Ostke Tallseni parimat tõukeavajat

ZL103 sulamisklassi valamisprotsessi ja hallituse kujunduse analüüs

Joonis 1 kujutab sulgude osa struktuuriskeemi, mis on valmistatud ZL103 sulamist. Osa kuju keerukus, arvukate aukude olemasolu ja selle õhuke paksus muudavad valamisprotsessi ajal välja heitma ning võib põhjustada deformatsiooni ja mõõtmete tolerantsi probleeme. Arvestades kõrge mõõtmete täpsust ja pinnakvaliteedi nõudeid, on ülioluline kaaluda hoolikalt söötmismeetodit, söötmise asendit ja osa positsioneerimist hallituse kujundamisel.

Surmavalu struktuur, nagu on näidatud joonisel 2, järgib kaheosalise lahutusjoonega kolmeplaadi tüüpi kujundust. Keskmine toidab punktväravast, pakkudes rahuldavat efekti ja esteetiliselt meeldivat välimust.

Esialgne väravavorm, mis on valitud sureva vormi jaoks, oli otsene värav. Siiski täheldati, et jääkmaterjali ja valamise vaheline ühendusala oli pärast osade moodustamist suhteliselt suur, muutes järelejäänud materjali eemaldamise keerukaks. Jääkmaterjali olemasolu mõjutas negatiivselt valamise ülemise pinna kvaliteeti, põhjustades kokkutõmbumisõõnsusi, mis ei vastanud valamisnõuetele. Selle lahendamiseks võeti kasutusele punktvärav ja osutus tõhusaks siledate pindade ja ühtlaste sisekonstruktsioonidega valandite tootmisel. Väravasisene läbimõõt määrati 2mm ja värava puksi 21 ja fikseeritud vormi istmeplaadi 22 vahel kasutati üleminekuga H7/M6. Värava puksi sisepind tasandati, et hõlbustada kondensaadi eraldamist põhikanalist, saavutades pinna kareduse RA = 0,8 um.

Arvestades väravasüsteemi kuju tekitatud piiranguid, kasutati vormis kaheosalise pinna lähenemisviisi, et käsitleda osa eraldamist Sprue varrukast ja valamispinnast. Jagamispind. Mind kasutati ülejäänud materjali eraldamiseks Sprue varrukast, samal ajal kui pind II purustas ülejäänud materjali valamise pinnalt. Tühjendusplaat 24, mis asub lipsuvarda 23 otsas, hõlbustas kahe lahkumispinna järjestikust eraldamist. Lisaks toimis lipsurras 23 kauguse fikseerijana. Ülejäänud materjali eemaldamise hõlbustamiseks optimeeriti suu varruka pikkus.

Pärast lahkuminekut väljub juhtpost liikuva malli 29 juhtiaugust. Järelikult paigutab hallituse sulgumise ajal hallituse õõnsuse sisestus 26 täpselt nailonist kolviga 27 liikuva malli 29.

Esialgne hallituse kujundus sisaldas ühekordset tõukejõudu, kasutades tõukevarda. Kuid see tõi kaasa sellised probleemid nagu deformatsioon ja suurus valatustes. Ulatuslikud uuringud ja katsetused näitasid, et valandite õhuke paksus ja suurem pikkus põhjustas liikuva vormi keskpunktis suurenenud pingutusjõu, mis põhjustas deformatsiooni, kui neid mõlemasse otsa suruda. Selle probleemi lahendamiseks rakendati sekundaarne tõukemehhanism. Selles mehhanismis kasutati liigendühenduse struktuuri, milles ülemine tõukeplaat 8 ja alumine suruplaat 12 ühendati läbi kahe liigendiplaadi 9 ja 10 ning tihvti võlli 14. Surmavalimismasina tõukevarda tõukamisjõud edastati algselt ülemisele tõukeplaadile 8, võimaldades samaaegset liikumist esimeseks tõukeks. Kui piiriploki 15 piiriplokk oli ületatud, painutas liigend ja surumismasina tõukevarda surumisjõud toimus ainult alumisel tõukeplaadil 12. Sel hetkel lakkas ülemine tõukeplaat liikuma, võimaldades teist tõuget.

