ടാൽസണിൽ മികച്ച പുഷ് ഓപ്പണർ വാങ്ങുക

ZL103 അലോയ് ബ്രാക്കറ്റിനായുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസിന്റെയും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെയും വിശകലനം

ചിത്രം 1 ബ്രാക്കറ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ ഡയഗ്രം ചിത്രീകരിക്കുന്നു, അത് ZL103 അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയുടെ സങ്കീർണ്ണത, നിരവധി ദ്വാരങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, അതിന്റെ നേർത്ത കനം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പുറന്തള്ളാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല അവ്യക്തമായ സഹിഷ്ണുതകളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, തീറ്റ മാർഗ്ഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് ഘടന, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ വേർപിരിയൽ ലൈനിനൊപ്പം മൂന്ന് പ്ലേറ്റ് തരം ഡിസൈൻ പിന്തുടരുന്നു. കേന്ദ്ര ഗേറ്റിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്ത് ഫീഡുകൾ, തൃപ്തികരമായ പ്രഭാവം നൽകുന്നു, സൗന്ദര്യാത്മക പ്രസാദം.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രാരംഭ ഗേറ്റ് ഫോം ഒരു നേരിട്ടുള്ള കവാടമായിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ പ്രദേശം പാർട്ട് രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം താരതമ്യേന വലുതാണെന്നും അവശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളിയാക്കിയാണെന്നും നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി സ്വാധീനിച്ചു, കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത ചുരുക്കൽ അറകൾ നൽകി. ഇത് അഭിസംബോധന ചെയ്യാൻ, ഒരു പോയിന്റ് ഗേറ്റ് അംഗീകരിച്ചു, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും യൂണിഫോം ആന്തരിക ഘടനകളും ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് തെളിഞ്ഞു. ആന്തരിക ഗേറ്റ് വ്യാസം 2 എംഎം ആയി നിർണ്ണയിച്ചു, ഒരു പരിവർത്തന ഫിറ്റ് ഫിറ്റ് എച്ച് 7 / എം 6, കൂടാതെ ഗേറ്റ് ബുഷിംഗ് 21, നിശ്ചിത പൂപ്പൽ സീറ്റ് പ്ലേറ്റ് 22 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. പ്രധാന ചാനലിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസേറ്റ് വേർതിരിക്കാൻ സൗകര്യമൊരുക്കുന്നതിനായി ഗേറ്റ് ബുഷിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം മൃദുവായിരുന്നു, ഇത് ra = 0.8μm ന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനായി.

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആകൃതി ഉയർത്തുന്ന പരിമിതികൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സ്പ്ലു സ്ലീവ്, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഭാഗം വേർപിരിയൽ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി രണ്ട് ഭാഗത്തെ ഉപരിതല സമീപനങ്ങൾ പരിണാമത്തിൽ ജോലി ചെയ്തു. വേർപിരിയൽ ഉപരിതലം സ്പ്ലൂ സ്ലീവിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്നതിന് എന്നെ ഉപയോഗിച്ചു, അതേസമയം വിഭജിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ തകർത്തു. ടൈ റോഡ് 23 ന്റെ അവസാനം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ബഫിൽ പ്ലേറ്റ് 24, രണ്ട് വേർതിരിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് സൗകര്യമൊരുക്കി. കൂടാതെ, ടൈ റോഡ് 23 ഒരു വിദൂര ഫിക്സറായി പ്രവർത്തിച്ചു. ബാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ ലഘൂകരിക്കാൻ വായ സ്ലീവ് നീളം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു.

വേർപിരിയലിനുശേഷം, ചലിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ഗൈഡ് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് ഉയർന്നുവരുന്നു. തൽഫലമായി, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, മോൾഡ് അറയിൽ 26 എണ്ണം സൂക്ഷ്മമായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് നൈലൺ പ്ലൻഗർ 27 ലീഗാമും ചലിക്കാൻ കഴിയുന്ന ടെംപ്ലേറ്റ് 29 ആണ്.

