Beli Pembuka Tolak Terbaik di Tallsen

Analisis proses pemutus dan reka bentuk acuan untuk pendakap aloi ZL103

Rajah 1 menggambarkan gambarajah struktur bahagian pendakap, yang diperbuat daripada aloi ZL103. Kerumitan bentuk bahagian, kehadiran banyak lubang, dan ketebalannya yang nipis menjadikannya sukar untuk dikeluarkan semasa proses pemutus dan boleh membawa kepada masalah ubah bentuk dan toleransi dimensi. Memandangkan ketepatan dimensi tinggi dan keperluan kualiti permukaan, adalah penting untuk berhati -hati mempertimbangkan kaedah pemakanan, kedudukan makan, dan kedudukan bahagian dalam reka bentuk acuan.

Struktur acuan mati, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, mengikuti reka bentuk jenis tiga plat dengan garis pemisah dua bahagian. Pusat memberi suapan dari pintu masuk titik, memberikan kesan yang memuaskan dan penampilan estetika yang menyenangkan.

Borang pintu awal yang dipilih untuk acuan mati adalah pintu langsung. Walau bagaimanapun, diperhatikan bahawa kawasan sambungan antara bahan sisa dan pemutus agak besar selepas pembentukan bahagian, menjadikannya mencabar untuk menghapuskan bahan sisa. Kehadiran bahan sisa memberi kesan negatif terhadap kualiti permukaan atas pemutus, menyebabkan rongga pengecutan yang tidak memenuhi keperluan pemutus. Untuk menangani masalah ini, pintu masuk titik telah diterima pakai dan terbukti berkesan dalam menghasilkan casting dengan permukaan yang lancar dan struktur dalaman seragam. Diameter pintu dalaman ditentukan sebagai 2mm, dan peralihan sesuai H7/M6 digunakan di antara gerbang Gate Bushing 21 dan plat tempat duduk tetap tetap 22. Permukaan dalaman gerbang pintu telah dilicinkan untuk memudahkan pemisahan kondensat dari saluran utama, mencapai kekasaran permukaan Ra = 0.8μm.

Memandangkan batasan yang ditimbulkan oleh bentuk sistem gating, pendekatan permukaan dua bahagian digunakan dalam acuan untuk menangani pemisahan bahagian dari lengan sprue dan permukaan pemutus. Permukaan perpisahan saya digunakan untuk memisahkan bahan yang tinggal dari lengan sprue, sementara Permukaan Paras II memecahkan bahan yang tersisa dari permukaan pemutus. Plat baffle 24, yang terletak di hujung rod tie 23, memudahkan pemisahan berurutan kedua -dua permukaan perpisahan. Selain itu, rod tie 23 bertindak sebagai pembekal jarak jauh. Panjang lengan mulut dioptimumkan untuk meringankan penyingkiran bahan yang tinggal.

Selepas berpisah, jawatan panduan muncul dari lubang panduan templat bergerak 29. Akibatnya, semasa penutupan acuan, sisipan rongga acuan 26 diposisikan dengan tepat oleh Nylon Plunger 27 pada templat bergerak 29.

Reka bentuk acuan awal menggabungkan satu kali push-out menggunakan rod push. Walau bagaimanapun, ini membawa kepada masalah seperti ubah bentuk dan saiz toleransi di dalam casting. Penyelidikan dan eksperimen yang meluas menunjukkan bahawa ketebalan nipis dan panjang yang lebih besar dari casting menghasilkan peningkatan daya pengetatan pada sisipan pusat acuan bergerak, yang membawa kepada ubah bentuk apabila tertakluk kepada daya tarikan pada kedua -dua hujungnya. Untuk menyelesaikan masalah ini, mekanisme menolak sekunder telah dilaksanakan. Mekanisme ini menggunakan struktur sambungan engsel, di mana plat push atas 8 dan plat push bawah 12 disambungkan melalui dua plat engsel 9 dan 10 dan aci pin 14. Kekuatan menolak dari batang push mesin mati-casting pada mulanya dihantar ke plat push atas 8, membolehkan pergerakan serentak untuk push pertama. Sebaik sahaja batas strok batas blok 15 telah melebihi, bengkok engsel, dan daya menolak dari rod push die-casting bertindak semata-mata pada plat push bawah 12. Pada ketika ini, plat push atas 8 berhenti bergerak, membolehkan push kedua.

