Tallsen এ সেরা পুশ ওপেনার কিনুন

জেডএল 103 অ্যালোয় ব্র্যাকেটের জন্য ing ালাই প্রক্রিয়া এবং ছাঁচ নকশার বিশ্লেষণ

চিত্র 1 ব্র্যাকেট অংশের স্ট্রাকচারাল ডায়াগ্রাম চিত্রিত করে, যা জেডএল 103 খাদ দিয়ে তৈরি। অংশের আকারের জটিলতা, অসংখ্য গর্তের উপস্থিতি এবং এর পাতলা বেধ কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বেরিয়ে আসা কঠিন করে তোলে এবং বিকৃতি এবং মাত্রিক সহনশীলতার সমস্যা হতে পারে। উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি দেওয়া, ছাঁচের নকশায় খাওয়ানোর পদ্ধতি, খাওয়ানোর অবস্থান এবং অংশের অবস্থানটি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

চিত্র 2-এ দেখানো হিসাবে ডাই-কাস্টিং ছাঁচের কাঠামোটি একটি দ্বি-অংশের বিভাজন রেখার সাথে একটি তিন-প্লেট টাইপ ডিজাইন অনুসরণ করে। কেন্দ্রটি পয়েন্ট গেট থেকে খাওয়ায়, একটি সন্তোষজনক প্রভাব এবং একটি নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক চেহারা সরবরাহ করে।

ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য নির্বাচিত প্রাথমিক গেট ফর্মটি ছিল একটি সরাসরি গেট। যাইহোক, এটি পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে যে অংশ গঠনের পরে অবশিষ্টাংশ এবং কাস্টিংয়ের মধ্যে সংযোগের ক্ষেত্রটি তুলনামূলকভাবে বড় ছিল, এটি অবশিষ্ট উপাদানগুলি অপসারণ করা চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। অবশিষ্ট উপাদানগুলির উপস্থিতি কাস্টিংয়ের উপরের পৃষ্ঠের গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে, যার ফলে সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি ঘটে যা ing ালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। এটি সমাধান করার জন্য, একটি পয়েন্ট গেট গৃহীত হয়েছিল এবং মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ কাস্টিং উত্পাদন করতে কার্যকর বলে প্রমাণিত হয়েছিল। অভ্যন্তরীণ গেটের ব্যাসটি 2 মিমি হিসাবে নির্ধারিত হয়েছিল এবং একটি ট্রানজিশন ফিট এইচ 7/এম 6 গেট বুশিং 21 এবং স্থির ছাঁচের আসন প্লেট 22 এর মধ্যে ব্যবহার করা হয়েছিল। গেট বুশিংয়ের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি মূল চ্যানেল থেকে কনডেনসেটকে পৃথক করার সুবিধার্থে মসৃণ করা হয়েছিল, আরএ = 0.8µm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে।

গ্যাটিং সিস্টেমের আকৃতি দ্বারা উত্থিত সীমাবদ্ধতাগুলি বিবেচনা করে, স্প্রু হাতা এবং ing ালাইয়ের পৃষ্ঠ থেকে অংশ পৃথকীকরণকে সম্বোধন করার জন্য একটি দ্বি-বিভাজন পৃষ্ঠের পদ্ধতির ছাঁচটিতে নিযুক্ত করা হয়েছিল। বিভাজন পৃষ্ঠের আমি স্প্রু হাতা থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়েছিল, যখন দ্বিতীয় পৃষ্ঠের অংশটি কাস্টিং পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি ভেঙে দেয়। টাই রড 23 এর শেষে অবস্থিত বাফেল প্লেট 24, দুটি বিভাজন পৃষ্ঠের ক্রমিক পৃথকীকরণের সুবিধার্থে। তদ্ব্যতীত, টাই রড 23 একটি দূরত্ব ফিক্সার হিসাবে অভিনয় করেছে। মুখের হাতের দৈর্ঘ্যটি অবশিষ্ট উপাদানগুলি অপসারণকে সহজ করার জন্য অনুকূলিত হয়েছিল।

