Tallsen मा सर्वश्रेष्ठ पुश ओपनर किन्नुहोस्

कास्टिंग प्रक्रियाको विश्लेषण गर्नुहोस्

चित्र 1 कोष्ठकको संरचना को संरचना चित्रण गर्दछ, जुन ZL103 मिश्रणबाट बनेको हुन्छ। भागको आकार, असंख्य प्वालको उपस्थिति, र यसको पातलो मोटाई कास्टिंग प्रक्रियाको बखत कार्यान्वयन गर्न गाह्रो हुन्छ र विवाद र आयामी सहिष्णुता मुद्दाहरू निम्त्याउन सक्छ। उच्च आयामी सटीकता र सतह गुणवत्ता आवश्यकताहरू दिइन्छ, ध्यानपूर्वक खुवाउने विधिलाई ध्यान दिएर मोडिज डिजाइनमा र भागलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

डाई-कास्टिंग मोल्ड संरचना, चित्र 2 मा देखाइएको रूपमा, दुई भाग विभाजन रेखाको साथ तीन-प्लेट प्रकार डिजाईन अनुसरण गर्दछ। केन्द्र पोइन्ट गेटबाट फिड गर्दछ, सन्तोषजनक प्रभाव र एक सौन्दर्य रूपमा मनमोहक रूपमा देखा पर्दै।

मर्नेको कास्टिंग मोल्डको लागि छनौट गरिएको प्रारम्भिक गाउँको प्रत्यक्ष गेट थियो। यद्यपि अव्यवस्थित सामग्री बीचको जडान क्षेत्र र कास्टिंग अंश गठन पछि साझेदारी गरिएको ठूलो थियो, जसले अवशिष्ट सामग्री हटाउन चुनौतीपूर्ण बनायो। अवशिष्ट सामग्रीको उपस्थिति नबुझेर कास्टिंगको माथिल्लो सतहको गुणस्तर, कस्टिंग आवश्यकताहरू पूरा नगर्ने अधिग्रहण गर्ने अधिग्रहण गर्दछ। यो सम्बोधन गर्न, एक बुट फाटक अपनाइएको थियो र चिल्लो सतहहरू र समान आन्तरिक संरचनाको साथ कास्टिंग उत्पादन गर्न प्रभावी भएको थियो। भित्री फाटक व्यास 2M मिटर जत्तिकै निर्धारण गरिएको थियो, र फर्म बुशिंग 21 र निश्चित मोल्ड सीट प्लेट 22 र फिक्स्ड मोल्ड सीट प्लेट 22। फाटक बुशिंगको भित्री सतह मुख्य च्यानलबाट संकलन गर्न सजिलो थियो, र on ्गले सतहको असभ्यता प्राप्त गर्न।

भत्केको प्रणालीको आकारले पोस्ट गरेको सीमितताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, एक दुई-भाग सतह दृष्टिकोण र कास्टिंगको सतहबाट भाग लिएको थियो। विभाजन सतह म बाँकी सामग्रीलाई अनन्त बाहुलीबाट अलग गर्न प्रयोग गरिन्थ्यो, जबकि सहभागीको सतहबाट बाँकी सामग्री तोड्यो। बाई रड 2 23 को अन्त्यमा अवस्थित बाफक प्लेट 2 24, दुई भाग सतहहरूको अनुमानित विभाजनलाई सहज बनायो। यसबाहेक, टाई रड 2 23 दूरी फिक्सरको रूपमा कार्य भयो। मुख स्लीभको लम्बाई बाँकी सामग्रीको हटाउने सहज बनाउन सहज बनाइएको थियो।

भाग पछि, मुन्फाइ टेम्पलेटको दिशाबाट गाइड पोष्ट देखा पर्दछ। फलस्वरूप, मोल्ड बन्दको क्रममा मोल्ड गुयू सम्मिलित 2 26 चल टेक्ने टेलामा 2 27 मा 2 27 को दानोलन फुलिएको छ।

