Αγοράστε το καλύτερο Push Opener στο Tallsen

Ανάλυση της διαδικασίας χύτευσης και του σχεδιασμού μούχλας για βραχίονα κράματος ZL103

Το σχήμα 1 απεικονίζει το δομικό διάγραμμα του τμήματος βραχίονα, το οποίο είναι κατασκευασμένο από κράμα ZL103. Η πολυπλοκότητα του σχήματος του τμήματος, η παρουσία πολυάριθμων οπών και το λεπτό πάχος του καθιστούν δύσκολη την εκτόξευση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης και μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα παραμόρφωσης και διαστάσεων. Δεδομένων των απαιτήσεων ακρίβειας υψηλής διαστάσεων και ποιότητας επιφάνειας, είναι ζωτικής σημασίας να εξεταστεί προσεκτικά η μέθοδος διατροφής, η θέση διατροφής και η τοποθέτηση μέρους στο σχεδιασμό του καλουπιού.

Η δομή μούχλας χύτευσης, όπως φαίνεται στο σχήμα 2, ακολουθεί ένα σχέδιο τύπου τριών πλακών με μια γραμμή διαχωρισμού δύο μερών. Το κέντρο τροφοδοτεί από την πύλη του σημείου, παρέχοντας ένα ικανοποιητικό αποτέλεσμα και μια αισθητικά ευχάριστη εμφάνιση.

Η αρχική μορφή της πύλης που επιλέχθηκε για το καλούπι χύτευσης ήταν μια άμεση πύλη. Ωστόσο, παρατηρήθηκε ότι η περιοχή σύνδεσης μεταξύ του υπολειπόμενου υλικού και της χύτευσης ήταν σχετικά μεγάλη μετά τον σχηματισμό των μερών, καθιστώντας την πρόκληση για την απομάκρυνση του υπολειπόμενου υλικού. Η παρουσία υπολειπόμενου υλικού επηρέασε αρνητικά την ποιότητα της ανώτερης επιφάνειας της χύτευσης, προκαλώντας κοιλότητες συρρίκνωσης που δεν πληρούσαν τις απαιτήσεις χύτευσης. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, υιοθετήθηκε μια πύλη σημείων και αποδείχθηκε αποτελεσματική στην παραγωγή χύτευσης με ομαλές επιφάνειες και ομοιόμορφες εσωτερικές δομές. Η διαμέτρου της εσωτερικής πύλης προσδιορίστηκε ως 2mm και χρησιμοποιήθηκε μια προσαρμογή H7/M6 μετάβαση μεταξύ του δακτυλίου πύλης 21 και της σταθερής πλάκας καθίσματος του καλουπιού 22. Η εσωτερική επιφάνεια του δακτυλίου της πύλης εξομαλύνθηκε για να διευκολύνει τον διαχωρισμό του συμπυκνωμάτων από το κύριο κανάλι, επιτυγχάνοντας τραχύτητα επιφάνειας RA = 0,8μm.

Λαμβάνοντας υπόψη τους περιορισμούς που έθεσε το σχήμα του συστήματος πύλης, χρησιμοποιήθηκε μια προσέγγιση επιφανείας δύο χωρισμού στο καλούπι για να αντιμετωπίσει τον διαχωρισμό των μερών από το μανίκι Sprue και την επιφάνεια χύτευσης. Η επιφάνεια χωρισμού χρησιμοποιήθηκα για να διαχωρίσω το υπόλοιπο υλικό από το μανίκι Sprue, ενώ η επιφάνεια χωρισμού II έσπασε το υπόλοιπο υλικό από την επιφάνεια χύτευσης. Η πλάκα διαφράγματος 24, που βρίσκεται στο τέλος της ράβδου 23, διευκόλυνε τον διαδοχικό διαχωρισμό των δύο επιφανειών διαχωρισμού. Επιπλέον, η ράβδος ισοπαλίας 23 ενήργησε ως σταθεροποιητής απόστασης. Το μήκος του μανικιού του στόματος βελτιστοποιήθηκε για να διευκολύνει την απομάκρυνση του υπόλοιπου υλικού.

Μετά το χωρισμό, ο οδηγός ανέρχεται από την οπή οδηγού του κινητού προτύπου 29. Κατά συνέπεια, κατά τη διάρκεια του κλεισίματος μούχλας, το ένθετο της κοιλότητας του καλουπιού 26 τοποθετείται με ακρίβεια από το Nylon Plunger 27 στο κινητό πρότυπο 29.

