Winkelje Best Push Opener yn Tallsen

Analyze fan it castingproses en skimmelûntwerp foar ZL103 alloybeugel

Figuer 1 toant it strukturele diagram fan it beugel fan it beugel, dat is makke fan ZL103 alloy. De kompleksiteit fan 'e foarm fan' e diel fan 'e diel fan ferskate gatten, en syn tinne dikte makket it lestich te útjaan tidens it castingproses en kin liede ta ynformaasje en dimensjele tolerânsjeprobleem. Sjoen de easken fan hege dimensjele krektens en oerflakkwaliteit, is it krúsjaal om de fiedingsmetoade foarsichtich te beskôgjen, fiedingsposysje, en dielsposysje yn it skimmelûntwerp.

De DINE CADING MOD-struktuer, lykas werjûn yn Figuer 2, folget in trije-play-type ûntwerp mei in twa-dielige partingline. It sintrum feeds fan 'e puntpoarte, it leverjen fan in befredigjend effekt en in estetysk noflike uterlik.

De inisjele poarteformulier keazen foar it Die-Casting-skimmel wie in direkte poarte. It waard lykwols waarnommen dat it ferbiningsgebiet lykwols tusken it oerbliuwend materiaal en it casting relatyf grut wie nei dielfoarming, wêrtroch it útdaagjend is om it oerbleaune materiaal te ferwiderjen. De oanwêzigens fan oerbliuwende materiaal beynfloede negatyf de kwaliteit fan it boppeste oerflak fan it casting, wêrtroch't krimpnotten dy't net foldogge oan de casteasken. Om dit oan te pakken, waard in puntpoarte oannaam en bewiisde effektyf te wêzen by it produsearjen fan casting mei glêde oerflakken en unifoarme ynterne struktueren. De ynderlike ynderstikdiameter waard bepaald as 2mm, en in oergong fit H7 / M6 waard brûkt tusken de poarte buske 21 en de fêste skimmelstoel plaat 22. It binnenste oerflak fan 'e poarte bushus wie glêd om de skieding te fasilitearjen fan kondensearre út it haadkanaal, berikke fan in oerflak rûchheid fan Ra = 0,8μm.

Oerwagende dat de beheiningen poseare binne troch de foarm fan it Gating-systeem, waard in twa-parting oerflak yn tsjinst yn 'e skimmel om diel te rjochtsjen fan skieding fan' e sprue mouw en it casting oerflak. Parting-oerflak wie ik brûkt om it oerbleaune materiaal te skieden fan 'e sprue mouwen, wylst hy diele oerflak II it oerbleaune materiaal út it casting oerflak bruts. De baffle plaat 24, leit oan it ein fan 'e bânstok 23, fasiliteare de sekwinsjele skieding fan' e twa skieding oerflakken. Fierder hannele de bân Rod 23 as in ôfstân fixer. De lingte fan 'e mûlemouwen waard optimalisearre om it ferwiderjen fan it oerbleaune materiaal te ferminderjen.

Nei skieding komt de gidspost út 'e gids gat fan' e beweegbere sjabloan 29. Sadwaande yn 'e skimmel sluting is de skjinner yn' e skimmel yn 'e skuttere 26 presys ynskeakele troch de Nylon-plunger 27 op' e beweegbere sjabloan 29.