Hallituse tööprotsess hõlmab vedelikusulami kiiret süstimist surve all olevast masinast, millele järgneb vormi avamine pärast moodustumist. Vormi avamise ajal eraldatakse I-I jagupind algselt, võimaldades ülejäänud materjali eraldada väravas Sprue varrukast 21. Seejärel, kui vorm jätkub, mõjutavad pingevardad 23 lahkumispinna II eraldamist, tõmmates ülejäänud materjali sissevõttest. Kogu ülejäänud materjali tükk saab fikseeritud vormi keskpunktist eemaldada. Seejärel algatatakse väljutusmehhanism, alustades esimest tõuget. Alumine liigendplaat 10, tihvti võll 14 ja ülemine liigendplaat 9 võimaldavad suruvarda suruvarda, et suruda nii alumine kui alumine pussplaadi 12 kui ka ülemist tõukamisplaadi 8 üheaegselt, surudes valamise sujuvalt liikuvast plaadist eemale ja sisestades selle vormikeskusesse 3, aktiveerides samal ajal fikseeritud serti 5. Kui tihvtivõll 14 liigub piiriplokist 15, paindub see vormi keskpunkti poole, mille tulemuseks on jõu kaotus ülemise tõukeplaadiga 8. Järelikult peatuge poldi tõukevarras 18 ja suruplaadi 2 liikumist, samal ajal kui alumine tõukeplaat 12 jätkab edasi liikumist, lükates tõukamist 6 ja lükake varda 16, et toode tõusuplaadi 2 õõnsusest välja viia, saavutades täieliku demouldamise. Väljastusmehhanism lähtestatakse selle algsesse asendisse vormi sulgemise ajal, lõpetades ühe töötsükli.

Vormi kasutamise ajal näitas valamise pind võrgusilma burr, mis laienes, kui suurenes valatud tsüklite arv. Uuringud avalikustasid selle teema kaks põhjust: hallituse suured temperatuuride erinevused ja olulised õõnsuse pinna kareduse. Nende probleemide leevendamiseks on hädavajalik hallituse eelsoojendamine enne kasutamist ja jahutamise rakendamist. Hallitus soojendatakse temperatuurini 180 ° C ja hallituse õõnsuse pinna karedust kontrollitakse, säilitades selle kiirusel RA≤0,4 um. Need meetmed suurendavad märkimisväärselt valandite kvaliteeti.

Holdiku pind läbib töötlemise, et parandada kulumiskindlust ning kasutamise ajal tagatakse korralik eelsoojendus ja jahutus. Lisaks viiakse läbi stressi karastamine pärast iga 10 000 surevat tsüklit ning õõnsuse pind poleeritakse ja nitrida. Need sammud laiendavad oluliselt vormi eluiga. Praegu on hallitus ületanud 50 000 dieaktiivset tsüklit, mis näitab selle töökindlust ja vastupidavust.

Kokkuvõtteks võib öelda, et ZL103 sulamisklassi valamisprotsessi ja hallituse kujunduse analüüs rõhutab selliste tegurite nagu söötmismeetodi, söötmise asendi ja osade positsioneerimise olulisust, et saavutada kõrge mõõtme täpsus ja pinnakvaliteet. Valitud värava vorm, punktvärav, osutus tõhusaks siledate pindade ja ühtlaste struktuuridega valandite tootmisel. Kaheosaline pinnamehhanism koos liigendipõhise sekundaarse väljalülitamisega lahendasid valandite deformatsiooni ja suuruse väljast väljas olevad probleemid. Pärast korralikku hallituse eelsoojendamist, kontrollitud hallituse õõnsuse pinna karedust ja ennetavaid meetmeid nagu nitristamine, stressi karastamine ja poleerimine, saavutati pikendatud eluiga hallitus ja paranenud valamise kvaliteet. Selle projekti edu illustreerib Talseni pühendumust kvaliteedile ja innovatsioonile.

Laiendades teemat "Kuidas suruda sahtli välja" ...

Sahtlid on meie kodudes oluline mööbliese ja oluline on mitte ainult pinda puhastada, vaid ka seestpoolt säilitada, et see heas seisukorras hoida. Regulaarselt on sahtlite puhastamine hädavajalik mööbli pikaealisuseks ja sees ladustatud esemete jaoks.

Sahtlite eemaldamiseks ja uuesti paigaldamiseks alustage sahtli kogu sisu tühjendamisega. Kui sahtel on tühi, tõmmake see täies ulatuses välja. Sahtli küljel leiate väikese mutrivõtme või kangi. Need mehhanismid võivad olenevalt sahtlist pisut erineda, kuid põhiprintsiip jääb samaks.

