შეიძინეთ საუკეთესო Push Opener ტალსენში

ჩამოსხმის პროცესისა და ჩამოსხმის დიზაინის ანალიზი ZL103 შენადნობის ფრჩხილისთვის

სურათი 1 ასახავს ფრჩხილის ნაწილის სტრუქტურულ დიაგრამას, რომელიც დამზადებულია ZL103 შენადნობისგან. ნაწილის ფორმის სირთულე, მრავალი ხვრელის არსებობა და მისი თხელი სისქე ართულებს კასტინგის პროცესში განდევნას და შეიძლება გამოიწვიოს დეფორმაციისა და განზომილებიანი ტოლერანტობის საკითხები. მაღალი განზომილებიანი სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნების გათვალისწინებით, მნიშვნელოვანია, რომ ყურადღებით გაითვალისწინოთ კვების მეთოდი, კვების პოზიცია და ნაწილის პოზიციონირება ჩამოსხმის დიზაინში.

კვარცხლბეკის ჩამოსხმის სტრუქტურა, როგორც ნაჩვენებია 2-ში, მიჰყვება სამსაფეხურიანი ტიპის დიზაინს, ორ ნაწილად გაყოფის ხაზით. ცენტრი იკვებება წერტილის კარიბჭედან, უზრუნველყოფს დამაკმაყოფილებელ ეფექტს და ესთეტიურად სასიამოვნო გარეგნობას.

საწყისი კარიბჭე ფორმა, რომელიც არჩეულია ჩამოსხმის ჩამოსხმისთვის, პირდაპირი კარიბჭე იყო. ამასთან, დაფიქსირდა, რომ ნარჩენი მასალასა და კასტინგს შორის კავშირის არეალი შედარებით დიდი იყო ნაწილობრივი ფორმირების შემდეგ, რაც რთული გახდება ნარჩენი მასალის ამოღება. ნარჩენი მასალის არსებობამ უარყოფითად იმოქმედა კასტინგის ზედა ზედაპირის ხარისხზე, რამაც გამოიწვია შემცირების ღრუსები, რომლებიც არ აკმაყოფილებდნენ კასტინგის მოთხოვნებს. ამის მოსაგვარებლად, მიღებულ იქნა წერტილის კარიბჭე და აღმოჩნდა, რომ ეფექტურია კასტინგების გლუვი ზედაპირებითა და ერთიანი შიდა სტრუქტურების წარმოებაში. შიდა კარიბჭის დიამეტრი განისაზღვრა, როგორც 2 მმ, ხოლო გარდამავალი FIT H7/M6 გამოიყენეს კარიბჭეს 21 და ფიქსირებული ჩამოსხმის ფირფიტა 22. კარიბჭის ბუჩქის შიდა ზედაპირი შეირყა, რათა ხელი შეუწყოს კონდენსატის განცალკევებას მთავარი არხიდან, მიაღწია RA = 0.8 μm ზედაპირის უხეშობას.

Gating სისტემის ფორმის მიერ წარმოქმნილი შეზღუდვების გათვალისწინებით, ორ ნაწილაკების ზედაპირის მიდგომა იქნა გამოყენებული, რათა განეხორციელებინა ნაწილის განცალკევება სპრენის ყდისა და კასტინგის ზედაპირიდან. დაშორების ზედაპირი მე გამოყენებული იქნა დანარჩენი მასალის ნაყინის ყდისგან განცალკევებისთვის, ხოლო Surface II– ის დაშორებამ დაარღვია დანარჩენი მასალა კასტინგის ზედაპირიდან. Baffle Plate 24, რომელიც მდებარეობს ჰალსტუხის როდ 23 -ის ბოლოში, ხელი შეუწყო ორი ნაწილის ზედაპირის თანმიმდევრული განცალკევებას. გარდა ამისა, ჰალსტუხი როდ 23 მოქმედებდა, როგორც დისტანციური ფიქსატორი. პირის ღრუს ყდის სიგრძე ოპტიმიზირდა, რომ შეამსუბუქოს დარჩენილი მასალის მოცილება.

გაყოფის შემდეგ, სახელმძღვანელო პოსტი წარმოიქმნება მოძრავი შაბლონის 29 სახელმძღვანელო ხვრელიდან. შესაბამისად, ჩამოსხმის ჩაკეტვის დროს, ჩამოსხმის ღრუს ჩანართი 26 ზუსტად არის განლაგებული Nylon Plunger 27 -ის მიერ მოძრავი შაბლონის 29 -ზე.