It earste skimmel ûntwerp opnaam in ienmalige push-out mei in push-roede. Dizze late ta problemen lykas deformation en grutte bûten-tolance yn 'e castings. Wiidweidige ûndersyk en eksperimintearde dat de tinne dikte en gruttere lingte fan 'e strepen yn in ferhege tighten yn' t sintrum is yn it bewegend skimmel, liedend ta deformation as ûnderwurpen by drukke om krêften oan beide úteinen te drukken. Om dit probleem op te lossen waard in sekundêre push-meganisme ymplementearre. Dit meganisme brûkte in hinge-ferbiningstruktuer, wêryn de boppeste push plaat 8 en legere push plaat 12 ferbûn binne fia twa hinge platen 9 en 10 en in pin skaft 14. De push-krêft fan 'e push-rod fan' e Die Casting Made waard yn earste ynstânsje oerbrocht nei de boppeste push plaat 8, ynskeakelje tagelyk beweging foar de earste push. Sadree't de limyt blok fan 'e limyt fan' e limyt fan 'e limyt is oerskreaun, de hinge bûgde, en de push-krêft fan' e push-masker hannele suly allinich op 'e legere push plaat 12. Op dit punt stoppe de boppeste push-plaat 8 mei bewege, tastean foar de twadde druk.

It wurkproses fan it skimmel omfettet de rappe ynjeksje fan 'e floeibere alloy ûnder druk út' e Die Casting Machine, folge troch skimmel iepening nei foarmjen. Tidens skimmel iepening is it I-I-skieding oerflak yn 't earstoan skieden, wêrtroch de skieding fan it oerbleaune materiaal by de poarte fan' e sprue slee is 21. Dêrnei wurdt as de skimmel trochgiet om te iepenjen, beynfloedzje spanningsloeden 23 beynfloedzje de skieding fan it skieden oerflak II, it oerbleaune materiaal út 'e ingate lûkt. It heule stikje oerbleaune materiaal kin wurde ferwidere fan it sintrumynfoegje fan 'e fêste skimmel. It ferwiderjen fan it útstjit wurdt doe inisjeare, begon de earste push. De legere hinge plaat 10, PIN-plate 14, en boppeste hinge plaat 9 ynskeakelje de Die Casting 8 en de boppeste push-plaat fan 'e push-plate yn it ynstellen fan it ynfoegje 3 yn it ynstellen fan' e MOLD-Center yn 'e MOLD-Center yn' e MOLD-Center yn 'e MOLD CORECT 3 By it ynstellen fan' e ynrjochting fan Core-lûke fan it fêste ynfo 5. As de PIN SHAFT 14 beweecht fan 'e limyt blok 15, bûcht it nei it sintrum fan' e skimmel, wat resulteart yn it ferlies fan krêft troch de boppeste push plaat 8. Dêrfandinne drukke de bult roede 18 en druk plat 2 ophâlde, wylst de legere pushplaat nei foaren giet, drukke om it produkt út te proppen it produkt út 'e host fan' e push plaat 2 te propearjen. It útwreiding fan it útstjit is weromsette nei syn inisjele posysje tidens skjinmakking, foltôgjen fan ien wurksyklus.

Tidens skimmelgebrûk, eksposearre it oerflak fan it casting in mesh-burr dy't útwreide as it oantal dat fytsen fan Die-cassing tanommen. Undersyk net betelle twa oarsaken foar dit probleem: Grutte skriklike ferskillen en signifikant holte oerflakheitheid. Dizze problemen te ferminderjen, de skimmel foarôf te hâlden foarôfgeand oan gebrûk en ymplementearje koeling by de produksje binne essensjeel. De skimmel is foarôfgeand oan in temperatuer fan 180 ° C, en it oerflak fan 'e skuorke is kontroleare, it kontroleare, ûnderhâldt it by Ra≤04μM. Dizze maatregels ferbetterje de kwaliteit fan 'e castings signifikant.

It oerflak fan 'e skimmel undergoes yn' t sykte fan 'e skimmels om te ferbetterjen om wear ferset te ferbetterjen, en goed foarôfgeand en koeling wurde fersekere yn gebrûk. Derneist wurdt stressemperking útfierd nei elke 10.000 Die-cashes fytsen, en it holte oerflak is gepolijst en nitriedich. Dizze stappen wreidzje de libbensspoar fan 'e skimmel net signifikant. Op it stuit hat de skimmel mear dan 50.000 Die Casting Cycles oerskreaun, demonstraasje fan har betrouberens en duorsumens.