Ο αρχικός σχεδιασμός καλουπιού ενσωμάτωσε μια μοναδική ώθηση χρησιμοποιώντας μια ράβδο ώθησης. Ωστόσο, αυτό οδήγησε σε προβλήματα όπως η παραμόρφωση και το μέγεθος εκτός ανοχής στα χυτά. Η εκτεταμένη έρευνα και πειραματισμός αποκάλυψε ότι το λεπτό πάχος και το μεγαλύτερο μήκος των χύτευσης οδήγησαν σε αυξημένη δύναμη σύσφιξης στο κεντρικό ένθετο του κινούμενου καλουπιού, οδηγώντας σε παραμόρφωση όταν υποβλήθηκαν σε δυνάμεις ώθησης και στα δύο άκρα. Για την επίλυση αυτού του ζητήματος, εφαρμόστηκε ένας δευτερεύων μηχανισμός ώθησης. Αυτός ο μηχανισμός χρησιμοποίησε μια δομή σύνδεσης με άρθρωση, στην οποία η πλάκα άνω πινακίδας 8 και η κάτω πλάκα ώθησης 12 συνδέθηκαν μέσω δύο πλακών με άρθρωση 9 και 10 και άξονα πείρου 14. Η δύναμη ώθησης από τη ράβδο ώθησης της μηχανής χύτευσης αρχικά μεταδόθηκε στην επάνω πλάκα ώθησης 8, επιτρέποντας ταυτόχρονη κίνηση για την πρώτη ώθηση. Μόλις ξεπεραστεί η οριακή διαδρομή του ορίου 15, ο μεντεσέ και η δύναμη ώθησης από τη ράβδο ώθησης της μηχανής χύτευσης ενήργησε αποκλειστικά στην κάτω πλάκα ώθησης 12. Σε αυτό το σημείο, η επάνω πλάκα ώθησης 8 σταμάτησε να κινείται, επιτρέποντας τη δεύτερη ώθηση.

Η διαδικασία εργασίας του καλουπιού περιλαμβάνει την ταχεία έγχυση του υγρού κράματος υπό πίεση από τη μηχανή χύτευσης, ακολουθούμενη από το άνοιγμα του καλουπιού μετά τη διαμόρφωση. Κατά τη διάρκεια του ανοίγματος μούχλας, η επιφάνεια διαχωρισμού I-I διαχωρίζεται αρχικά, επιτρέποντας τον διαχωρισμό του εναπομένοντος υλικού στην πύλη από το μανίκι Sprue 21. Στη συνέχεια, καθώς το καλούπι συνεχίζει να ανοίγει, οι ράβδοι τάσης 23 επηρεάζουν τον διαχωρισμό της επιφάνειας διαχωρισμού II, τραβώντας το υπόλοιπο υλικό από τη unmate. Ολόκληρο το κομμάτι του υπόλοιπου υλικού μπορεί να αφαιρεθεί από το κεντρικό ένθετο του σταθερού καλουπιού. Ο μηχανισμός εκτόξευσης ξεκινά στη συνέχεια, ξεκινώντας από την πρώτη ώθηση. Η κατώτερη πλάκα με άρθρωση 10, ο άξονας του πείρου 14 και η επάνω πλάκα άρθρωσης 9 επιτρέπουν τη ράβδο ώθησης της μηχανής χύτευσης για να ωθήσει τόσο την κάτω πλάκα ώθησης 12 όσο και την επάνω πλάκα ώθησης 8 ταυτόχρονα, ωθώντας ομαλά την χύτευση μακριά από την κινούμενη πλάκα και την τοποθέτησή του στο ένθετο του κέντρου του καλουπιού 3 ενώ ενεργοποιεί τον πυρήνα του πυρήνα του σταθερού ένθετου 5. Καθώς ο άξονας του πείρου 14 απομακρύνεται από το όριο μπλοκ 15, κάμπτεται προς το κέντρο του καλουπιού, με αποτέλεσμα την απώλεια δύναμης από την επάνω πλάκα ώθησης 8. Κατά συνέπεια, η ράβδος ώθησης του μπουλονιού 18 και η πλάκα ώθησης 2 σταματούν να κινούνται, ενώ η κάτω πλάκα ώθησης 12 συνεχίζει να κινείται προς τα εμπρός, πιέζοντας τον σωλήνα ώθησης 6 και ώθηση της ράβδου 16 για να προωθήσει το προϊόν από την κοιλότητα της πλάκας ώθησης 2, επιτυγχάνοντας πλήρη demoulding. Ο μηχανισμός εκτόξευσης επαναφέρεται στην αρχική του θέση κατά τη διάρκεια του κλεισίματος μούχλας, ολοκληρώνοντας έναν κύκλο εργασίας.