বিভাজন করার পরে, গাইড পোস্টটি অস্থাবর টেম্পলেট 29 এর গাইড গর্ত থেকে উদ্ভূত হয়। ফলস্বরূপ, ছাঁচ বন্ধের সময়, ছাঁচের গহ্বর সন্নিবেশ 26 নাইলন প্লাঞ্জার 27 দ্বারা অস্থাবর টেমপ্লেট 29 -এ সঠিকভাবে অবস্থিত।

প্রাথমিক ছাঁচ ডিজাইনটি একটি পুশ রড ব্যবহার করে এককালীন পুশ-আউটকে অন্তর্ভুক্ত করে। যাইহোক, এটি কাস্টিংগুলিতে বিকৃতি এবং আকার-সহনশীলতার মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে। বিস্তৃত গবেষণা এবং পরীক্ষা -নিরীক্ষায় জানা গেছে যে পাতলা বেধ এবং ings ালাইয়ের বৃহত্তর দৈর্ঘ্যের ফলে চলন্ত ছাঁচের কেন্দ্রের সন্নিবেশের উপর একটি বর্ধিত শক্ত শক্তি তৈরি হয়েছিল, যখন উভয় প্রান্তে বাহিনীকে ঠেলাঠেলি করার সময় বিকৃতি ঘটায়। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, একটি গৌণ ধাক্কা দেওয়ার ব্যবস্থা কার্যকর করা হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াটি একটি কব্জা সংযোগ কাঠামো ব্যবহার করেছে, যার মধ্যে উপরের পুশ প্লেট 8 এবং লোয়ার পুশ প্লেট 12 দুটি কব্জা প্লেট 9 এবং 10 এবং একটি পিন শ্যাফ্ট 14 এর মাধ্যমে সংযুক্ত ছিল। ডাই-কাস্টিং মেশিনের পুশ রড থেকে ধাক্কা দেওয়ার শক্তিটি প্রাথমিকভাবে উপরের পুশ প্লেট 8 এ প্রেরণ করা হয়েছিল, এটি প্রথম ধাক্কাটির জন্য যুগপত আন্দোলন সক্ষম করে। একবার সীমা ব্লক 15 এর সীমা স্ট্রোকটি অতিক্রম করার পরে, কব্জাগুলি বাঁকানো এবং ডাই-কাস্টিং মেশিনের পুশ রড থেকে পুশিং ফোর্স সম্পূর্ণরূপে নীচের পুশ প্লেট 12 এ অভিনয় করেছিল। এই মুহুর্তে, উপরের পুশ প্লেট 8 সরানো বন্ধ করে দিয়েছিল, দ্বিতীয় পুশের জন্য অনুমতি দেয়।