प्रारम्भिक मोल्ड डिजाइन डिजाइन एक-समय पुश-बाहिर एक समय पुश-आउट समावेश गर्दछ। यद्यपि, यसले कास्टमा असमानता र आकार बाहिर सहिष्णुता जस्ता समस्या निम्त्यायो। व्यापक अनुसन्धान र प्रयोगले स्पष्ट मोटो र ठूलो लम्बाइको परिणामस्वरूप प्रस्ट मोल्डको छेउछाउमा थकित मोटाई र ठूलो लम्बाईको परिणामस्वरूप शक्ति धकेल्दा शक्तिहरू धकेल्दै विसर्जन गर्न। यस मुद्दालाई सुल्झाउन, एक माध्यमिक पुष्प्राय संयन्त्र लागू गरियो। यस संयन्त्रले एक हाई जडान संरचना प्रयोग गर्यो, जसमा माथिल्लो पुश प्लेट प्लेटहरू and र कम पुश प्लेट 2 र 10 र पिन शाफ्ट 1 14 जडित थियो। मर्ने कास्टिंग मेसिनको पुश रडबाट द्रष्टता बल सुरुमा माथिल्लो पुश प्लेट प्लेट in मा सार्दछ। एक पटक सीमा ब्लकको सीमा स्ट्रोक 1 15 नाघ्यो, झुमिंग बेन्टेन, र मल कास्टिंग मेशिनले कम पुश प्लेट प्लेटमा कार्य गर्दछ। यस बिन्दुमा, माथिल्लो पुश प्लेट प्लेट प्लेट प्लेटहरू चल्दैनन्, दोस्रो पुशको लागि अनुमति दिँदै।

मोल्डको काम गर्ने प्रक्रियामा मर्ने मेसिनबाट दबाबमा रहेको तरल प्वाइको द्रुत इजेक्शन समावेश गर्दछ, बन्न पछि मोल्ड खोल्दै। मोल्ड उद्घाटन अवधिमा मैले-म छुट्टिनु पर्ने सतहमा छुट्टिनुपर्यो, एसएलरा बाडव 21 बाट ढोकामा बाँकी सामग्रीको लागि अनुमति दिन्छ। त्यस पछि मोल्ड खोल्नपछि तनाव रड 2 23 ले आदानप्रदाबाट बाँकी सामग्री तान्दै आंशिक सतहको बिभाजनलाई असर गर्छ। बाँकी सामग्रीको सम्पूर्ण टुक्रा निश्चित मोल्डको केन्द्र सम्मिलित हटाउन सकिन्छ। इज्जेसन मेजवाद त्यसपछि शुरू गरिएको छ, पहिलो पुश शुरू गर्दै। तल्लो hinge प्लेट 10, पिन शाफ्ट 1 14, र माथिल्लो hinge प्लेट एक साथ, एक साथ तल्लो पुश प्लेट ench on मा टाढा धकेल्दै। पिन शाफ्ट 1 14 सीमा ब्लकबाट टाढा सर्दा, यो मोल्डको केन्द्रतिर घुमाउँछ, यसको परिणामस्वरूप माथिल्लो पुश प्लेट प्लेट प्लेट। फलस्वरूप, बोल्ट पुश and 1 18 र पुश 2 पुश गर्न पुग्ने प्लेट 2 पुश प्लेट प्लेट 2 र RED DESTING को गुलाबको बाहिर निकाल्दै। इज्जेसन संयन्त्रमा एक कार्यरत चक्र पूरा गरेर मोल्ड बन्दको दौडान प्रारम्भिक स्थितिमा रिसेट हुन्छ।

मोल्ड प्रयोगको दौरान कास्टिंगको सतहले एक जाल जर्नर प्रदर्शन गर्यो जुन मर्ने-कास्टिंग चक्रको संख्या बढ्यो। अनुसन्धानले यस मुद्दाको लागि दुई कारणहरू अनावरण गर्यो: ठूला मोल्ड तापमान मतभेदहरू र महत्त्वपूर्ण गुफा सतह। यो समस्या कम गर्न, उपयोगको अघि मोल्ड पुन: नमूना र उत्पादनको सट्टा चिसो कार्यान्वयन आवश्यक छ। मोल्ड 1 1800 डिग्री सेल्सियसको तापक्रमको लागि पूर्वानुमान गरिएको छ, र मोल्डको सतहको सतह कुनै कफैगीपन नियन्त्रण गरिएको छ, μ0. 400.4μm मा यसलाई कायम राखिन्छ। यी उपायहरू कास्टिंगको गुणस्तर बढाउँछन्।