საწყისი ჩამოსხმის დიზაინში შედის ერთჯერადი ბიძგი, Push Rod– ის გამოყენებით. ამასთან, ამან გამოიწვია ისეთი პრობლემები, როგორიცაა დეფორმაცია და კასტინგში ზომების გარეშე ტოლერანტობა. ვრცელი კვლევებითა და ექსპერიმენტებით დადგინდა, რომ კასტინგების თხელი სისქე და უფრო დიდი სიგრძე გამოიწვია მოძრავი ჩამოსხმის ცენტრალურ ჩასმაში გამკაცრებელი ძალა, რამაც გამოიწვია დეფორმაცია, როდესაც ორივე ბოლოში ძალების უბიძგებს. ამ პრობლემის გადასაჭრელად, განხორციელდა მეორადი ზრდის მექანიზმი. ამ მექანიზმმა გამოიყენა საკინძების კავშირის სტრუქტურა, რომელშიც ზედა ბიძგი ფირფიტა 8 და ქვედა საყრდენი ფირფიტა 12 იყო დაკავშირებული ორი საყრდენის ფირფიტით 9 და 10 და პინების ლილვი 14. მომაბეზრებელი ძალა, რომელიც მოყვითალო აპარატის ღილაკს უშვებდა, თავდაპირველად გადაეცა ზედა ბიძგის ფირფიტაზე 8, რაც ერთდროულად მოძრაობას აძლევდა პირველი ბიძგისთვის. მას შემდეგ, რაც ლიმიტის ბლოკი 15-ის ზღვრის დარტყმა გადააჭარბა, საყრდენი მოხრილი იყო, ხოლო მომაკვდავი ძრავისგან ჩაფლული როდიდან მოქმედებდა მხოლოდ ქვედა ბიძგის ფირფიტაზე 12. ამ ეტაპზე, ზედა ბიძგის ფირფიტა 8 შეწყვიტა მოძრაობა, რაც საშუალებას აძლევდა მეორე ბიძგი.

ჩამოსხმის სამუშაო პროცესი გულისხმობს თხევადი შენადნობის სწრაფ ინექციას, რომელიც მოყვება კასტინგის აპარატის ზეწოლას, რასაც მოჰყვება ფორმირების შემდეგ. MOLD გახსნის დროს, I-I– ის დაშორების ზედაპირი თავდაპირველად გამოყოფილია, რაც საშუალებას იძლევა გაანაწილოს დარჩენილი მასალა ჭიშკართან Sprue Sleeve 21– დან. შემდგომში, როდესაც ჩამოსხმა აგრძელებს გახსნას, დაძაბულობის წნელები 23 გავლენას ახდენს დაშორების ზედაპირის II- ის განცალკევებაზე, დანარჩენი მასალისგან ამოღება. დარჩენილი მასალის მთელი ნაჭერი შეიძლება ამოიღოთ ფიქსირებული ჩამოსხმის ცენტრის ჩანართიდან. განდევნის მექანიზმი შემდეგ იწყება, იწყება პირველი ბიძგი. ქვედა საყრდენი ფირფიტა 10, პინების ლილვი 14 და ზედა საყრდენის ფირფიტა 9 საშუალებას აძლევს სასიკვდილო ჩამოსხმის აპარატის ღილაკს, რომ დააყენოთ ორივე ქვედა ბიძგი ფირფიტა 12 და ზედა ღილაკის ფირფიტა 8 ერთდროულად, შეუფერხებლად უბიძგებს კასტინგს მოძრავი ფირფიტიდან და ჩასვით იგი ჩამოსხმის ცენტრის ჩანართში 3, ხოლო ააქტიურებს ფიქსირებული ჩანართის ბირთვს 5. როდესაც პინების ლილვი 14 მოძრაობს ზღვრის ბლოკიდან 15 -დან, იგი მიედინება ჩამოსხმის ცენტრისკენ, რის შედეგადაც ძალის დაკარგვა ხდება ზედა ბიძგით 8. შესაბამისად, ჭანჭიკის ღვეზელი 18 და ბიძგი ფირფიტა 2 შეაჩერეთ მოძრაობა, ხოლო ქვედა ბიძგი 12 აგრძელებს წინსვლას, უბიძგებს ბიძგის მილს 6 და დააჭირეთ ღილაკს 16, რომ პროდუქტი გამოიტანოს ღილაკის ფირფიტა 2 -ის ღრუსგან, მიაღწიოს სრულ დემონსტრირებას. განდევნის მექანიზმი გადატვირთულია მისი საწყის მდგომარეობაში ჩამოსხმის დახურვის დროს, დაასრულებს ერთი სამუშაო ციკლი.