ছাঁচের কাজের প্রক্রিয়াটিতে ডাই-কাস্টিং মেশিন থেকে চাপের মধ্যে তরল খাদটির দ্রুত ইনজেকশন জড়িত, তারপরে গঠনের পরে ছাঁচ খোলার পরে। ছাঁচ খোলার সময়, আই-আই বিভাজন পৃষ্ঠটি প্রাথমিকভাবে পৃথক করা হয়, স্প্রু হাতা 21 থেকে গেটে অবশিষ্ট উপাদান পৃথক করার অনুমতি দেয়। পরবর্তীকালে, ছাঁচটি খোলার সাথে সাথে, টেনশন রডগুলি 23 বিভাজন পৃষ্ঠের পৃথকীকরণকে প্রভাবিত করে, অবশিষ্ট উপাদানগুলি ইনজেট থেকে সরিয়ে দেয়। অবশিষ্ট উপাদানের পুরো টুকরোটি স্থির ছাঁচের কেন্দ্র সন্নিবেশ থেকে সরানো যেতে পারে। এরপরে ইজেকশন প্রক্রিয়াটি শুরু করা হয়, প্রথম ধাক্কা শুরু করে। লোয়ার হিঞ্জ প্লেট 10, পিন শ্যাফ্ট 14 এবং উপরের কব্জা প্লেট 9 ডাই-কাস্টিং মেশিনের পুশ রডটি উভয়ই নীচের পুশ প্লেট 12 এবং উপরের পুশ প্লেট 8 উভয়কেই ধাক্কা দিতে সক্ষম করে, মসৃণভাবে মুভিং প্লেট থেকে দূরে কাস্টিংকে ধাক্কা দিয়ে এবং ছাঁচ কেন্দ্রের সন্নিবেশের মধ্যে সন্নিবেশ করিয়ে স্থির সন্নিবেশ 5 এর কোর-পুলিং সক্রিয় করার সময় এটি প্রবেশ করিয়ে দেয়। পিন শ্যাফ্ট 14 সীমা ব্লক 15 থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ছাঁচের কেন্দ্রের দিকে বাঁকায়, যার ফলে উপরের পুশ প্লেট 8 দ্বারা শক্তি হ্রাস পায়। ফলস্বরূপ, বোল্ট পুশ রড 18 এবং পুশ প্লেট 2 স্টপ মুভিং, যখন লোয়ার পুশ প্লেট 12 এগিয়ে চলেছে, পুশ টিউব 6 এবং পুশ রড 16 পুশ 16 পুশ প্লেট 2 এর গহ্বরের বাইরে পণ্যটি চালিত করতে, সম্পূর্ণ ডেমোল্ডিং অর্জন করে। ইজেকশন প্রক্রিয়াটি ছাঁচ বন্ধের সময় তার প্রাথমিক অবস্থানে পুনরায় সেট করা হয়, একটি কার্যকরী চক্রটি সম্পূর্ণ করে।

ছাঁচের ব্যবহারের সময়, কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি একটি জাল বুড় প্রদর্শন করেছিল যা ডাই-কাস্টিং চক্রের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে প্রসারিত হয়েছিল। গবেষণা এই সমস্যার জন্য দুটি কারণ উন্মোচন করেছে: বড় ছাঁচের তাপমাত্রার পার্থক্য এবং উল্লেখযোগ্য গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা। এই সমস্যাগুলি প্রশমিত করার জন্য, ব্যবহারের আগে ব্যবহারের আগে ছাঁচটি প্রিহিট করা এবং উত্পাদনের সময় কুলিং বাস্তবায়ন করা অপরিহার্য। ছাঁচটি 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় প্রিহেটেড হয় এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এটি RA≤0.4µm এ বজায় রাখে। এই ব্যবস্থাগুলি ings ালাইয়ের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।

পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি নাইট্রাইডিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায় এবং ব্যবহারের সময় যথাযথ প্রিহিটিং এবং কুলিং নিশ্চিত করা হয়। অতিরিক্তভাবে, প্রতি 10,000 ডাই-কাস্টিং চক্রের পরে স্ট্রেস টেম্পারিং সঞ্চালিত হয় এবং গহ্বরের পৃষ্ঠটি পালিশ এবং নাইট্রাইডযুক্ত হয়। এই পদক্ষেপগুলি ছাঁচের জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে। বর্তমানে, ছাঁচটি তার নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে 50,000 ডাই-কাস্টিং চক্র ছাড়িয়েছে।