मोल्डको सतहमा प्रतिरोधको प्रतिरोध गर्न सुधार गर्न नितेरको सतहमा तनावग्रस्त उपचार, र उपयोगको क्रममा उचित पूर्वानुमान र कूल सुनिश्चित गर्दछ। थप रूपमा, जोड, तनाव आर्डिंग प्रत्येक 10,000 मजा-कास्ट-कास्टिंग चक्बल्स पछि, र गुहा वाणि सतह पॉलिश र नाइट्रिड गरिएको छ। यी चरणहरूले मोल्डको जीवनसंस्कार उल्लेखनीय रूपमा पुर्याउँछ। हाल, मोल्डले, 0000,000 मर्न कास्ट-कास्टिंग चक्रलाई पार गर्यो, यसको विश्वसनीयता र टिकाउपन प्रदर्शन।

अन्तमा, Zl103 मिश्रणको लागि कास्टिंग प्रक्रिया र मोल्ड डिजाइनले खानालाई विचार गर्नुपर्ने महत्त्वलाई विचार गर्दै, फिड गर्ने स्थिति र सतहको गुणवत्ता प्राप्त गर्न। छनौट गरिएको फाटक, पोइन्ट गेट, चिकन सतहहरू र वर्दी संरचनाहरूको साथ कास्टिंग उत्पादन गर्न प्रभावकारी साबित भयो। हाई-आधारित माध्यमिक पुश-आउट-आउट डिजाइनसँगको साथ दुई भागको सतह संयन्त्र, डिमाल्डिश र आकार आउट-आकार बाहिर सहिष्णुता सम्बन्धी मुद्दाहरू। उचित मोल्डको पूर्वानुमान, नियन्त्रण मोल्ड गुहा, र रोकथाम कदमहरू जस्तै निइट्रिडिंग, तनाव आराधना, र सुधारिएको कास्टिंग गुणवत्ता हासिल गरिएको थियो। यस परियोजनाको सफलताले गुणस्तरीय र नवीनताका लागि ट्वाइन्स प्रतिबद्धता दर्शाउँछ।

"कसरी पुश-पुल ड्रयरलाई कसरी बाहिर निकाल्ने" को शीर्षकमा विस्तार गर्दै ...

दराजकर्ताहरू हाम्रो घरहरूमा फर्निचरको आवश्यक टुक्रा हुन्, र सतह सफा मात्र नभई भित्री कायम राख्न पनि यो महत्त्वपूर्ण छ। ड्रअर्स सफा गर्नुहोस् फर्नीचरको दीर्घायु र भित्र भण्डार गरिएको वस्तुहरूको लागि आवश्यक छ।

ड्रअर्स हटाउन र पुन: स्थापना गर्न, दराज को सबै सामग्री खाली गरेर सुरु गर्नुहोस्। एक पटक ड्रयर खाली छ, यसलाई पूर्ण हदसम्म तान्नुहोस्। ड्ररको छेउमा, तपाईं एक सानो रेन्च वा लीभर पाउनुहुनेछ। यी संयन्त्रहरू ड्रयरमा निर्भर थोरै फरक हुन सक्छन्, तर आधारभूत सिद्धान्त उस्तै रहन्छ।

ड्रयर हटाउनको लागि, रेन्चहरू पत्ता लगाउन र या त माथि वा तल झार्दै यसलाई हटाउनुहोस्। दुबै हातलाई माथि र तलबाट बाहिर रेन्चहरू बाहिर निकाल्न प्रयोग गर्नुहोस्। एक पटक रिन्च बिच्छेद गरिएको छ, दराज सजिलै बाहिर लगिन सकिन्छ।

ड्रअर पुन: स्थापना गर्न, केवल स्लाइड रेलहरू सहित ड्रअरल प ign ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् र यसलाई फेरि ठाउँमा धकेल्नुहोस्। निश्चित गर्नुहोस् कि यो प्रतिरोध बिना सहज रूपमा स्लाइडहरू स्लाइड गर्दछ। एक पटक स्थानमा, यसलाई कोमल धक्का दिनुहोस् यो सुनिश्चित गर्न यो सुरक्षित स्थापना गरिएको छ।