Κατά τη διάρκεια της χρήσης του καλουπιού, η επιφάνεια του χύτευση εμφάνισε ένα πλέγμα που επεκτάθηκε καθώς ο αριθμός των κύκλων χύτευσης που χύνεται αυξήθηκε. Η έρευνα παρουσίασε δύο αιτίες για αυτό το ζήτημα: μεγάλες διαφορές θερμοκρασίας μούχλας και σημαντική τραχύτητα της επιφάνειας της κοιλότητας. Για να μετριαστούν αυτά τα προβλήματα, η προθέρμανση του καλουπιού πριν από τη χρήση και την εφαρμογή της ψύξης κατά τη διάρκεια της παραγωγής είναι απαραίτητη. Το καλούπι είναι προθερμασμένο σε θερμοκρασία 180 ° C και η τραχύτητα της επιφάνειας της κοιλότητας του καλούπι ελέγχεται, διατηρώντας την σε RA≤0,4μm. Αυτά τα μέτρα ενισχύουν σημαντικά την ποιότητα των χύτευσης.

Η επιφάνεια του καλουπιού υφίσταται θεραπεία με νιτρικό τρόπο για να βελτιώσει την αντίσταση στη φθορά και η σωστή προθέρμανση και η ψύξη εξασφαλίζονται κατά τη διάρκεια της χρήσης. Επιπλέον, η σκλήρυνση του στρες πραγματοποιείται μετά από κάθε 10.000 κύκλους χύτευσης και η επιφάνεια της κοιλότητας είναι γυαλισμένο και νιτρώθηκε. Αυτά τα βήματα επεκτείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Επί του παρόντος, το καλούπι έχει ξεπεράσει τους 50.000 κύκλους χύτευσης, αποδεικνύοντας την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα του.

Συμπερασματικά, η ανάλυση της διαδικασίας χύτευσης και του σχεδιασμού καλουπιών για το βραχίονα κράματος ZL103 υπογραμμίζει τη σημασία της εξέτασης παραγόντων όπως η μέθοδος διατροφής, η θέση διατροφής και η τοποθέτηση μέρους για την επίτευξη υψηλής ακρίβειας και ποιότητας επιφάνειας. Η επιλεγμένη μορφή πύλης, η πύλη σημείων, αποδείχθηκε αποτελεσματική στην παραγωγή χυτοσίδων με ομαλές επιφάνειες και ομοιόμορφες δομές. Ο μηχανισμός επιφάνειας δύο χωρών, παράλληλα με τον σχεδιασμό δευτερεύουσας ώθησης με βάση το μεντεσέ, τα διαχωρισμένα ζητήματα που σχετίζονται με την παραμόρφωση και το μέγεθος εκτός ανοχής στα χύτευση. Μετά την κατάλληλη προθέρμανση του καλουπιού, επιτεύχθηκε τραχύτητα επιφάνειας ελεγχόμενης κοιλότητας και προληπτικά μέτρα, όπως η νιτροποίηση, η σκλήρυνση του στρες και η στίλβωση, επιτυγχάνεται ένα καλούπι με εκτεταμένη διάρκεια ζωής και βελτιωμένη ποιότητα χύτευσης. Η επιτυχία αυτού του έργου απεικονίζει τη δέσμευση του Tallsen για ποιότητα και καινοτομία.

Επέκταση στο θέμα του "Πώς να βγάλετε το συρτάρι push-pull" ...

Τα συρτάρια είναι ένα ουσιαστικό έπιπλο στα σπίτια μας και είναι σημαντικό όχι μόνο να καθαρίσετε την επιφάνεια αλλά και να διατηρήσετε το εσωτερικό για να το διατηρήσετε σε καλή κατάσταση. Ο καθαρισμός των συρταριών τακτικά είναι απαραίτητος για τη μακροζωία των επίπλων και τα αντικείμενα που αποθηκεύονται μέσα.