Sahtli eemaldamiseks leidke mutrivõti ja eemaldage see kas üles või alla surudes. Kasutage mõlemat kätt, et mutrivõti üheaegselt ja alanurgast õrnalt välja tõmmata. Kui mutrivõtme on eraldatud, saab sahtli hõlpsasti välja võtta.

Sahtli uuesti installimiseks joondage sahtlit lihtsalt liugraetega ja lükake see tagasi oma kohale. Veenduge, et see libiseb sujuvalt ilma igasuguse takistuseta. Kui see paigas on, andke sellele õrn tõuge, et see oleks kindlalt paigaldatud.

Sahtlite regulaarne hooldus on nende heas seisukorras hoidmiseks ülioluline. Alustuseks puhastage sahtlit regulaarselt. Kasutage pinna pühkimiseks ja eemaldage prügi või tolmu. Olge ettevaatlik, et mitte jätta niiskust taha, kuna see võib põhjustada sahtli korrosiooni ja kahjustada siseruumides ladestatud esemeid. Pärast sahtli pühkimist kuivatage see enne esemete sisse panemist põhjalikult kuiva lapiga.

Samuti on oluline vältida sahtli paljastamist söövitavate gaaside või vedelike suhtes. See kehtib eriti siis, kui sahtlit on valmistatud rauast, puidust või plastist. Kontakt söövitavate ainetega võib põhjustada kahjustusi ja mädaneda. Olge ettevaatlik ja vältige kahjustuste vältimiseks sahtlite lähedale söövitavate objektide paigutamist.

Arutame nüüd sahtli slaidide eemaldamise protsessi. Seal on erinevat tüüpi slaidrööpad, näiteks kolmesektsioonilised rajad või lehtmetallist liugrööpud. Sahtli slaidide eemaldamiseks järgige neid samme:

1. Esiteks määrake sahtlis kasutatud slaidrööp. Kolmelõikega tõmmake kapp õrnalt välja. Olge ettevaatlik ja kontrollige kapi külgedelt väljaulatuvaid teravaid esemeid, mida tavaliselt tuntakse kui plastkullekaarte. Kapi vabastamiseks vajutage plastkullekaartidele alla. Kuulete selget heli, mis näitab, et see on lukustatud. Pärast avamist saab kapi hõlpsasti välja võtta. Hoidke kindlasti kapi tasane ja vältige liigse jõu kasutamist, et vältida mõlemalt poolt radade kahjustusi. Enne uuesti installimist reguleerige kapi asukoht vastavalt vajadusele.

2. Kui teil on lehtmetallist libisemisrööpad, alustage kapi ettevaatlikult välja, hoides seda stabiilsena. Otsige kõiki teravaid nuppe ja proovige neid kätega alla vajutada. Kui tunnete klõpsu, tähendab see, et nupp on välja antud. Võtke kapp õrnalt välja, hoides seda rada kahjustamise vältimiseks tasaselt. Kontrollige sahtli radade slaidi deformatsioonide või probleeme. Deformatsioonide korral reguleerige asukoht ja kinnitage need enne sahtli uuesti installimist algse meetodi abil.

Kokkuvõtteks võib öelda, et sahtlite puhtuse ja funktsionaalsuse säilitamine on mööbli üldisel säilitamisel ülioluline. Puhastades regulaarselt sahtlid ja olles ettevaatlik söövitavate ainete võimalike kahjustuste suhtes, saame pikendada oma mööbli eluiga ja hoida oma kodud organiseerituna.

Castinguprotsessi analüüs

ZL103 sulamist valmistatud sulgude osal on keeruline kuju ja õhukese paksusega. See tekitab väljakutseid väljutusprotsessi ajal, kuna seda on keeruline välja lükata, põhjustamata deformatsiooni või mõõtmete tolerantsi probleeme. See osa nõuab suurt mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti, muutes söötmismeetodi, söötmisasendi ja osa positsioneerides olulisi kaalutlusi hallituse kujundamisel.

Joonisel 2 kujutatud die-valatud vorm võtab kasutusele kolme plaadi tüüpi kaheosalise lahutusstruktuuri, mille keskmise söödaga punktvärav on. See disain annab suurepäraseid tulemusi ja ahvatlevat välimust.