ഒരു പുഷ് വടി ഉപയോഗിച്ച് പ്രാരംഭ മോഡൽ ഡിസൈൻ ഒരു ഒറ്റത്തവണ പുഷ് out ട്ട് ഉൾപ്പെടുത്തി. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ രൂപഭേദം വരുമാനവും വലുപ്പവും പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചു. വിപുലമായ ഗവേഷണങ്ങളും പരീക്ഷണങ്ങളും ലളിതമായ കനം നീങ്ങുന്ന പൂപ്പൽ തിരുകിയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് കർശനമാക്കുന്ന ശക്തി വർദ്ധിപ്പിച്ചുവെന്ന് വെളിപ്പെടുത്തി, രണ്ട് അറ്റത്തും ശക്തികളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തി. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ദ്വിതീയ തള്ളുന്ന സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കി. ഈ സംവിധാനം ഒരു ഹിംഗ കണക്ഷൻ ഘടന ഉപയോഗിച്ചു, അതിൽ മുകളിലെ പുഷ് പ്ലേറ്റ് 8, കുറഞ്ഞ പുഷ് പ്ലേറ്റ് 12 എന്നിവ രണ്ട് ഹിംഗ പ്ലേറ്റുകളിലൂടെയും 9, 10, ഒരു പിൻ ഷാഫ്റ്റ് 14 എന്നിവയിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരുന്നു. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പുഷ് വടിയിൽ നിന്നുള്ള തള്ളുന്ന ശക്തി തുടക്കത്തിൽ മുകളിലെ പുഷ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് 8 ലേക്ക് കൈമാറി, ആദ്യ പുഷിനായി ഒരേസമയം ചലനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. പരിധി ബ്ലോക്ക് 15 ന്റെ പരിധി കവിഞ്ഞ്, ഹിഞ്ച് വളച്ച്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പുഷ് വടിയിൽ നിന്നുള്ള തനിക്കുന്ന ശക്തി താഴത്തെ പുഷ് പ്ലേറ്റിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിച്ചു. ഈ സമയത്ത്, മുകളിലെ പുഷ് പ്ലേറ്റ് 8 നീങ്ങുന്നത് നിർത്തി, രണ്ടാമത്തെ പുഷ് അനുവദിക്കുന്നു.

പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദ്രാവക അലോയിയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം പൂപ്പൽ തുറക്കൽ. മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് സമയത്ത്, ഐ -1 വേർതിരിക്കുന്ന ഉപരിതലം തുടക്കത്തിൽ വേർപിരിഞ്ഞു, അവ ബാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ നിന്ന് സ്ലീവ് 21 ൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, പൂപ്പൽ തുറന്നപ്പോൾ, പിരിമുറുക്കം 23 വേർപിരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ വേർതിരിക്കൽ ഇതരമാറ്റം ഇഗെറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ മുഴുവൻ നിശ്ചിത പൂപ്പലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാം. ഇൻസ് ആക്ഷൻ സംവിധാനം പിന്നീട് ആരംഭിച്ചു, ആദ്യത്തെ പുഷ് ആരംഭിക്കുന്നു. ലോവർ ഹിംഗ് പ്ലേറ്റ് 10, പിൻ ഷാഫ്റ്റ് 14, അപ്പർ ഹിംഗ് പ്ലേറ്റ് 9 എന്നിവയും ഒരേസമയം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പുഷ് വടി പ്രാപ്തമാക്കുക, നീക്കമില്ലായ്മയെ ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് മാറുക, ഇത് പൂപ്പൽ സെന്ററിന്റെ തിരുകുക 3 ഉന്നയിച്ച് പൂപ്പിൾ-വലിക്കുന്നത് 5. പിൻ ഷാഫ്റ്റ് 14 എന്ന നിലയിൽ ബ്ലോക്ക് 15 ൽ നിന്ന് നീങ്ങുന്നു, ഇത് അച്ചിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വളയുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മുകളിലെ പുഷ് പ്ലേറ്റ് 8. തൽഫലമായി, ബോൾട്ട് പുഷ് വസ്ത്രം 18, പുഷ് പ്ലേറ്റ് 2 നീങ്ങുന്നത് നിർത്തുക, കുറഞ്ഞ പുഷ് പ്ലേറ്റ് 12 ഉം പുഷ് പ്ലേറ്റിന്റെ 2 ന്റെ അറയിൽ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ പുഷ് വസ്ത്രം 16 പുഷ് ചെയ്യുക. ഒരു വർക്കിംഗ് സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാക്കി, മോൾഡ് അടയ്ക്കൽ സമയത്ത് ഇൻസ് ആക്ഷൻ സംവിധാനം അതിന്റെ പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് പുന reset സജ്ജമാക്കുന്നു.