दराजहरूको नियमित रखरखाव तिनीहरूलाई राम्रो अवस्थामा राख्न महत्त्वपूर्ण छ। दराज तालिका सफा गरेर सुरु गर्नुहोस्। सतह सफा गर्न र कुनै पनि मलबे वा धुलो हटाउनुहोस्। जस्तोसुकै ओसाइजलाई नहेर्नुहोस् किनकि यसलाई पछाडि नछोड्न र भित्र भण्डार गरिएको वस्तुहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। ड्रअर बुप्न पछि, यसलाई भित्र पछाडि आईटमहरू राखेर सुख्खा कपडाले यसलाई राम्ररी सुक्नुहोस्।

यो पनि महत्त्वपूर्ण छ कि ड्रअर ग्रेस वा तरल पदार्थको पर्दाफास गर्नबाट जोगिनु पनि महत्त्वपूर्ण छ। यो खास खास विशेष गरी साँचो हो यदि ड्ररमा फलामको, काठ, वा प्लास्टिकले बनेको हुन्छ। मौरिक पदार्थहरूको साथ सम्पर्कले क्षति र सड्न सक्छ। सावधान हुनुहोस् र कुनै पनि क्षति रोक्न ड्रवर्सको नजिकको वस्तुहरूको नजिकको वस्तुहरू राख्दछ।

अब दराज स्लाइड हटाउने प्रक्रियामा छलफल गरौं। त्यहाँ बिभिन्न प्रकारका स्लाइड रेलहरू छन्, जस्तै तीन-सेक्सन ट्र्याकहरू वा पाना धातु स्लाइड रेलहरू। दराज स्लाइडहरू हटाउनको लागि, यी चरणहरू अनुसरण गर्नुहोस्:

1. पहिले, तपाइँको ड्रयरमा प्रयोग गरिएको स्लाइड रेल को प्रकार निर्धारण गर्नुहोस्। एक तीन-सेक्सन ट्र्याक को मामला मा, बिस्तारै मन्त्रिपरिषद् बाहिर निकाल। सावधान हुनुहोस् र मन्त्रिपरिषद्को पक्ष फैलिएको कुनै पनि धारिलो वस्तुहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्, सामान्यतया प्लास्टिक बुल कार्डको रूपमा चिनिन्छ। क्याबिनेट जारी गर्न प्लास्टिक बुल कार्डमा थिच्नुहोस्। तपाईंले यो अनलक गरिएको छ भनेर संकेत गर्दै एक फरक आवाज सुन्नुहुनेछ। एक पटक अनलक, मन्त्रिपरिषद् सजिलै बाहिर निकाल्न सकिन्छ। निश्चित गर्नुहोस् मन्त्रिपरिषद्को स्तर राख्न र दुबै पक्षमा ट्र्याकमा क्षति पुर्याउन अत्यधिक बल प्रयोग नगर्नुहोस्। यसलाई पुन: स्थापना गर्नु अघि आवश्यक पर्ने मन्त्रिपरिषद्को स्थिति समायोजित गर्नुहोस्।

2. यदि तपाईंसँग पुस्तिका स्लाइड रेलहरू छन् भने, मन्त्रिपरिषद्लाई ध्यान दिएर बाहिर निकालेर यसलाई स्थिर राख्दै। कुनै पोइन्ट गरिएका बटनहरूको लागि हेर्नुहोस् र तिनीहरूलाई तपाईंको हातले थिच्नुभयो। यदि तपाइँ क्लिक गर्नुहुन्छ भने, यसको मतलब बटन रिलीज गरिएको छ। बिस्तारै मन्त्रिपरिषद् बाहिर निकाल्नुहोस्, यसलाई सपाट बनाउनको लागि ट्र्याकमा क्षति पुर्याउनबाट बच्न। कुनै विकृति वा मुद्दाहरूको लागि ड्ररको ट्र्याक स्लाइड जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ कुनै विकृतिहरू छन् भने, स्थिति समायोजित गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई सक्कलीको पुन: स्थापना गर्नु अघि उनीहरूलाई पुन: स्थापना गर्नु अघि ठीक गर्नुहोस्।