Algselt kasutati dieatilises vormis otseväravat. Selle tagajärjel tekkis raskused jääkmaterjalide eemaldamisel, mis mõjutab valamise ülemise pinna kvaliteeti. Veelgi enam, väravas täheldati kokkutõmbumisõõnsusi, mis ei vastanud castingu nõuetele. Pärast hoolikat kaalumist valiti punktvärav, kuna see osutus ühtlaste ja tihedate sisekonstruktsioonidega siledate valamispindade tekitamiseks. Väravasisene läbimõõt seati 2 mm ja värava puksi ja fikseeritud hallituse istmeplaadi vahel võeti kasutusele H7/M6. Gate -puksi sisepind muudeti võimalikult siledaks, et tagada kondensaadi õige eraldamine põhikanalist, pinna karedusega RA = 0,8 μm.

Hold kasutab väravasüsteemi kuju piirangute tõttu kahte lahutuspinda. Jaldapinda I kasutatakse ülejäänud materjali eraldamiseks Sprue varrukast, samal ajal kui Surve Surface II vastutab jääkmaterjali eemaldamise eest valamispinnalt. Tipivarda lõpus olev defletiplaat hõlbustab kahe lahkumispinna järjestikust eraldamist, samas kui lipsuvarras säilitab soovitud vahemaa. Suuhülsi pikkus (järelejäänud materjal, mis on eraldatud vedrust varrukast) reguleeritakse eemaldamisprotsessi abistamiseks.

Lahkumise ajal väljub juhtpost liikuva malli juhtiaugust, võimaldades hallituse õõnsuse sisestamist paigutada liikuva mallile paigaldatud nailonkolb.

Holdiku algne kujundus sisaldas ühekordset tõukevarda väljutamiseks. Kuid see põhjustas õhukestes, pikkades valatustes deformatsioone ja suuruse kõrvalekaldeid, kuna liikuva vormi keskosas on suurenenud pingutusjõud. Selle probleemi lahendamiseks võeti kasutusele teisene tõuge. Halv sisaldab liigendühenduse struktuuri, mis võimaldab esimese tõuke ajal ülemise ja alumise tõukeplaatide samaaegset liikumist. Kui liikumine ületab piirangu löögi, paindub liigend ja tõukevarda jõud toimib ainult alumisel tõukeplaadil, peatades ülemise tõukeplaadi liikumise teise tõuke jaoks.

Hallituse tööprotsess hõlmab vedela sulami kiiret süstimist rõhu all, millele järgneb vormi avamine pärast moodustumist. Esialgne eraldamine toimub I-I lahutuspinnal, kus värava ülejäänud materjal eraldatakse vedrust varrukast. Hallitus avaneb jätkuvalt ja sissevõttest tulenev materjal on maha tõmmatud. Seejärel algatab väljutusmehhanism esimese tõuke, kus alumised ja ülemised tõukeplaadid liiguvad sünkroonselt edasi. Valamine lükatakse sujuvalt liikuvast plaadist ja fikseeritud vormi keskpunkti sisestusest eemale, võimaldades fikseeritud sisetüki südamikut. Kui tihvti võll liigub piiriplokist eemale, paindub see vormi keskpunkti poole, põhjustades ülemise tõukeplaadi jõudu. Seejärel liigub edasi ainult alumine tõukeplaat edasi, lükates toote läbi surutoru ja tõukevarda läbi tõukeplaadi õõnsusest välja, täites demoldimisprotsessi. Väljaviskemehhanism lähtestab vormi sulgemise ajal lähtestamise kangi toimel.

Vormi kasutamise ajal ilmnes valamispinnal algselt võrgusilma, mis järk-järgult laienes iga dieatilise tsükliga. Uuringud tuvastasid kaks selle küsimuse soodustavaid tegureid: hallituse suured temperatuuride erinevused ja kareda õõnsuse pind. Nende probleemide lahendamiseks soojendati vorm enne kasutamist temperatuurini 180 ° C ja hoidis pinnakaredust (RA) 0,4 μm. Need meetmed parandasid märkimisväärselt valamise kvaliteeti.

Tänu lämmastavale ravile ning korralikule eelsoojendus- ja jahutuspraktikale saab vormi õõnsuse pind suurenenud kulumiskindlus. Stressi karastamine viiakse läbi iga 10 000 surevat tsüklit, samal ajal kui regulaarne poleerimine ja nitristamine suurendavad veelgi vormi eluiga. Praeguseks on hallitus edukalt läbinud üle 50 000 die-valamise tsükli, mis näitab selle tugevat jõudlust ja töökindlust.