Για να αφαιρέσετε και να επανεγκαταστήσετε τα συρτάρια, ξεκινήστε με την εκκένωση όλων των περιεχομένων του συρταριού. Μόλις το συρτάρι είναι άδειο, τραβήξτε το στο πλήρες βαθμό του. Από την πλευρά του συρταριού, θα βρείτε ένα μικρό κλειδί ή μοχλό. Αυτοί οι μηχανισμοί μπορεί να διαφέρουν ελαφρώς ανάλογα με το συρτάρι, αλλά η βασική αρχή παραμένει η ίδια.

Για να αφαιρέσετε το συρτάρι, εντοπίστε το κλειδί και αφαιρέστε το είτε πιέζοντας προς τα πάνω είτε προς τα κάτω. Χρησιμοποιήστε και τα δύο χέρια για να τραβήξετε απαλά το κλειδί από την κορυφή και το κάτω μέρος ταυτόχρονα. Μόλις αποσυνδεθεί το κλειδί, το συρτάρι μπορεί εύκολα να αφαιρεθεί.

Για να επανεγκαταστήσετε το συρτάρι, απλώς ευθυγραμμίστε το συρτάρι με τις ράγες ολίσθησης και σπρώξτε το πίσω στη θέση του. Βεβαιωθείτε ότι ολισθαίνει ομαλά χωρίς καμία αντίσταση. Μόλις εφαρμοστεί, δώστε του μια απαλή ώθηση για να βεβαιωθείτε ότι είναι ασφαλώς εγκατεστημένο.

Η τακτική συντήρηση των συρταριών είναι ζωτικής σημασίας για να τα διατηρηθούν σε καλή κατάσταση. Ξεκινήστε με τον καθαρισμό του συρταριού τακτικά. Χρησιμοποιήστε ένα υγρό πανί για να σκουπίσετε την επιφάνεια και να αφαιρέσετε τυχόν συντρίμμια ή σκόνη. Προσέξτε να μην αφήσετε πίσω την υγρασία, καθώς μπορεί να οδηγήσει στη διάβρωση του συρταριού και να βλάψει τα αντικείμενα που αποθηκεύονται μέσα. Αφού σκουπίζετε το συρτάρι, στεγνώστε το με ένα ξηρό πανί πριν τοποθετήσετε τα αντικείμενα πίσω μέσα.

Είναι επίσης σημαντικό να αποφευχθεί η έκθεση του συρταριού σε διαβρωτικά αέρια ή υγρά. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα εάν το συρτάρι είναι κατασκευασμένο από σίδηρο, ξύλο ή πλαστικό. Η επαφή με τις διαβρωτικές ουσίες μπορεί να οδηγήσει σε ζημιά και σήψη. Να είστε προσεκτικοί και να αποφύγετε την τοποθέτηση διαβρωτικών αντικειμένων κοντά στα συρτάρια για να αποφύγετε τυχόν ζημιές.

Τώρα ας συζητήσουμε τη διαδικασία αφαίρεσης των διαφανειών του συρταριού. Υπάρχουν διαφορετικοί τύποι ράγων διαφανειών, όπως διαδρομές τριών τομέων ή ράγες φύλλων μεταλλικών. Για να αφαιρέσετε τις διαφάνειες του συρταριού, ακολουθήστε αυτά τα βήματα:

1. Πρώτον, προσδιορίστε τον τύπο της σιδηροτροχιάς που χρησιμοποιείται στο συρτάρι σας. Στην περίπτωση μιας διαδρομής τριών τμημάτων, τραβήξτε απαλά το ντουλάπι. Να είστε προσεκτικοί και να ελέγξετε για τυχόν αιχμηρά αντικείμενα που προεξέχουν από τις πλευρές του υπουργικού συμβουλίου, κοινώς γνωστά ως πλαστικές κάρτες σφαίρας. Πιέστε προς τα κάτω τις πλαστικές κάρτες σφαίρας για να απελευθερώσετε το ντουλάπι. Θα ακούσετε έναν ξεχωριστό ήχο που να δείχνει ότι έχει ξεκλειδωθεί. Μόλις ξεκλειδωθεί, το υπουργικό συμβούλιο μπορεί εύκολα να βγει. Βεβαιωθείτε ότι έχετε διατηρήσει το επίπεδο του υπουργικού συμβουλίου και αποφύγετε τη χρήση υπερβολικής δύναμης για να αποτρέψετε τη ζημιά στις διαδρομές και στις δύο πλευρές. Ρυθμίστε τη θέση του υπουργικού συμβουλίου όπως απαιτείται πριν την επανεγκαταστήσετε.