ჩამოსხმის გამოყენების დროს, კასტინგის ზედაპირმა გამოავლინა mesh burr, რომელიც გაფართოვდა, რადგან გაიზარდა კვარცხლბეკის ციკლების რაოდენობა. კვლევამ გამოავლინა ამ საკითხის ორი მიზეზი: დიდი ჩამოსხმის ტემპერატურის განსხვავებები და ღრუს ზედაპირის მნიშვნელოვანი უხეშობა. ამ პრობლემების შემსუბუქების მიზნით, აუცილებელია ფორმირების წინასწარ გათბობა და წარმოების დროს გაგრილების განხორციელება. ჩამოსხმა წინასწარ გახურებულია 180 ° C ტემპერატურამდე, ხოლო ჩამოსხმის ღრუს ზედაპირის უხეშობა კონტროლდება, ინარჩუნებს მას RA≤0.4 μm. ეს ზომები მნიშვნელოვნად აძლიერებს კასტინგების ხარისხს.

ჩამოსხმის ზედაპირი განიცდის ნიტრიდულ მკურნალობას აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, ხოლო სათანადო გათბობა და გაგრილება უზრუნველყოფილია გამოყენების დროს. გარდა ამისა, სტრესის ტემპერატურა ხორციელდება ყოველი 10,000 სასიკვდილო ციკლის შემდეგ, ხოლო ღრუს ზედაპირი გაპრიალებულია და ნიტრირდება. ეს ნაბიჯები მნიშვნელოვნად აგრძელებს ჩამოსხმის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. ამჟამად, ფორმამ გადააჭარბა 50,000 სიკვდილის ციკლს, რაც აჩვენებს მის საიმედოობას და გამძლეობას.

დასკვნის სახით, ZL103 ალუმინის ფრჩხილის ჩამოსხმის პროცესისა და ჩამოსხმის დიზაინის ანალიზი ხაზს უსვამს ფაქტორების განხილვას, როგორიცაა კვების მეთოდი, კვების პოზიცია და ნაწილობრივი პოზიციონირება, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის მისაღწევად. არჩეული კარიბჭის ფორმა, წერტილის კარიბჭე, ეფექტური აღმოჩნდა კასტინგის გლუვი ზედაპირებითა და ერთიანი სტრუქტურებით. ორმხრივი ზედაპირული მექანიზმი, ჰინგზე დაფუძნებული მეორადი ბიძგის დიზაინის პარალელურად, გადაწყდა კასტინგში დეფორმაციასთან და ზომასთან დაკავშირებული ზომების გარეშე. სათანადო ჩამოსხმის, კონტროლირებადი ჩამოსხმის ღრუს ზედაპირის უხეშობის შემდეგ და პროფილაქტიკური ზომები, როგორიცაა ნიტრირება, სტრესის ტემპერატურა და გაპრიალება, გაფართოებული სიცოცხლის ხანგრძლივობითა და ჩამოსხმის გაუმჯობესებული ხარისხის საშუალებით. ამ პროექტის წარმატება ასახავს ტოლსენის ერთგულებას ხარისხისა და ინოვაციებისადმი.

გაფართოება თემაზე "როგორ გამოვიყენოთ ბიძგის უჯრა" ...

უჯრით არის ავეჯის მნიშვნელოვანი ნაჭერი ჩვენს სახლებში და მნიშვნელოვანია არა მხოლოდ ზედაპირის გაწმენდა, არამედ შიგნიდან შენარჩუნება, რომ ის კარგ მდგომარეობაში იყოს. უჯრის გაწმენდა რეგულარულად აუცილებელია ავეჯის ხანგრძლივობისთვის და შიგნით შენახული ნივთებისთვის.

უჯრის ამოღება და ინსტალაცია, დაიწყეთ უჯრის ყველა შინაარსის დაცლა. მას შემდეგ, რაც უჯრა ცარიელია, გაიყვანეთ იგი სრულად. უჯრის მხარეს, თქვენ ნახავთ პატარა ჭრილობას ან ბერკეტს. ეს მექანიზმები შეიძლება ოდნავ განსხვავდებოდეს უჯრის მიხედვით, მაგრამ ძირითადი პრინციპი იგივე რჩება.