മോൾഡ് ഉപയോഗം സമയത്ത്, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം ഒരു മെഷ് ബർരെ പ്രകടിപ്പിച്ചു, അത് മരിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ വർദ്ധിച്ചു. ഈ വിഷയത്തിന് രണ്ട് കാരണങ്ങൾ ഗവേഷണം പുറത്തിറക്കി: വലിയ വാർത്തെടുത്ത താപനില വ്യത്യാസങ്ങളും സുപ്രധാന അറയും ഉപരിതല പരുക്കനും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അച്ചിൽ ചൂടാക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. അച്ചിധകൻ 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല പരുക്കനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് ra≤0.4μm ൽ പരിപാലിക്കുന്നു. ഈ നടപടികൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

റിൾഡിന്റെ ഉപരിതലം നൈട്രീഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയരായ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയരാണ്, ഉപയോഗ സമയത്ത് ശരിയായ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഓരോ പതിനായിരത്തിലധികം കാസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്കും ശേഷവും സമ്മർദ്ദ പ്രവാചമിടുന്നതായും അറയുടെ ഉപരിതലം മിനുക്കിയതും നൈട്രീഡും ആണ്. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നിലവിൽ, അച്ചിൽ 50,000 പേർ കവിയുന്നു, അതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ആശയവിനിമയവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, Zl103- നായുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും പൂപ്പുകളുടെയും വിശകലനം അലോയ് ബ്രാക്കറ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശകലനം, തീറ്റ രീതി, തീറ്റ സ്ഥാനം, ഭക്ഷണം, ഭക്ഷണത്തിന്റെ കൃത്യത, ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവ തുടങ്ങേണ്ട ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കാക്കി. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗേറ്റ് ഫോം, പോയിന്റ് ഗേറ്റ്, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലങ്ങളും ഏകീകൃത ഘടനകളും ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഫലപ്രദമായി. ഹിംഗ-അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെക്കൻഡറി പുഷ് out ട്ട് ഡിസൈനിനൊപ്പം, ഡിംഗെ-ബേസ്ഡ് സെക്കൻഡറി പുഷ് out ട്ട് ഡിസൈനിനൊപ്പം, സ്ഥാപനങ്ങളിൽ ഇല്ലാത്ത വലുപ്പവും ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു. ശരിയായ പൂപ്പൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, നിയന്ത്രിത പൂപ്പൽ അറ, നൈട്രീഡിംഗ്, സ്ട്രെൻസ് സീതലൈനിംഗ്, മിനുക്കൽ, വിപുലീകൃത ആയുസ്സ്, വിപുലീകൃത ആയുസ്സ്, മെച്ചപ്പെട്ട കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നേടിയെടുക്കുന്നു. ഈ പ്രോജക്റ്റിന്റെ വിജയം ഗുണനിലവാരവും നവീകരണത്തോടുള്ള ഉയരമുള്ള പ്രതിബദ്ധത വ്യക്തമാക്കുന്നു.

"പുഷ്-പുൾ ഡ്രോയർ എങ്ങനെ പുറത്തെടുക്കാം" എന്ന വിഷയത്തിൽ വികസിക്കുന്നു ...

ഡ്രോയറുകൾ ഞങ്ങളുടെ വീടുകളിൽ ഒരു പ്രധാന ഫർണിച്ചറുകളാണ്, ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമല്ല, അത് നല്ല അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ അകത്ത് പരിപാലിക്കുകയെയും പ്രധാനമാണ്. ഫർണിച്ചറുകളുടെ ദീർഘായുസ്സുകൾക്കും അകത്ത് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾക്കും ഡ്രോയറുകളിൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ഡ്രോയർ നീക്കംചെയ്യാനും വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും, ഡ്രോയറിന്റെ എല്ലാ ഉള്ളടക്കങ്ങളും ശൂന്യമാക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുക. ഡ്രോയർ ശൂന്യമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് അതിന്റെ പൂർണ്ണ വ്യാപ്തിയിലേക്ക് വലിക്കുക. ഡ്രോയറിന്റെ വശത്ത്, നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ലിവർ കണ്ടെത്തും. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഡ്രോയറിനെ ആശ്രയിച്ച് ചെറുതായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാം, പക്ഷേ അടിസ്ഥാന തത്വം തുല്യമായി തുടരും.