উপসংহারে, জেডএল 103 অ্যালোয় ব্র্যাকেটের জন্য ing ালাই প্রক্রিয়া এবং ছাঁচ নকশার বিশ্লেষণ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য খাওয়ানোর পদ্ধতি, খাওয়ানোর অবস্থান এবং অংশ অবস্থানের মতো বিষয়গুলি বিবেচনার গুরুত্বকে হাইলাইট করে। নির্বাচিত গেট ফর্ম, পয়েন্ট গেট, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন কাঠামো সহ কাস্টিং উত্পাদন করতে কার্যকর প্রমাণিত। দ্বি-বিভাজনকারী পৃষ্ঠের প্রক্রিয়া, কব্জা-ভিত্তিক মাধ্যমিক পুশ-আউট ডিজাইনের পাশাপাশি, কাস্টিংগুলিতে বিকৃতি এবং আকারের বাইরে-সহনশীলতার সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান করে। যথাযথ ছাঁচ প্রিহিটিং, নিয়ন্ত্রিত ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা যেমন নাইট্রাইডিং, স্ট্রেস টেম্পারিং এবং পলিশিংয়ের পরে, একটি বর্ধিত জীবনকাল এবং উন্নত কাস্টিংয়ের গুণমান সহ একটি ছাঁচ অর্জন করা হয়েছিল। এই প্রকল্পের সাফল্য গুণমান এবং উদ্ভাবনের প্রতি টলসনের প্রতিশ্রুতি চিত্রিত করে।

"কীভাবে পুশ-পুল ড্রয়ারটি বের করবেন" বিষয়টিতে প্রসারিত হচ্ছে ...

ড্রয়ারগুলি আমাদের বাড়িতে আসবাবের একটি প্রয়োজনীয় অংশ, এবং এটি কেবল পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা নয় তবে এটি ভাল অবস্থায় রাখার জন্য অভ্যন্তরটি বজায় রাখাও গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত ড্রয়ারগুলি পরিষ্কার করা আসবাবের দীর্ঘায়ু এবং ভিতরে থাকা আইটেমগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।

ড্রয়ারগুলি অপসারণ এবং পুনরায় ইনস্টল করতে, ড্রয়ারের সমস্ত বিষয়বস্তু খালি করে শুরু করুন। একবার ড্রয়ারটি খালি হয়ে গেলে, এটি সম্পূর্ণ পরিমাণে টানুন। ড্রয়ারের পাশে, আপনি একটি ছোট রেঞ্চ বা লিভার পাবেন। এই প্রক্রিয়াগুলি ড্রয়ারের উপর নির্ভর করে কিছুটা পৃথক হতে পারে তবে মূল নীতিটি একই থাকে।

ড্রয়ারটি সরাতে, রেঞ্চটি সনাক্ত করুন এবং উপরের বা নীচের দিকে ধাক্কা দিয়ে এটিকে সরান। একসাথে উপরের এবং নীচ থেকে রেঞ্চটি আলতো করে টানতে উভয় হাত ব্যবহার করুন। একবার রেঞ্চটি আলাদা হয়ে গেলে, ড্রয়ারটি সহজেই বাইরে নিয়ে যাওয়া যায়।

ড্রয়ারটি পুনরায় ইনস্টল করতে, কেবল স্লাইড রেলগুলির সাথে ড্রয়ারটি সারিবদ্ধ করুন এবং এটিকে আবার জায়গায় ঠেলে দিন। নিশ্চিত করুন যে এটি কোনও প্রতিরোধ ছাড়াই মসৃণভাবে স্লাইড করে। একবার জায়গায় হয়ে গেলে, এটি নিরাপদে ইনস্টল করা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি মৃদু ধাক্কা দিন।

তাদের ভাল অবস্থায় রাখার জন্য ড্রয়ারগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত ড্রয়ার পরিষ্কার করে শুরু করুন। পৃষ্ঠটি মুছতে এবং কোনও ধ্বংসাবশেষ বা ধূলিকণা অপসারণ করতে একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করুন। কোনও আর্দ্রতা পিছনে না রেখে সতর্কতা অবলম্বন করুন কারণ এটি ড্রয়ারের ক্ষয় হতে পারে এবং ভিতরে থাকা আইটেমগুলিকে ক্ষতি করতে পারে। ড্রয়ারটি মুছার পরে, আইটেমগুলি ভিতরে রেখে দেওয়ার আগে এটি একটি শুকনো কাপড় দিয়ে ভালভাবে শুকিয়ে নিন।