Ta beslút, de analyse fan it castingsproses en skjinmastering foar de ZL103-ardo-beugel markeart it belang fan 'e fiedingskoade, en diele posysje, en dielsposysje om hege dimensjoneel krektens en oerflakkwaliteit te berikken. De keazen poarteformulier, puntpoarte, bewiisde effektyf by it produsearjen fan castings mei glêde oerflakken en unifoarme struktueren. It twa-skieding oerflakmeganisme, neist it Hinge-basearre sekundêre push-out-ûntwerp, besloech problemen, relatearre oan deformation en grutte bûten-fan-tolerânsje yn 'e castingen. Nei goed skatting foar skatting, kontroleare skatten oer skriklike oerflak, en previntive maatregels, stressynstruearen, en polearje, in skimmel mei in útwreidde libbensplau en ferbettere casting kwaliteit waard berikt. It sukses fan dit projekt yllustreart de taslach fan Talls oan kwaliteit en ynnovaasje.

Útwreidzje op it ûnderwerp fan "How to Nim de Push-Pull Drawer" ...

Draagaten binne in essensjeel stik meubels yn ús huzen, en it is wichtich om it oerflak net allinich skjin te meitsjen, mar ûnderhâld ek de binnenkant om it yn goede steat te hâlden. De lade skjinmeitsje is geregeld is essensjeel foar de langstme fan 'e meubels en de items opslein.

Om de laden te ferwiderjen en opnij ynstallearje, begjin troch alle ynhâld fan 'e lade te meitsjen. Sadree't de lade leech is, lûk it út nei syn heule omfang. Oan 'e kant fan' e lade, sille jo in lytse wrench of hendel fine. Dizze meganismen kinne in bytsje ferskille, ôfhinklik fan 'e lade, mar it basisprinsipe bliuwt itselde.

Om de lade te ferwiderjen, lokalisearje de wrench en ferwiderje it troch of nei boppen of nei ûnderen te drukken. Brûk beide hannen om de wrench de wrench fan 'e top en ûnder en ûnder en ûnder en ûnder en ûnder te lûken. Ienris is de wrench loskeppele, kin de lade kinne maklik útnije.

Om de lade opnij ynstallearje, regearje gewoan de lade ôf mei de slide Rails en druk it werom yn plak. Soargje derfoar dat it glide yn soeplik glêd sûnder wat wjerstân. Ien kear op it plak, jou it in sêfte druk om te soargjen dat it feilich ynstalleare is.

Regelmjittich ûnderhâld fan 'e laden is krúsjaal om se yn goede steat te hâlden. Begjin troch de lade regelmjittich skjin te meitsjen. Brûk in fochtich doek om it oerflak te wipe en alle pún of stof te ferwiderjen. Wês foarsichtich om gjin focht efter te litten, om't it kin liede ta korrossje fan 'e lade en beskeadigje de items opslein. Nei it wipjen fan 'e lade, droech it goed mei in droech doek foardat jo de items nei binnen pleatse.

It is ek wichtich om te foarkommen dat jo de lade eksposearje om te korroenjen ta korrosive gassen of flüssigens. Dit is foaral wier as de lade is makke fan izer, hout, as plestik. Kontakt mei korrosive stoffen kinne liede ta skea en rot. Wês foarsichtich en foarkomme dat korrosjyf objekten by de laden pleatst om skea te foarkommen.