ഡ്രോയർ നീക്കംചെയ്യാൻ, റെഞ്ച് കണ്ടെത്തി അതിനെ മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ തള്ളിവിടുക. മുകളിലും താഴെയുമായി ഒരേസമയം റെഞ്ച് സ ently മ്യമായി പുറത്തെടുക്കാൻ രണ്ട് കൈകളും ഉപയോഗിക്കുക. റെഞ്ച് വേർപെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഡ്രോയർ എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.

ഡ്രോയർ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, ഡ്രോയർ സ്ലൈഡ് റെയിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിച്ച് അതിനെ തിരികെ വയ്ക്കുക. ചെറുത്തുനിൽപ്പില്ലാതെ അത് സുഗമമായി സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഒരിടത്ത്, അത് സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ gentle മ്യമായ ഒരു പുഷ് ചെയ്യുക.

ഡ്രോയറുകളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവ നല്ല അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ നിർണായകമാണ്. ഡ്രോയർ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുക. ഉപരിതലത്തിൽ തുടച്ചുമാറ്റാൻ ഒരു നനഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിക്കുക, അവ അവശിഷ്ടങ്ങളോ പൊടിയോ നീക്കംചെയ്യാൻ. ഒരു ഈർപ്പം ഉപേക്ഷിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം അത് ഡ്രോയറിന്റെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഉള്ളിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഡ്രോയർ തുടച്ച ശേഷം, ഇനങ്ങൾ തിരികെ അകത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വരണ്ടതാക്കുക.

അഴിക്കുന്ന വാതകങ്ങളോ ദ്രാവകങ്ങളോ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. ഇരുമ്പ്, മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയല്ലാതെ ഡ്രോയർ നിർമ്മിച്ചാൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ശരിയാണ്. നശിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കം കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും ചെംചീയലിനും കാരണമാകും. കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഡ്രോയറുകൾക്ക് സമീപം കേടാകുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഇപ്പോൾ ഡ്രോയർ സ്ലൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് ചർച്ച ചെയ്യാം. മൂന്ന് സെക്ഷൻ ട്രാക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ലൈഡ് റെയിലുകൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത തരം സ്ലൈഡ് റെയിലുകൾ ഉണ്ട്. ഡ്രോയർ സ്ലൈഡുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:

1. ആദ്യം, നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ലൈഡ് റെയിൽ നിർണ്ണയിക്കുക. മൂന്ന്-സെക്ഷൻ ട്രാക്കിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മന്ത്രിസഭ പുറത്തെടുക്കുക. ജാഗ്രത പാലിക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ബുള്ളറ്റ് കാർഡുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന മന്ത്രിസഭയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുക. മന്ത്രിസഭ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ബുള്ളറ്റ് കാർഡുകളിൽ അമർത്തുക. അത് അൺലോക്കുചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വ്യക്തമായ ശബ്ദം നിങ്ങൾ കേൾക്കും. അൺലോക്കുചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, മന്ത്രിസഭ എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും. കാബിനറ്റ് നില നിലനിർത്തുകയും ഇരുവശത്തും ട്രാക്കുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അമിത ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഇത് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മന്ത്രിസഭയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.

2. നിങ്ങൾക്ക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ലൈഡ് റെയിലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് സ്ഥിരീകരിക്കുമ്പോൾ മന്ത്രിസഭ പുറത്തെടുത്ത് ആരംഭിക്കുക. പോയിന്റുചെയ്ത ഏതെങ്കിലും ബട്ടണുകൾ തിരയുക, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് അമർത്താൻ ശ്രമിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ക്ലിക്ക് അനുഭവപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം ബട്ടൺ പുറത്തിറക്കി എന്നാണ്. ട്രാക്കിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അത് മന്ത്രിസഭ പുറത്തെടുത്ത് മന്ത്രിസഭ പുറത്തെടുക്കുക. ഏതെങ്കിലും രൂപഭരങ്ങൾക്കോ ​​പ്രശ്നങ്ങൾക്കോ ​​ഡ്രോയറിന്റെ ട്രാക്ക് സ്ലൈഡ് പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും രൂപഭേദം ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്ഥാനം ക്രമീകരിച്ച് യഥാർത്ഥ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോയർ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അവ പരിഹരിക്കുക.