अन्तमा, फर्नीचरको समग्र मर्मतका लागि महारतको सरसफाइ र कार्यक्षमता कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। नियमित रुकावटहरू सफा गरेर र क्षतिग्रस्त पदार्थहरूबाट सम्भावित क्षतिको बारेमा सतर्क हुनुको कारण हामी हाम्रो फर्नीचरको जीवनलाई लम्बाउन सक्छौं र हाम्रो घरहरू व्यवस्थित राख्न सक्छौं।

कास्टिंग प्रक्रियाको विश्लेषण

कोष्ठक भाग, ZL103 मिश्रणको बनेको, धेरै प्वालहरू र पातलो मोटाईको साथ जटिल आकार हुन्छ। प्रसिद्ध प्रक्रियाको क्रममा यसले चुनौतीहरू खडा गर्दछ, किनकि विज्ञप्ति वा आयामी सहिष्णुता मुद्दाहरूको नजीक बढ्न गाह्रो छ। भागको लागि उच्च आयामी सटीकता र सतह गुणवत्ता आवश्यक छ, खुवाउने विधि, खुवाउने विधि, खुवाउने स्थिति, र अंशलाई मोल्ड डिजाइनमा महत्वपूर्ण विचार राख्दछ।

डाक्टर 2 मा चित्रण गरिएको मल्टि-कास्टिंग मोल्ड, दुई-प्लेट प्रकार, दुई भाग विभाजन संरचनाहरू, बिन्दु फिडबाट एक केन्द्र गेटबाट एक केन्द्रको साथ। यो डिजाइनले उत्कृष्ट परिणाम र एक आकर्षक उपस्थिति प्रदान गर्दछ।

सुरुमा, मर्नेको कास्टिंग मोल्डमा एक सीपर्न ढोका प्रयोग गरिएको थियो। यद्यपि अवशिष्ट सामग्री हटाउने क्रममा यसको परिणामस्वरूप यसले कास्टिंगको माथिल्लो सतहको गुणस्तरलाई असर गर्यो। यसबाहेक, ढोकामा अवलोकन गरियो, जसले कास्टिंग आवश्यकताहरू पूरा गरेनन। ध्यानपूर्वक विचार गरेपछि, एक बिन्दु ढोका छनौट गरियो किनकि यसले वर्दी र घना आन्तरिक संरचनाहरूको साथ चिल्लो कास्टिंग सतहहरू उत्पादन गर्दछ। भित्री फाटक व्यास 2M मनमा सेट गरिएको थियो, र फर्म बुशिंग र फिक्स्ड मोल्ड सीट प्लेटको बीचमा एक संक्रमणको फिट भयो। फाटल बुशिंगको भित्री सतहमा मुख्य च्यानलबाट कन्डेनास्टको उचित छुट्टीको रूपमा सुनिश्चित गर्न सकेसम्म सहजै बनाइएको थियो, र = 0.8μm को सतह कतैको साथ।

मोल्डले गड्डिंग प्रणालीको आकार सीमितताका कारण दुई छुट्टै सतह रोजगार गर्दछ। विभाजन सतह म बाँकी सामग्रीलाई अनन्त बाहुलीबाट अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ, जबकि छुट्टिनु सतहबाट अवशिष्ट सामग्री हटाउनको लागि जिम्मेवार हुन्छ। टाई लन्डको अन्त्यमा बाफ प्लेटमा दुई भाग सतहहरू मध्ये एक छुट्टै छुट्याउन सजिलो हुन्छ, जबकि टाई रडले इच्छित दूरीलाई राख्छ। मुख स्लीभको लम्बाई (बाँकी सामग्रीहरू हटाउने शेलवित्तबाट अलग गरिएको) हटाउने प्रक्रियामा सहयोग गर्न समायोजित गरिएको छ।

विभाजनको क्रममा चल टेलाइटको मार्गनिर्देशन प्वालले मोल्ड गुफालाई नायन स्ट्र्याकद्वारा स्थापना गर्न अनुमति दिँदै।