Litte wy no beprate it proses fan it ferwiderjen fan 'e Draad-dia's. D'r binne ferskillende soarten slide rails, lykas trije-seksje tracks of blêdmetalen-rails. Om de dreaklides te ferwiderjen, folgje dizze stappen:

1. Earst bepale it type slide spoar brûkt yn jo lade. Yn it gefal fan in spoar fan trije sekonden, lûk it kabinet zacht út. Wês foarsichtich en kontrolearje foar alle skerpe objekten dy't útstjit út 'e kanket fan it kabinet, faak bekend as plestik bulkaarten. Druk op 'e plastyske kaarten om it kabinet frij te litten. Jo sille in ûnderskate lûd hearre dy't oanjout dat it is ûntskoattele. Ienris ûntsluten kin it kabinet maklik útnaaie wurde. Soargje derfoar dat jo it kabinet nivo bewarje en foarkomme te foarkommen dat oermjittige krêft brûkt om skea oan beide kanten te foarkommen oan beide kanten. Oanpasse de posysje fan it kast as nedich foardat jo it opnij ynstallearje.

2. As jo ​​hawwe, begjin dan begjinne dan troch it kabinet foarsichtich út te lûken, wylst jo it stabyl hâlde. Sykje nei alle puntige knoppen en besykje se te drukken mei jo hannen. As jo ​​in klik fiele, betsjuttet it dat de knop is frijlitten. Nim it kabinet foarsichtich út, hâld it plat om te foarkommen dat skea oan it spoar feroarsaket. Kontrolearje de spoar fan 'e lade-slide foar elke deformaasjes as problemen. As d'r de deformaasjes binne, oanpasse de posysje en reparearje se foardat jo de lade opnij ynstallearje mei de orizjinele metoade.

Ta beslút, ûnderhâlde de skjinens en funksjonaliteit fan laden is krúsjaal foar it algemiene ûnderhâld fan meubels. Troch regelmjittich de lade te skjinmeitsjen en foarsichtich te wêzen oer potensjele skea oan korrosive stoffen kinne wy ​​de libbensspan fan ús meubels ferlingje en ús huzen organisearje.

In analyze fan it castingproses

It beugel diel, makke fan ZL103 Alloy, hat in komplekse foarm mei ferskate gatten en tinne dikte. Dit stelt útdagings tidens it útstelproses, sa't it lestich is om út te drukken sûnder dat feroarsake asformaasje of dimensjele tolerânsjeprobleem is. It diel freget hege dimensjele krektens en oerflakkwaliteit, wêrtroch't de fiedingskoade, fiedingsposysje, en diel posysjonearjende krúsjale oerwagings yn skriklike oerwegingen yn skrikken.

It die-cast skimmel, ôfbylde yn figuer 2, adopteart in trije-plaat type, twa-diel-dielstruktuer, mei in sintrumfeed út 'e Point Gate. Dit ûntwerp leveret uitstekende resultaten en in oansprekkende uterlik.

Yn it begjin waard in direkte poarte brûkt yn 'e Die-Casting-skimmel. Dit resultearre lykwols yn swierrichheden tidens it ferwiderjen fan rest fan 'e rest fan' e restmateriaal, beynfloedzje de kwaliteit fan it boppeste oerflak fan it casting. Boppedat waarden krimpholtiteiten waarden waarnommen by de poarte, dat net foldie oan 'e castingeasken. Nei soarchfâldige konsideraasje waard in puntpoarte keazen as bewiisde, om't it bewiisde te produsearjen dy't glêd casting-oerflakken produseart mei unifoarme en tichte ynterne struktueren. De ynderlike ynderlike poarte diameter waard ynsteld op 2MM, en in oergong fit fan H7 / M6 waard oannaam tusken de poartebussen en de fêste skimmelplaat. It ynderlike oerflak fan 'e poarte waard makke sa glêd mooglik makke om juste skieding te garandearjen fan' e kondensaat fan 'e kondensaat fan it haadkanaal, mei in oerflak rûchheid fan Ra = 0,8μm.