ক্ষয়কারী গ্যাস বা তরলগুলির জন্য ড্রয়ারটি প্রকাশ করা এড়ানোও গুরুত্বপূর্ণ। এটি বিশেষত সত্য যদি ড্রয়ারটি লোহা, কাঠ বা প্লাস্টিকের তৈরি হয়। ক্ষয়কারী পদার্থের সাথে যোগাযোগের ফলে ক্ষতি এবং পচা হতে পারে। সতর্ক হন এবং কোনও ক্ষতি রোধ করতে ড্রয়ারের কাছে ক্ষয়কারী বস্তু স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন।

এখন আসুন ড্রয়ার স্লাইডগুলি অপসারণের প্রক্রিয়াটি নিয়ে আলোচনা করা যাক। বিভিন্ন ধরণের স্লাইড রেল রয়েছে যেমন তিন-বিভাগের ট্র্যাক বা শীট ধাতু স্লাইড রেল। ড্রয়ার স্লাইডগুলি অপসারণ করতে, এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:

1. প্রথমে আপনার ড্রয়ারে ব্যবহৃত স্লাইড রেলের ধরণ নির্ধারণ করুন। তিন-বিভাগের ট্র্যাকের ক্ষেত্রে, আলতো করে মন্ত্রিপরিষদটি টানুন। সতর্ক থাকুন এবং মন্ত্রিসভার পক্ষ থেকে প্রসারিত কোনও তীক্ষ্ণ বস্তুর জন্য যাচাই করুন, যা সাধারণত প্লাস্টিকের বুলেট কার্ড হিসাবে পরিচিত। মন্ত্রিসভা প্রকাশ করতে প্লাস্টিকের বুলেট কার্ডগুলিতে টিপুন। আপনি একটি স্বতন্ত্র শব্দ শুনতে পাবেন যা এটি আনলক করা হয়েছে তা নির্দেশ করে। একবার আনলক হয়ে গেলে, মন্ত্রিপরিষদটি সহজেই বাইরে নেওয়া যায়। উভয় পক্ষের ট্র্যাকগুলির ক্ষতি রোধ করতে মন্ত্রিপরিষদের স্তরটি রাখার এবং অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করা এড়াতে ভুলবেন না। এটি পুনরায় ইনস্টল করার আগে মন্ত্রিপরিষদের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন।

2. আপনার যদি শীট ধাতব স্লাইড রেলগুলি থাকে তবে স্থিতিশীল রাখার সময় মন্ত্রিসভা সাবধানতার সাথে টেনে বের করে শুরু করুন। যে কোনও পয়েন্টযুক্ত বোতামগুলি সন্ধান করুন এবং আপনার হাত দিয়ে সেগুলি টিপানোর চেষ্টা করুন। আপনি যদি একটি ক্লিক অনুভব করেন তবে এর অর্থ বোতামটি প্রকাশিত হয়েছে। ট্র্যাকের ক্ষতি হতে এড়াতে এটিকে সমতল রেখে আলতো করে মন্ত্রিপরিষদটি বের করে নিন। কোনও বিকৃতি বা সমস্যার জন্য ড্রয়ারের ট্র্যাক স্লাইডটি পরীক্ষা করুন। যদি কোনও বিকৃতি থাকে তবে অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন এবং মূল পদ্ধতিটি ব্যবহার করে ড্রয়ারটি পুনরায় ইনস্টল করার আগে সেগুলি ঠিক করুন।

উপসংহারে, ফার্নিচারের সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ড্রয়ারের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং কার্যকারিতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত ড্রয়ারগুলি পরিষ্কার করে এবং ক্ষয়কারী পদার্থগুলি থেকে সম্ভাব্য ক্ষয়ক্ষতি সম্পর্কে সতর্ক হয়ে আমরা আমাদের আসবাবের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করতে পারি এবং আমাদের ঘরগুলি সংগঠিত রাখতে পারি।

