелкі және тығыз ішкі құрылымдармен тегіс құйылған беттер шығарғанын дәлелдеді. Ішкі қақпаның диаметрі 2мм, ал H7 / M6-ға ауысуы қақпалар мен бекітілген отырғыштардың арасында қабылданды. Қақпа бұталар ішкі беті, мүмкіндігінше тегіс, конденсаттың негізгі арнадан дұрыс бөлінуін қамтамасыз ету үшін, бетінің кедір-бұдыры RA = 0,8 мкм.

Көгершіндер Gating жүйесінің пішінінің шектеулеріне байланысты екі бөліктен тұратын бетті жұмыс істейді. Мен беті, мен қалған материалды шашыраңқы материалды бөліп алу үшін пайдаланыламын, ал II бетін төгуге арналған, құйылған бетінен қалдық материалды алып тастауға жауап береді. Толтырудың соңында таяқша плитка ROD екі бөлікті бетті біршама бөлуді жеңілдетеді, ал галстук өзегі қалаған қашықтықты сақтайды. Ауызша жеңдің ұзындығы (спрюрлардан бөлінген материал) алып тастау процесінде көмекке байланысты түзетіледі.

Бөлу кезінде гидтік хабарлама жылжымалы шаблонның нұсқаулығынан пайда болады, бұл қозғалмалы шаблонға орнатылған Nylon Plunger орналастыруға мүмкіндік береді.

Құралдың түпнұсқа дизайнында бір реттік итергішті шығарыңыз. Алайда, бұл қозғалмалы қалыптың ортасында күшейтілген күштің жоғарылауына байланысты жұқа, ұзын құймалардағы ауытқулар мен өлшемдердің ауытқуларына әкелді. Бұл мәселені шешу үшін екінші бас итеру енгізілді. Көздеме топзар қосылымының құрылымын қамтиды, бірінші итеру кезінде жоғарғы және төменгі итергіш тақталардың бір уақытта қозғалуына мүмкіндік береді. Қозғалыс шектеуден асқан кезде, топсаның бүгілуі және итеру шыбықының күші төменгі итеріп, екінші итеру тақтайшасының қозғалысын екінші итеру үшін тоқтайды.

Қалыптың жұмыс процесі қысыммен сұйық қорытпаны тез айдау, содан кейін қалыптасқаннан кейін қалыптың ашылуымен айналысады. Бастапқы бөлу I-i-ді бөліп тұрған бетінде пайда болады, онда қақпадағы қалған материал спрюрадан бөлінеді. Қалыпты ашуды жалғастыруда, ал қалған материал алынып тасталады. Ejection механизмі содан кейін бірінші және жоғарғы итергіш тақтайшалар синхронды түрде алға жылжытады. Кастинг қозғалмалы тақтайшадан тегіс итеріп, бекітілген қалыптардың кірістірілген кірістіргішті, бекітілген кірістірілген кірістіргішті жылжытады. PIN балы шекті блоктан алыстаған сайын, ол Плдтің ортасына қарай иіліп, үстіңгі тақтайшаны күшейтеді. Кейіннен тек төменгі итергіш тақтайшалар алға жылжуды жалғастыруда, өнімді итеру тақтасының қуысынан шығару және бұрау процесін аяқтағаннан кейін итеру түймесін итеру. Шығару тетігі қалпына келтіру кезінде зеңді жабу кезінде эвивация механизмі қалпына келтіріледі.

Қалыпты пайдалану кезінде құйма беті бастапқыда біртіндеп, әр түрлі кастинг циклімен кеңейген MESH Burr-ді көрсетті. Зерттеулер осы мәселе бойынша үлес қосқан екі фактор анықталды: үлкен металлдық айырмашылықтар және қатты қуыс беті. Осы алаңдаушылықтарды шешу үшін, қалыпқа 180 ° C дейін алдын-ала қыздырылды және 180 ° C-қа дейін, беткі қабат (RA) 0,4 мкм. Бұл шаралар құю ​​сапасын едәуір жақсартты.

Нитрингке арналған емдеу және алдын ала қыздыру және салқындатудың арқасында, көгерудің беті, тозуға қарсы тұруды жақсы көреді. Стресстің температурасы әрбір 10 000 кастинг циклдары жүргізіледі, сонымен қатар тұрақты жылтырату және нитридинг, сонымен қатар, қалыптардың өмір сүру ұзақтығын одан әрі арттыру. Бүгінгі таңда, қалып, қалыптау 50 000-нан астам өлім циклдарын сәтті аяқтады, бұл өзінің сенімді өнімділігі мен сенімділігін көрсетеді.