De skimmel wurket twa skieding oerflakken fanwege de beheiningen fan 'e Gating-systeem. Parting-oerflak dat ik brûkt wurdt om it oerbleaune materiaal te skieden fan 'e sprue mouw, by it dielen fan oerflak is II ferantwurdelik foar it ferwiderjen fan restmateriaal fan it casting oerflak. De baffleplaat oan 'e ein fan' e bie-roede fasiliteart razjesekwaasheid fan 'e twa skieding oerflakken, wylst de bânstoffen de winske ôfstân ûnderhâldt. De lingte fan 'e mûlemouwen (oerbleaune materiaal skieden fan' e sprue mouwen) is oanpast om te helpen by it ferwiderjensproses.

Tidens skieding komt de gidspost fan 'e beweegbere sjabloan fan' e beweegbere sjabloan ôf, wêrtroch't it skjinmeholte ynfoegje om te pleatsen troch de nylon-plunger ynstalleare op it beweegbere sjabloan.

It orizjinele ûntwerp fan 'e skimmel omfette in ienmalige push-roede foar e -jeksje. It resultearre lykwols yn deformaasjes en grutte ôfwikingen yn 'e tinne, lange castings fanwege de ferhege tightening-krêft op it Sintrum fan' e bewegend skjinne Om dizze útjefte oan te pakken waard sekundêre pushing yntrodusearre. De skimmel omfettet in Hinge-ferbiningstruktuer, wêrtroch tagelyk beweging fan 'e boppeste en legere pushplaten tidens de earste push. Doe't de beweging de limytstoffen is grutter dan de Hinge bûcht, en de krêft fan 'e push-roede hannelt allinich op' e legere pushplaat, stopje de beweging fan 'e boppeste push-plaat foar de twadde push.

It wurkproses fan it skimmel omfettet de rappe ynjeksje fan floeibere alloy ûnder druk, folge troch de skimmel iepening nei formaasje. De inisjele skieding komt foar op it ein fan i-i-i-ik diel, wêr't it oerbleaune materiaal by de poarte loskeppele is fan 'e sprue mouw. De skimmel bliuwt troch te iepenjen, en it oerbleaune materiaal út 'e ingate wurdt ôflutsen. It útstjoermeganisme inisjearret dan de earste push, wêryn de legere en boppeste pushplaten foarút geane synchroon foarút. It casting is soepel skood út 'e bewegende plaat en it fêste skeppers fan' e fêste skjinne ynfoegje, tastean foar kearn-lûke fan it fêste ynfo. As de PIN-skaft fan it limytblok beweecht, bûgt it nei it skjinmeitsjen fan it skimmel, wêrtroch't de boppeste push-plaat om krêft te ferliezen. Dêrnei bliuwt allinich it legere push-plaat foarút, it produkt út 'e holte fan' e push-plaat troch de push-plaat drukke troch de push-buis en drukke it ferdjippingsproses. De útstanden fan 'e útstjitferiening opsetten tidens skûlplak troch de aksje fan' e weromsette-hendel.

Tidens skimmelgebrûk eksposearre it casting-oerflak in mesh-burr, dy't stadichoan útwreide wurde mei elke die-cast-syklus. Undersyk identifisearre twa faktoaren dy't bydrage oan dit probleem: grutte skriklike ferskillen en in rûch holte oerflak. Om dizze soargen oan te pakken, waard de skimmel foarôfgeand oan 180 ° C foardat jo in oerflakgehness (RA) fan 0,4μm brûke en ûnderhâlden en ûnderhâlden. Dizze maatregels ferbettere signifikant fan casting kwaliteit.

Mei tank oan de ynfridende behanneling en juste praktyk en koelpraktiken, genietsje it skjinner fan 'e skjinmakkool fan it ferbetterjen fan' e ambachtsjen fan ferbettere wear ferset. Stress-tempering wurdt elke 10.000 Die-cashes útfierd, wylst regelmjittich polearjen en yn 'e libbensspoar fan' e skjinmeitsje. Oant no hat de skimmel mei súkses foltôge oer 50.000 Die Casting Cycles, demonstraasje fan har robúste prestaasjes en betrouberens.