কাস্টিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

জেডএল 103 খাদ দিয়ে তৈরি বন্ধনী অংশটির অসংখ্য গর্ত এবং পাতলা বেধের সাথে একটি জটিল আকার রয়েছে। এটি ইজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, কারণ বিকৃতি বা মাত্রিক সহনশীলতার সমস্যাগুলি না করেই চাপ দেওয়া কঠিন। অংশটির জন্য উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন, খাওয়ানোর পদ্ধতি তৈরি করা, খাওয়ানোর অবস্থান এবং অংশের অবস্থানটি ছাঁচ নকশায় গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলি।

চিত্র 2-এ চিত্রিত ডাই-কাস্টিং ছাঁচটি পয়েন্ট গেট থেকে একটি কেন্দ্র ফিড সহ একটি তিন-প্লেট টাইপ, দ্বি-অংশের বিভাজন কাঠামো গ্রহণ করে। এই নকশাটি দুর্দান্ত ফলাফল এবং একটি আকর্ষণীয় চেহারা দেয়।

প্রাথমিকভাবে, ডাই-কাস্টিং ছাঁচে একটি সরাসরি গেট ব্যবহার করা হত। যাইহোক, এর ফলে অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণের সময় অসুবিধা দেখা দেয়, কাস্টিংয়ের উপরের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। তদুপরি, গেটে সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল, যা ing ালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। সাবধানতার সাথে বিবেচনা করার পরে, একটি পয়েন্ট গেটটি বেছে নেওয়া হয়েছিল কারণ এটি অভিন্ন এবং ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ মসৃণ কাস্টিং পৃষ্ঠগুলি উত্পাদন করে প্রমাণিত হয়েছিল। অভ্যন্তরীণ গেটের ব্যাসটি 2 মিমি সেট করা হয়েছিল এবং গেট বুশিং এবং স্থির ছাঁচের সিট প্লেটের মধ্যে H7/M6 এর একটি ট্রানজিশন ফিট গ্রহণ করা হয়েছিল। গেট বুশিংয়ের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি আরএ = 0.8μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ মূল চ্যানেল থেকে কনডেনসেটের যথাযথ পৃথকীকরণ নিশ্চিত করার জন্য যথাসম্ভব মসৃণ করা হয়েছিল।

গ্যাটিং সিস্টেমের আকারের সীমাবদ্ধতার কারণে ছাঁচটি দুটি বিভাজন পৃষ্ঠকে নিয়োগ করে। বিভাজন পৃষ্ঠ I স্প্রু হাতা থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়, যখন পার্টিং দ্বিতীয় পৃষ্ঠের কাস্টিং পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি অপসারণের জন্য দায়ী। টাই রডের শেষে বাফল প্লেট দুটি বিভাজন পৃষ্ঠের ক্রমিক পৃথকীকরণের সুবিধার্থে, যখন টাই রডটি কাঙ্ক্ষিত দূরত্ব বজায় রাখে। মুখের হাতের দৈর্ঘ্য (স্প্রু হাতা থেকে পৃথক করা অবশিষ্ট উপাদান) অপসারণ প্রক্রিয়াতে সহায়তার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।

বিভাজন চলাকালীন, গাইড পোস্টটি অস্থাবর টেম্পলেট গাইড গর্ত থেকে উদ্ভূত হয়, যা ছাঁচের গহ্বর সন্নিবেশকে অস্থাবর টেম্পলেটটিতে ইনস্টল করা নাইলন প্লাঞ্জার দ্বারা অবস্থিত হতে দেয়।

ছাঁচের মূল নকশায় ইজেকশনের জন্য এককালীন পুশ রড অন্তর্ভুক্ত ছিল। যাইহোক, এটি চলমান ছাঁচের কেন্দ্রের সন্নিবেশের উপর বর্ধিত শক্তিশালীকরণের কারণে পাতলা, দীর্ঘ কাস্টিংগুলিতে বিকৃতি এবং আকারের বিচ্যুতি ঘটায়। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, মাধ্যমিক ধাক্কা চালু করা হয়েছিল। ছাঁচটি একটি কব্জা সংযোগ কাঠামো অন্তর্ভুক্ত করে, প্রথম ধাক্কার সময় উপরের এবং নিম্ন পুশ প্লেটের একযোগে চলাচল করতে দেয়। যখন আন্দোলনটি সীমা স্ট্রোকের চেয়ে বেশি হয়ে যায়, তখন কব্জাগুলি বাঁকানো হয় এবং পুশ রডের শক্তি কেবল নীচের পুশ প্লেটে কাজ করে, দ্বিতীয় পুশের জন্য উপরের পুশ প্লেটের গতি থামিয়ে।