უჯრის მოსაშორებლად, იპოვნეთ ღვეზელი და ამოიღეთ იგი ზემოთ ან ქვევით. გამოიყენეთ ორივე ხელი, რომ ნაზად ამოიღოთ ღვეზელი ზემოდან და ქვემოდან ერთდროულად. ჭრილობის განცალკევების შემდეგ, უჯრის ადვილად ამოღება შესაძლებელია.

უჯრის დასაყენებლად, უბრალოდ გაათანაბრეთ უჯრა სლაიდების რელსებით და მიაბრუნეთ იგი ადგილზე. დარწმუნდით, რომ ის შეუფერხებლად სრიალებს ყოველგვარი წინააღმდეგობის გარეშე. ადგილზე, მიეცით ნაზი ბიძგი, რომ იგი უსაფრთხოდ დაინსტალირდეს.

უჯრის რეგულარული შენარჩუნება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მათ კარგ მდგომარეობაში შესანარჩუნებლად. დაიწყეთ უჯრის რეგულარულად გაწმენდით. გამოიყენეთ ნესტიანი ქსოვილი ზედაპირის გასასუფთავებლად და ამოიღეთ ნამსხვრევები ან მტვერი. ფრთხილად იყავით, რომ არ დატოვოთ რაიმე ტენიანობა, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს უჯრის კოროზია და დააზიანოს შიგნით შენახული ნივთები. უჯრის წაშლის შემდეგ, გაშრეს იგი საფუძვლიანად მშრალი ქსოვილით, სანამ ნივთებს შიგნით მოათავსებთ.

ასევე მნიშვნელოვანია, რომ თავიდან აიცილოთ უჯრის კოროზიული გაზების ან სითხეების გამოვლენა. ეს განსაკუთრებით ეხება იმ შემთხვევაში, თუ უჯრა დამზადებულია რკინის, ხის ან პლასტმასისგან. კოროზიულ ნივთიერებებთან კონტაქტმა შეიძლება გამოიწვიოს დაზიანება და გაფუჭება. ფრთხილად იყავით და თავიდან აიცილოთ უჯრის მახლობლად კოროზიული ობიექტების განთავსება, რათა თავიდან აიცილოთ რაიმე ზიანი.

ახლა განვიხილოთ უჯრის სლაიდების ამოღების პროცესი. არსებობს სხვადასხვა ტიპის სლაიდების რელსები, მაგალითად, სამსართულიანი ბილიკები ან ლითონის სლაიდების რელსები. უჯრის სლაიდების მოსაშორებლად, მიჰყევით ამ ნაბიჯებს:

1. პირველი, განსაზღვრეთ თქვენს უჯრაში გამოყენებული სლაიდების სარკინიგზო ტიპი. სამსართულიანი ბილიკის შემთხვევაში, ნაზად გაიყვანეთ კაბინეტი. ფრთხილად იყავით და შეამოწმეთ ნებისმიერი მკვეთრი ობიექტები, რომლებიც გამწვანებულია კაბინეტის მხარეებიდან, რომელსაც ჩვეულებრივ უწოდებენ პლასტიკური ტყვიის ბარათებს. დააჭირეთ პლასტიკური ტყვიის ბარათებს კაბინეტის გასათავისუფლებლად. თქვენ მოისმენთ მკაფიო ხმას, რაც იმაზე მიუთითებს, რომ იგი განბლოკილია. განბლოკვის შემდეგ, კაბინეტის ადვილად ამოღება შესაძლებელია. დარწმუნდით, რომ შეინარჩუნეთ კაბინეტის დონე და თავიდან აიცილოთ ზედმეტი ძალის გამოყენება, რათა თავიდან აიცილოთ ორივე მხრიდან ტრასების დაზიანება. შეცვალეთ კაბინეტის პოზიცია, როგორც საჭიროა, მისი ინსტალაციამდე.

2. თუ თქვენ გაქვთ ფურცელი ლითონის სლაიდების რელსები, დაიწყეთ კაბინეტის ფრთხილად ამოღებით, ხოლო სტაბილურად შენახვისას. მოძებნეთ ნებისმიერი ღილაკი და შეეცადეთ დაჭერით მათ ხელებით. თუ იგრძნობთ დაწკაპუნებას, ეს ნიშნავს, რომ ღილაკი გამოვიდა. ნაზად ამოიღეთ კაბინეტი, შეინახეთ იგი ბრტყელი, რათა თავიდან აიცილოთ ტრასის დაზიანება. შეამოწმეთ უჯრის ტრასის სლაიდი ნებისმიერი დეფორმაციისთვის ან საკითხისთვის. თუ არსებობს რაიმე დეფორმაცია, შეცვალეთ პოზიცია და დააფიქსირეთ ისინი, სანამ უჯრის ხელახლა ინსტალაციას ახდენენ ორიგინალური მეთოდის გამოყენებით.