ഉപസംഹാരമായി, ഡ്രോയറുകളുടെ ശുചിത്വവും പ്രവർത്തനവും നിലനിർത്തുക, മൊത്തത്തിലുള്ള ഫർണിച്ചറുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരിപാലനത്തിന് നിർണായകമാണ്. ഡ്രോയറുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങൾ ജാഗ്രത പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ ഫർണിച്ചറുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഞങ്ങളുടെ വീടുകൾ ഓർഗനൈസുചെയ്തു.

കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനം

Zl103 അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബ്രാക്കറ്റ് ഭാഗം, നിരവധി ദ്വാരങ്ങളും നേർത്ത കടും ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുണ്ട്. ഇൻസ് ആക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു, കാരണം രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമെൻഷണൽ സഹിഷ്ണുത പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഭാഗത്തിന് ഉയർന്ന ഡൈമെൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണവും ആവശ്യമാണ്, തീറ്റ രീതി, തീറ്റ സ്ഥാനം, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിർണായകമായ പരിഗണനകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ചിത്രം 2 ൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ, ഒരു മൂന്ന് പ്ലേറ്റ് തരം, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ വേർപിരിയൽ ഘടന എന്നിവയാണ്, പോയിന്റ് ഗേറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഒരു കേന്ദ്ര ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച്. ഈ ഡിസൈൻ മികച്ച ഫലങ്ങളും ആകർഷകമായ രൂപവും നൽകുന്നു.

തുടക്കത്തിൽ, ഒരു നേരിട്ടുള്ള കവാടം മരിക്കുന്നവർക്കുള്ള പൂപ്പലിൽ ഉപയോഗിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ചൂടുള്ള അറകൾ ഗേറ്റിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു, അത് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിയില്ല. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിച്ചതിന് ശേഷം, യൂണിഫോം, ഇടതൂർന്ന ആന്തരിക ഘടനകളുള്ള സുഗമമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പോയിന്റ് ഗേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തു. ആന്തരിക ഗേറ്റ് വ്യാസം 2 മിമിലാണ് സജ്ജമാക്കിയത്, എച്ച് 7 / എം 6 ന്റെ ഒരു സംക്രമണ ഉപയോഗം ഗേറ്റ് ബുഷിംഗും സ്ഥിര പൂപ്പൽ സീറ്റ് പ്ലേറ്റ് തമ്മിൽ അംഗീകരിച്ചു. ഗേറ്റ് ബുഷിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാക്കി, പ്രധാന ചാനലിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസേറ്റിന്റെ ശരിയായ വേർതിരിവ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ra = 0.8 സങ്കേതം ഉപയോഗിച്ച്.

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആകൃതി പരിമിതികൾ കാരണം പൂപ്പൽ രണ്ട് വേർപിരിയൽ ഉപരിതലങ്ങൾ നിയമിക്കുന്നു. വേർപിരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഞാൻ സ്പ്ലൂ സ്ലീവിൽ നിന്ന് ബാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം വിഭജന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്. ടൈ വേശ്യയുടെ അവസാനത്തിലെ ബഫിൽ പ്ലേറ്റ് രണ്ട് വേർപിരിയൽ ഉപരിതലങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നത് സഹായിക്കുന്നു, ടൈ വസ്ത്രം ആവശ്യമുള്ള ദൂരം പരിപാലിക്കുന്നു. നീക്കംചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ സഹായിക്കുന്നതിന് വായിലെ സ്ലീവ് (സ്ലീവ് സ്ലീവ്) നീളം ക്രമീകരിച്ചു.