ছাঁচের কাজের প্রক্রিয়াটি চাপের মধ্যে তরল খাদগুলির দ্রুত ইনজেকশন জড়িত, তারপরে গঠনের পরে ছাঁচ খোলার পরে। প্রাথমিক বিচ্ছেদ আই-আই বিভাজন পৃষ্ঠে ঘটে, যেখানে গেটের অবশিষ্ট উপাদানগুলি স্প্রু হাতা থেকে আলাদা করা হয়। ছাঁচটি খোলার অবিরত থাকে এবং ইনজেট থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি টানানো হয়। এরপরে ইজেকশন প্রক্রিয়াটি প্রথম ধাক্কা শুরু করে, যার মধ্যে নিম্ন এবং উপরের পুশ প্লেটগুলি সিঙ্ক্রোনালিভাবে এগিয়ে যায়। কাস্টিংটি চলন্ত প্লেট এবং স্থির ছাঁচের কেন্দ্রের সন্নিবেশ থেকে সহজেই দূরে ঠেলে দেওয়া হয়, স্থির সন্নিবেশের মূল-টান দেওয়ার অনুমতি দেয়। পিন শ্যাফ্টটি সীমা ব্লক থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ছাঁচের কেন্দ্রের দিকে বাঁকায়, যার ফলে উপরের পুশ প্লেটটি শক্তি হারাতে পারে। পরবর্তীকালে, কেবলমাত্র নীচের পুশ প্লেটটি এগিয়ে যেতে থাকে, পুশ টিউব এবং পুশ রডের মাধ্যমে পুশ প্লেটের গহ্বরের বাইরে পণ্যটিকে ধাক্কা দিয়ে ডেমোল্ডিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। রিসেট লিভারের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে ছাঁচ বন্ধের সময় ইজেকশন প্রক্রিয়া পুনরায় সেট করে।

ছাঁচের ব্যবহারের সময়, ing ালাইয়ের পৃষ্ঠটি প্রাথমিকভাবে একটি জাল বুড় প্রদর্শন করেছিল, যা ধীরে ধীরে প্রতিটি ডাই-কাস্টিং চক্রের সাথে প্রসারিত হয়েছিল। গবেষণা এই ইস্যুতে অবদান রাখার দুটি কারণ চিহ্নিত করেছে: বড় ছাঁচের তাপমাত্রার পার্থক্য এবং একটি রুক্ষ গহ্বরের পৃষ্ঠ। এই উদ্বেগগুলির সমাধানের জন্য, ছাঁচটি ব্যবহারের আগে 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্রিহেটেড হয়েছিল এবং 0.4μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা (আরএ) বজায় রেখেছিল। এই ব্যবস্থাগুলি কাস্টিং মানের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।

নাইট্রাইডিং চিকিত্সা এবং যথাযথ প্রিহিটিং এবং কুলিং অনুশীলনের জন্য ধন্যবাদ, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি বর্ধিত পরিধানের প্রতিরোধ উপভোগ করে। স্ট্রেস টেম্পারিং প্রতি 10,000 ডাই-কাস্টিং চক্র চালানো হয়, যখন নিয়মিত পলিশিং এবং নাইট্রাইডিং ছাঁচের জীবনকাল আরও বাড়িয়ে তোলে। আজ অবধি, ছাঁচটি সফলভাবে 50,000 ডাই-কাস্টিং চক্রটি সম্পন্ন করেছে, এর দৃ ust ় কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদর্শন করে।