Proses kerja acuan melibatkan suntikan cepat aloi cecair di bawah tekanan dari mesin mati, diikuti dengan pembukaan acuan selepas terbentuk. Semasa pembukaan acuan, permukaan perpisahan I-I pada mulanya dipisahkan, membolehkan pemisahan bahan yang tinggal di pintu gerbang dari lengan sprue 21. Seterusnya, apabila acuan terus dibuka, rod ketegangan 23 mempengaruhi pemisahan permukaan perpisahan II, menarik bahan yang tersisa dari ingate. Seluruh bahan baki boleh dikeluarkan dari sisipan pusat acuan tetap. Mekanisme pelepasan kemudian dimulakan, memulakan push pertama. Plat engsel bawah 10, aci pin 14, dan plat engsel atas 9 membolehkan batang tolak mesin die-casting untuk menolak kedua-dua plat push bawah 12 dan plat push atas 8 secara serentak, lancar menolak pemutus dari plat bergerak dan memasukkannya ke dalam memasukkan pusat acuan 3 sambil mengaktifkan inti-pulling insip tetap 5. Apabila aci pin 14 bergerak dari blok had 15, ia membungkuk ke pusat acuan, mengakibatkan kehilangan daya oleh plat push atas 8. Akibatnya, bolt push rod 18 dan push plat 2 berhenti bergerak, manakala plat push bawah 12 terus bergerak ke hadapan, menolak tiub push 6 dan tolak rod 16 untuk menggerakkan produk keluar dari rongga plat push 2, mencapai demould yang lengkap. Mekanisme pelepasan ditetapkan semula ke kedudukan awalnya semasa penutupan acuan, menyelesaikan satu kitaran kerja.

Semasa penggunaan acuan, permukaan pemutus mempamerkan burr mesh yang berkembang kerana bilangan kitaran mati-matian meningkat. Penyelidikan melancarkan dua sebab untuk isu ini: perbezaan suhu acuan besar dan kekasaran permukaan rongga yang ketara. Untuk mengurangkan masalah ini, memanaskan acuan sebelum penggunaan dan melaksanakan penyejukan semasa pengeluaran adalah penting. Acuan dipanaskan pada suhu 180 ° C, dan kekasaran permukaan rongga acuan dikawal, mengekalkannya pada Ra≤0.4μm. Langkah -langkah ini meningkatkan kualiti casting.

Permukaan acuan menjalani rawatan nitriding untuk meningkatkan rintangan haus, dan pemanasan dan penyejukan yang betul dipastikan semasa penggunaan. Di samping itu, tekanan pembiakan dilakukan selepas setiap 10,000 kitaran mati, dan permukaan rongga digilap dan nitrided. Langkah -langkah ini jauh melanjutkan jangka hayat acuan. Pada masa ini, acuan telah melebihi 50,000 kitaran mati, menunjukkan kebolehpercayaan dan ketahanannya.

Kesimpulannya, analisis proses pemutus dan reka bentuk acuan untuk pendakap aloi ZL103 menyoroti kepentingan mempertimbangkan faktor -faktor seperti kaedah pemakanan, kedudukan pemakanan, dan kedudukan bahagian untuk mencapai ketepatan dimensi yang tinggi dan kualiti permukaan. Borang pintu yang dipilih, pintu masuk, terbukti berkesan dalam menghasilkan casting dengan permukaan yang lancar dan struktur seragam. Mekanisme permukaan dua bahagian, di samping reka bentuk push-out menengah berasaskan engsel, isu-isu yang diselesaikan yang berkaitan dengan ubah bentuk dan saiz toleransi di dalam casting. Berikutan pemanasan acuan yang betul, kekasaran permukaan rongga acuan yang dikawal, dan langkah -langkah pencegahan seperti nitriding, tekanan pembiakan, dan penggilap, acuan dengan jangka hayat yang panjang dan kualiti pemutus yang lebih baik dicapai. Kejayaan projek ini menggambarkan komitmen Tallsen terhadap kualiti dan inovasi.

Memperluas topik "Cara Mengambil Laci Push-Pull" ...

Laci adalah perabot penting di rumah kita, dan penting untuk bukan sahaja membersihkan permukaan tetapi juga mengekalkan bahagian dalam untuk memastikannya dalam keadaan baik. Membersihkan laci secara teratur adalah penting untuk panjang umur perabot dan barang -barang yang disimpan di dalamnya.

Untuk mengeluarkan dan memasang semula laci, mulakan dengan mengosongkan semua kandungan laci. Sebaik sahaja laci kosong, tarik keluar sepenuhnya. Di sisi laci, anda akan menemui sepana kecil atau tuil. Mekanisme ini mungkin berbeza sedikit bergantung pada laci, tetapi prinsip asas tetap sama.