വേർപിരിയലിനിടെ, ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് ചലനാത്മകമായ ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ഗൈഡ് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നു, ചലിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റിൽ നൈലോൺ പ്ലൻഗറിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

പൂപ്പലിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു ഒറ്റത്തവണ പുഷ് വടി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ സെന്റർ തിരുകുക എന്നതിൽ കർശനമാക്കുന്ന ശക്തി കാരണം ഇത് നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ ഉപവാദങ്ങളിൽ രൂപപ്പെടുത്തി. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ദ്വിതീയ തള്ളിക്കൊണ്ട് നിലവിലുണ്ടായിരുന്നു. പൂപ്പൽ ഒരു ഹിംഗ കണക്ഷൻ ഘടന ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ആദ്യ പുഷിൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പുഷ് പ്ലേറ്റുകളിലെ ഒരേസമയം ചലനം അനുവദിക്കുന്നു. ചലനം പരിധി സ്ട്രോക്ക്, ഹിഞ്ച് വളവുകൾ, പുഷ് വടി ശക്തി എന്നിവ കുറയുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തെ പുഷ് പ്ലേറ്റിന്റെ ചലനം നിർത്തുന്നു.

മോഡലിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദ്രാവക അലോയ് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം പൂപ്പൽ തുറക്കൽ. I-I വേർപിരിയൽ ഉപരിതലത്തിലാണ് പ്രാരംഭ വേർതിരിക്കുന്നത്, അവിടെ ഗേറ്റിൽ ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സ്വേവ് സ്ലീവിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ തുറന്നുപറയുന്നു, ഇൻഗേറ്റിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പിൻവലിക്കുന്നു. ഇൻസ് ആക്ഷൻ മെക്കാനിസം ആദ്യം ആദ്യത്തെ പുഷ് ആരംഭിക്കുന്നു, അതിൽ താഴത്തെ, മുകളിലെ പുഷ് പ്ലേറ്റുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കലിനായി മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു. ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് അകന്നുപോയ കാസ്റ്റിംഗ് സുഗമമായി തള്ളിയിട്ടു, നിശ്ചിത സംയോജനത്തിന്റെ കോർ-വലിക്കുന്നത് അനുവദിക്കുന്നു. പിൻ ഷാഫ്റ്റ് പരിധിയിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് പൂപ്പൽ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് വളയുന്നു, മുകളിലെ പുഷ് പ്ലേറ്റ് ശക്തി നഷ്ടപ്പെടും. തുടർന്ന്, താഴ്ന്ന പുഷ് പ്ലേറ്റ് മാത്രമേ മുന്നോട്ട് പോകാൻ തുടരുന്നത്, ഉൽപ്പന്നത്തെ പുഷ് ടേറ്റിന്റെ അറയിൽ നിന്ന് പുഷ് ട്യൂബ്, പുഷ് വടി എന്നിവയിലൂടെ പുഷ് ട്യൂബ്, പുഷ് വടി എന്നിവയിലൂടെ പുറന്തള്ളുന്നു. റീസെറ്റ് ലിവർ ന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ ഇയർ ആക്ഷൻ സംവിധാനം പുന reset സജ്ജമാക്കുന്നു.

മോൾഡ് ഉപയോഗ സമയത്ത്, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം തുടക്കത്തിൽ ഒരു മെഷ് ബർ പ്രദർശിപ്പിച്ചു, ഇത് ഓരോ ഡൈ ഡൈനിംഗ് ചക്രത്തിലും ക്രമേണ വിപുലീകരിച്ചു. ഈ വിഷയത്തിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്ന രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ഗവേഷണം തിരിച്ചറിഞ്ഞു: വലിയ വാർത്തെടുത്ത താപനില വ്യത്യാസങ്ങളും പരുക്കൻ അറയും. ഈ ആശങ്കകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, 0.4μm ന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ (ആർഎ) തടയുന്നതിനുമുമ്പ് അങ്കിൾ 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്തു. ഈ നടപടികൾ കാസ്റ്റിംഗ് നിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി.

നൈട്രീഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കും ശരിയായ പ്രീഹീറ്റിംഗിനും തണുപ്പിക്കുന്ന രീതികൾക്കും നന്ദി, പൂപ്പലിന്റെ അറയിൽ ഉപരിതലം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ധരിക്കൽ പ്രതിരോധം ആസ്വദിക്കുന്നു. സ്ട്രെസ് ട്വിംഗ് ഓരോ 10,000 കാസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിളുകളും നടപ്പിലാക്കുന്നു, സാധാരണ മിനുക്കനും നൈട്രീഡിലും പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇന്നുവരെ, അച്ചിൽ 50,000 ത്തിലധികം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിളുകൾ വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കി, അതിന്റെ കരുത്തുറ്റ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.