დასკვნის სახით, უჯრის სისუფთავისა და ფუნქციონირების შენარჩუნება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ავეჯის საერთო შენარჩუნებისთვის. უჯრის რეგულარულად გაწმენდისა და კოროზიული ნივთიერებებისგან შესაძლო დაზიანების ფრთხილად, ჩვენ შეგვიძლია გავაგრძელოთ ჩვენი ავეჯის სიცოცხლის ხანგრძლივობა და ჩვენი სახლების ორგანიზება შევინარჩუნოთ.

ჩამოსხმის პროცესის ანალიზი

ფრჩხილის ნაწილს, რომელიც დამზადებულია ZL103 შენადნობისგან, აქვს რთული ფორმა, რომელსაც აქვს მრავალი ხვრელი და თხელი სისქე. ეს წარმოქმნის გამოწვევებს განდევნის პროცესში, რადგან ძნელია განთავისუფლება დეფორმაციის ან განზომილებიანი ტოლერანტობის საკითხების გარეშე. ნაწილი მოითხოვს მაღალი განზომილებიანი სიზუსტით და ზედაპირის ხარისხზე, კვების მეთოდის, კვების პოზიციის შექმნას და ნაწილობრივ პოზიციონირებას მნიშვნელოვან მოსაზრებებში ჩამოსხმის დიზაინში.

კვარცხლბეკის ჩამოსხმა, რომელიც გამოსახულია ნახაზზე 2-ში, იღებს სამსაფეხურიანი ტიპს, ორმხრივი დაშორების სტრუქტურას, ცენტრალურ საკვებს წერტილიდან კარიბჭედან. ეს დიზაინი იძლევა შესანიშნავი შედეგები და მიმზიდველი გარეგნობა.

თავდაპირველად, პირდაპირი კარიბჭე გამოიყენეს კვების ჩამოსხმის ჩამოსხმაში. ამასთან, ამან გამოიწვია ნარჩენი მასალების ამოღების დროს სირთულეები, რაც გავლენას ახდენს კასტინგის ზედა ზედაპირის ხარისხზე. უფრო მეტიც, ჭიშკართან დაფიქსირდა შემცირების ღრუსები, რომლებიც არ აკმაყოფილებდნენ ჩამოსხმის მოთხოვნებს. ფრთხილად განხილვის შემდეგ, შეირჩა წერტილის კარიბჭე, რადგან იგი წარმოიქმნა გლუვი ჩამოსხმის ზედაპირების წარმოქმნით ერთიანი და მკვრივი შიდა სტრუქტურებით. შიდა კარიბჭის დიამეტრი დაიდო 2 მმ -ზე, ხოლო H7/M6- ის გარდამავალი ჯდება მიღებული კარიბჭის ბუჩქნარსა და ფიქსირებულ სავარძლის ფირფიტას შორის. კარიბჭის ბუჩქის შიდა ზედაპირი მაქსიმალურად გლუვი გაკეთდა, რათა უზრუნველყოს კონდენსატის სათანადო განცალკევება ძირითადი არხიდან, ზედაპირული უხეშად Ra = 0.8μm.

MOLD იყენებს ორ ნაწლავის ზედაპირს, ღრძილების სისტემის ფორმის შეზღუდვების გამო. დაშორების ზედაპირი I გამოიყენება დანარჩენი მასალის გამოყოფისთვის, ნაყარის ყდისგან, ხოლო Surface II– ის დაშორება პასუხისმგებელია ნარჩენი მასალის ამოღებაზე. ბაფთების ფირფიტა ჰალსტუხის ბოლოში ხელს უწყობს ორი ნაწლავის ზედაპირის თანმიმდევრულ განცალკევებას, ხოლო ჰალსტუხი როდ ინარჩუნებს სასურველ მანძილს. პირის ღრუს ყდის სიგრძე (ნაპერწკლის ყდისგან განცალკევებული დარჩენილი მასალა) მორგებულია, რომ დაეხმაროს მოცილების პროცესში.