Untuk mengeluarkan laci, cari sepana dan keluarkannya dengan sama ada menolak ke atas atau ke bawah. Gunakan kedua -dua tangan untuk mengeluarkan sepana dari bahagian atas dan bawah serentak. Sebaik sahaja perengkuhnya terpisah, laci dapat dengan mudah diambil.

Untuk memasang semula laci, hanya menyelaraskan laci dengan rel slaid dan menolaknya kembali ke tempatnya. Pastikan ia meluncur dengan lancar tanpa sebarang rintangan. Sekali di tempat, berikan dorongan lembut untuk memastikan ia dipasang dengan selamat.

Penyelenggaraan laci yang kerap adalah penting untuk memastikan mereka berada dalam keadaan baik. Mulakan dengan membersihkan laci dengan kerap. Gunakan kain lembap untuk mengelap permukaan dan keluarkan sebarang serpihan atau habuk. Berhati -hati untuk tidak meninggalkan sebarang kelembapan di belakang kerana ia boleh menyebabkan kakisan laci dan merosakkan barang -barang yang disimpan di dalamnya. Selepas menyapu laci, keringkan dengan teliti dengan kain kering sebelum meletakkan barang -barang di dalamnya.

Ia juga penting untuk mengelakkan mendedahkan laci ke gas atau cecair yang menghakis. Ini benar terutamanya jika laci diperbuat daripada besi, kayu, atau plastik. Hubungi dengan bahan -bahan yang menghakis boleh menyebabkan kerosakan dan reput. Berhati -hati dan elakkan meletakkan objek yang menghakis berhampiran laci untuk mengelakkan sebarang kerosakan.

Sekarang mari kita bincangkan proses mengeluarkan slaid laci. Terdapat pelbagai jenis rel slaid, seperti trek tiga bahagian atau landasan slaid logam lembaran. Untuk mengeluarkan slaid laci, ikuti langkah -langkah ini:

1. Pertama, tentukan jenis kereta api slaid yang digunakan dalam laci anda. Dalam kes trek tiga bahagian, perlahan-lahan menarik kabinet. Berhati -hati dan periksa sebarang objek tajam yang menonjol dari sisi kabinet, yang biasanya dikenali sebagai kad peluru plastik. Tekan pada kad peluru plastik untuk melepaskan kabinet. Anda akan mendengar bunyi yang berbeza yang menunjukkan bahawa ia telah dibuka. Setelah dikunci, kabinet dapat dengan mudah diambil. Pastikan untuk mengekalkan tahap kabinet dan elakkan menggunakan daya berlebihan untuk mengelakkan kerosakan pada trek di kedua -dua belah pihak. Laraskan kedudukan kabinet seperti yang diperlukan sebelum memasang semula.

2. Sekiranya anda mempunyai landasan slaid logam lembaran, mulakan dengan menarik kabinet dengan teliti sambil mengekalkannya stabil. Cari apa -apa butang yang tajam dan cuba tekannya dengan tangan anda. Jika anda rasa klik, ini bermakna butang telah dikeluarkan. Perlahan -lahan mengeluarkan kabinet, menjaga ia rata untuk mengelakkan menyebabkan kerosakan di trek. Semak slaid trek laci untuk sebarang ubah bentuk atau isu. Sekiranya terdapat sebarang ubah bentuk, laraskan kedudukan dan membetulkannya sebelum memasang semula laci menggunakan kaedah asal.

Kesimpulannya, mengekalkan kebersihan dan fungsi laci adalah penting untuk penyelenggaraan perabot keseluruhan. Dengan kerap membersihkan laci dan berhati -hati tentang potensi kerosakan dari bahan -bahan yang menghakis, kita dapat memanjangkan jangka hayat perabot kami dan menjaga rumah kami dianjurkan.

Analisis proses pemutus

Bahagian kurungan, yang diperbuat daripada aloi ZL103, mempunyai bentuk yang kompleks dengan banyak lubang dan ketebalan nipis. Ini menimbulkan cabaran semasa proses lonjakan, kerana sukar untuk ditolak tanpa menyebabkan masalah toleransi atau toleransi dimensi. Bahagian ini memerlukan ketepatan dimensi yang tinggi dan kualiti permukaan, menjadikan kaedah pemakanan, kedudukan pemakanan, dan sebahagian daripada pertimbangan penting dalam reka bentuk acuan.

Acuan mati, yang digambarkan dalam Rajah 2, mengamalkan jenis tiga plat, struktur berpisah dua bahagian, dengan suapan pusat dari pintu masuk. Reka bentuk ini menghasilkan hasil yang sangat baik dan penampilan yang menarik.