मोल्डको मूल डिजाइनले इजेक्शनका लागि एक-समय पुश रड समावेश गर्यो। यद्यपि यसले पातलो, गतिशील कास्टिंगको आधारमा लामो शक्तिको कारण विचलन र आकार विचलनहरूको परिणामस्वरूप बनायो। यस मुद्दालाई सम्बोधन गर्न, माध्यमिक पुशिंग परिचय भयो। मोल्डले एक हाई जडान संरचना समावेश गर्दछ, पहिलो र तल्लो पुश प्लेटहरू को एकसाथै चालक प्लेटहरूको समयमा। जब चालुले सीमा स्ट्रोक भन्दा बढि छ, hinge झुकावहरू, र पुश रडको बलले कम पुश प्लेटमा कार्य गर्दछ, दोस्रो पुशको लागि माथिल्लो पुश प्लेटमा कार्य गर्दछ।

मोल्डको काम गर्ने प्रक्रियामा दवावमा तरल प्वालमा द्रुत रूपमा तरल सालाकार इजेक्शन समावेश छ, त्यसपछि गठनको मोल्ड खोलिएको थियो। प्रारम्भिक बिलियन i-I Wathing सतहमा देखा पर्दछ, जहाँ ढोकामा बाँकी सामग्री खुद्रा आहारबाट छुट्याइएको छ। मोल्ड खोल्न जारी छ, र इन्जेटबाट बाँकी सामग्री तान्न सकिन्छ। इज्जेसन संयन्त्रले त्यसपछि पहिलो पुश शुरू गर्दछ, तल्लो र माथिल्लो पुश प्लेटहरू अगाडि बढ्दछन्। कास्टिंग चलिरहेको प्लेट र निश्चित मोल्डको केन्द्र घुसाइन्छ, स्थिर सम्मिलितको कोरको तालिमका लागि अनुमति दिन्छ। पिन शाफ्ट सीमा ब्लकबाट टाढा जान्छ, यो मोल्डको केन्द्रतिर झुकाउँछ, माथिल्लो पुश प्लेटलाई जबरजस्ती गर्न बाध्य पार्दछ। त्यस पछि, मात्र तल्लो पुश प्लेटहरू अगाडि बढ्न जारी छ, धक्का ट्यूब मार्फत पुश प्लेटबाट बाहिर निस्के र रिश्क हुँदै गएको प्रक्रिया पूरा गर्दै। रिसेट लीभरको कार्यको माध्यमबाट मोल्ड बन्दको बखत इजेक्शन संवादहरू पुनःसेटहरू पुनःसेट।

मोल्ड प्रयोगको बखत, सुरुमा कास्टिंग सतहले एक जास बुर प्रदर्शन गर्यो, जसले बिस्तारै प्रत्येक मर्ने चक्रको साथ विस्तार गर्यो। अनुसन्धानले दुई कारणहरू यस मुद्दामा योगदान पुर्याउने दुई कारकहरू पहिचान गर्यो: ठूला मोल्ड तापमान मतभेद र कुनै न कुनै घाटिट सतह। यी चिन्ताहरू सम्बोधन गर्न, मोल्ड 1 ° 0 डिग्रीपन 1 1800 डिग्रीपन (μ4μm कमिटको सतह नबुझी (RA) लाई प्रयोग गरियो। यी उपायहरू पोस्टिंग क्वालिटी क्वालिटीको गुणस्तर।

नाइट्रिडिंग उपचार र उचित पूर्वानुमान अभ्यासहरूको लागि धन्यबाद, मोल्डको गुफा सतहले प्रतिरोधको प्रतिरोधको आनन्द लिन्छ। तनाव रसिंगिंग प्रत्येक 10,000 मजा कास्ट-कास्टिंग चक्रहरू, जबकि नियमित पोलिशिंग र नाइट्रिडिंगले मोल्डको जीवनशैली बढाउँदछ। आजको लागि, मोल्डले सफलतापूर्वक 500,000 मर्ने चक्रमा पूरा गर्यो, यसको मजबूत प्रदर्शन र विश्वसनीयता प्रदर्शन।