დაშორების დროს, სახელმძღვანელო პოსტი წარმოიქმნება მოძრავი შაბლონის სახელმძღვანელოს ხვრელიდან, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია ყლორტების ღრუს ჩანართი პოზიციონირდეს მოძრავი შაბლონზე დამონტაჟებული ნეილონის პლენგერის მიერ.

MOLD– ის ორიგინალური დიზაინი მოიცავდა ერთჯერადი ბიძგის ღეროს გასაღებად. ამასთან, ამან გამოიწვია დეფორმაციები და ზომის გადახრები თხელი, გრძელი კასტინგში, მოძრავი ჩამოსხმის ცენტრის ჩანართზე გაზრდილი გამკაცრებელი ძალის გამო. ამ საკითხის გადასაჭრელად, დაინერგა მეორადი დარტყმა. MOLD მოიცავს Hinge კავშირის სტრუქტურას, რაც საშუალებას იძლევა პირველი და ქვედა ბიძგის ფირფიტების ერთდროული მოძრაობა. როდესაც მოძრაობა აღემატება ზღვრის დარტყმას, რქა მიდის და Push Rod- ის ძალა მხოლოდ ქვედა საყრდენის ფირფიტაზე მოქმედებს, შეაჩერებს ზედა ბიძგი ფირფიტის მოძრაობას მეორე ბიძგისთვის.

MOLD– ის სამუშაო პროცესი მოიცავს თხევადი შენადნობის სწრაფი ინექციას ზეწოლის ქვეშ, რასაც მოჰყვება ფორმირების შემდეგ ჩამოსხმის გახსნა. საწყისი განცალკევება ხდება I-I– ის გაყოფის ზედაპირზე, სადაც კარიბჭესთან დარჩენილი მასალა განცალკევებულია სპრენის ყდისგან. ჩამოსხმა აგრძელებს გახსნას, ხოლო ინგატიდან დარჩენილი მასალა ამოღებულია. განდევნის მექანიზმი შემდეგ იწყებს პირველ ღილაკს, სადაც ქვედა და ზედა ღილაკის ფირფიტები სინქრონულად წინ მიიწევს. კასტინგი შეუფერხებლად აიძულა მოშორებით მოძრავი ფირფიტისა და ფიქსირებული ჩამოსხმის ცენტრის ჩანართიდან, რაც საშუალებას იძლევა ფიქსირებული ჩანართის ბირთვი. როდესაც ქინძისთავის ლილვი გადადის ზღვრის ბლოკიდან, ის მიედინება ჩამოსხმის ცენტრისკენ, რამაც გამოიწვია ზედა ბიძგი ფირფიტის დაკარგვა. შემდგომში, მხოლოდ ქვედა საყრდენი ფირფიტა აგრძელებს წინსვლას, უბიძგებს პროდუქტს ბიძგის ფირფიტის ღრუს ღრუში ღილაკის მილის მეშვეობით და ღილაკის ღეროს მეშვეობით, დაასრულებს დემონსტრირების პროცესს. განდევნის მექანიზმი აღდგება ჩამოსხმის დახურვის დროს, გადატვირთვის ბერკეტის მოქმედების გზით.

ჩამოსხმის გამოყენების დროს, კასტინგის ზედაპირმა თავდაპირველად გამოავლინა mesh burr, რომელიც თანდათანობით გაფართოვდა თითოეული სასიკვდილო ციკლით. კვლევამ გამოავლინა ორი ფაქტორი, რომლებიც ხელს უწყობენ ამ საკითხს: დიდი ჩამოსხმის ტემპერატურის განსხვავებები და უხეში ღრუს ზედაპირი. ამ შეშფოთების მოსაგვარებლად, გამოყენებამდე ჩამოსხმა 180 ° C- მდე იყო და შეინარჩუნა ზედაპირის უხეშობა (RA) 0.4μm. ამ ზომებმა მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა ჩამოსხმის ხარისხი.

ნიტრული მკურნალობის და სათანადო გათბობისა და გაგრილების პრაქტიკის წყალობით, ჩამოსხმის ღრუს ზედაპირი სარგებლობს აცვიათ წინააღმდეგობით. სტრესის ტემპერამენტი ხორციელდება ყოველ 10,000 სასიკვდილო ციკლის ციკლში, ხოლო რეგულარული გაპრიალება და ნიტრირება კიდევ უფრო ზრდის ჩამოსხმის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. დღემდე, MOLD– მა წარმატებით დაასრულა 50,000-ზე მეტი სასიკვდილო ციკლი, რაც აჩვენებს მის მძლავრ შესრულებას და საიმედოობას.