Pada mulanya, pintu langsung digunakan dalam acuan mati. Walau bagaimanapun, ini mengakibatkan kesukaran semasa penyingkiran bahan sisa, yang mempengaruhi kualiti permukaan atas pemutus. Selain itu, rongga pengecutan diperhatikan di pintu pagar, yang tidak memenuhi keperluan pemutus. Selepas pertimbangan yang teliti, pintu masuk titik dipilih kerana ia terbukti menghasilkan permukaan pemutus yang lancar dengan struktur dalaman seragam dan padat. Diameter pintu dalaman ditetapkan pada 2mm, dan peralihan yang sesuai dengan H7/M6 telah diterima pakai di antara penyepit pintu dan plat tempat duduk acuan tetap. Permukaan dalaman gerbang gerbang dibuat dengan lancar yang mungkin untuk memastikan pemisahan kondensat yang betul dari saluran utama, dengan kekasaran permukaan Ra = 0.8μm.

Acuan menggunakan dua permukaan perpisahan kerana batasan bentuk sistem gating. Permukaan perpisahan I digunakan untuk memisahkan bahan yang tinggal dari lengan sprue, sementara Permukaan Paras II bertanggungjawab untuk mengeluarkan bahan sisa dari permukaan pemutus. Plat baffle di hujung rod tie memudahkan pemisahan berurutan kedua -dua permukaan perpisahan, manakala rod ikat mengekalkan jarak yang dikehendaki. Panjang lengan mulut (bahan baki yang dipisahkan dari lengan sprue) diselaraskan untuk membantu dalam proses penyingkiran.

Semasa perpisahan, pos Panduan muncul dari lubang panduan template bergerak, yang membolehkan sisipan rongga acuan diposisikan oleh plunger nilon yang dipasang pada templat bergerak.

Reka bentuk asal acuan termasuk rod push satu kali untuk lonjakan. Walau bagaimanapun, ia mengakibatkan ubah bentuk dan penyimpangan saiz dalam casting yang panjang dan panjang kerana peningkatan daya pengetatan pada sisipan pusat acuan bergerak. Untuk menangani isu ini, menolak sekunder diperkenalkan. Acuan menggabungkan struktur sambungan engsel, yang membolehkan pergerakan serentak plat push atas dan bawah semasa push pertama. Apabila pergerakan melebihi strok had, selekoh engsel, dan daya tolak hanya bertindak pada plat push bawah, menghentikan gerakan plat push atas untuk push kedua.

Proses kerja acuan melibatkan suntikan cepat aloi cecair di bawah tekanan, diikuti dengan pembukaan acuan selepas pembentukan. Pemisahan awal berlaku di permukaan perpisahan I-I, di mana bahan baki di pintu masuk terpisah dari lengan sprue. Acuan terus dibuka, dan bahan baki dari ingate ditarik. Mekanisme lonjakan kemudian memulakan push pertama, di mana plat push bawah dan atas bergerak ke hadapan serentak. Pemutus lancar ditolak dari plat bergerak dan memasukkan pusat acuan tetap, yang membolehkan penarik teras sisipan tetap. Apabila aci pin bergerak dari blok had, ia membungkuk ke pusat acuan, menyebabkan plat push atas kehilangan daya. Seterusnya, hanya plat push yang lebih rendah terus bergerak ke hadapan, menolak produk keluar dari rongga plat push melalui tiub push dan tolak rod, menyelesaikan proses demolding. Mekanisme pelepasan menetapkan semula semasa penutupan acuan melalui tindakan tuas semula.

Semasa penggunaan acuan, permukaan pemutus pada mulanya mempamerkan burr mesh, yang secara beransur-ansur berkembang dengan setiap kitaran mati. Penyelidikan mengenal pasti dua faktor yang menyumbang kepada isu ini: perbezaan suhu acuan besar dan permukaan rongga kasar. Untuk menangani kebimbangan ini, acuan telah dipanaskan hingga 180 ° C sebelum menggunakan dan mengekalkan kekasaran permukaan (RA) sebanyak 0.4μm. Langkah -langkah ini meningkatkan kualiti pemutus.

Terima kasih kepada rawatan nitriding dan amalan preheating dan penyejukan yang betul, permukaan rongga acuan menikmati rintangan haus yang dipertingkatkan. Tekanan Tekanan dilakukan setiap 10,000 kitaran mati, sementara penggilapan biasa dan nitriding terus meningkatkan jangka hayat acuan. Sehingga kini, acuan telah berjaya menyelesaikan lebih daripada 50,000 kitaran mati, menunjukkan prestasi dan kebolehpercayaannya yang mantap.