2. Εάν έχετε ράγες ολίσθησης λαμαρίνας, ξεκινήστε τραβώντας προσεκτικά το ντουλάπι, διατηρώντας το σταθερό. Ψάξτε για τυχόν αιχμηρά κουμπιά και δοκιμάστε να τα πιέσετε με τα χέρια σας. Εάν αισθάνεστε ένα κλικ, σημαίνει ότι το κουμπί έχει κυκλοφορήσει. Βγάλτε απαλά το υπουργικό συμβούλιο, διατηρώντας το επίπεδη για να αποφύγετε τη ζημιά στο κομμάτι. Ελέγξτε τη διαφάνεια του τραγουδιού του συρταριού για τυχόν παραμορφώσεις ή ζητήματα. Εάν υπάρχουν παραμορφώσεις, ρυθμίστε τη θέση και διορθώστε τις πριν επανεγκαταστήσετε το συρτάρι χρησιμοποιώντας την αρχική μέθοδο.

Συμπερασματικά, η διατήρηση της καθαριότητας και της λειτουργικότητας των συρταριών είναι ζωτικής σημασίας για τη συνολική διατήρηση των επίπλων. Με τον τακτικό καθαρισμό των συρταριών και την επιφυλακτικότητα για πιθανές ζημιές από διαβρωτικές ουσίες, μπορούμε να παρατείνουμε τη διάρκεια ζωής των επίπλων μας και να διατηρήσουμε τα σπίτια μας οργανωμένα.

Ανάλυση της διαδικασίας χύτευσης

Το τμήμα βραχίονα, κατασκευασμένο από κράμα ZL103, έχει ένα σύνθετο σχήμα με πολυάριθμες τρύπες και λεπτό πάχος. Αυτό δημιουργεί προκλήσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτόξευσης, καθώς είναι δύσκολο να προωθηθεί χωρίς να προκαλέσει παραμόρφωση ή ζητήματα διαστασιακής ανοχής. Το τμήμα απαιτεί ακρίβεια υψηλής διαστάσεων και ποιότητα επιφάνειας, καθιστώντας τη μέθοδο διατροφής, τη θέση τροφοδοσίας και την τοποθέτηση μέρους κρίσιμων παραμέτρων στο σχεδιασμό του καλουπιού.

Το καλούπι χύτευσης, που απεικονίζεται στο σχήμα 2, υιοθετεί μια δομή τριών πλακών, δύο μερών χωρισμού, με κεντρική τροφή από την πύλη σημείων. Αυτός ο σχεδιασμός αποδίδει εξαιρετικά αποτελέσματα και μια ελκυστική εμφάνιση.

Αρχικά, χρησιμοποιήθηκε μια άμεση πύλη στο καλούπι χύτευσης. Ωστόσο, αυτό οδήγησε σε δυσκολίες κατά την απομάκρυνση των υπολειμματικών υλικών, επηρεάζοντας την ποιότητα της ανώτερης επιφάνειας της χύτευσης. Επιπλέον, παρατηρήθηκαν κοιλότητες συρρίκνωσης στην πύλη, η οποία δεν πληρούσε τις απαιτήσεις χύτευσης. Μετά από προσεκτική εξέταση, επιλέχθηκε μια πύλη σημείων καθώς αποδείχθηκε ότι παράγει ομαλές επιφάνειες χύτευσης με ομοιόμορφες και πυκνές εσωτερικές δομές. Η διάμετρος της εσωτερικής πύλης ρυθμίστηκε σε 2mm και υιοθετήθηκε μια προσαρμογή μετάβασης του H7/M6 μεταξύ του δακτυλίου πύλης και της σταθερής πλάκας καθίσματος του καλουπιού. Η εσωτερική επιφάνεια του δακτυλίου της πύλης έγινε όσο το δυνατόν πιο ομαλή για να εξασφαλιστεί ο σωστός διαχωρισμός του συμπυκνώματος από το κύριο κανάλι, με τραχύτητα επιφάνειας RA = 0,8μm.

Το καλούπι χρησιμοποιεί δύο επιφάνειες διαχωρισμού λόγω των περιορισμών σχήματος του συστήματος πύλης. Η επιφάνεια χωρισμού I χρησιμοποιείται για να διαχωρίσει το υπόλοιπο υλικό από το μανίκι Sprue, ενώ η διαχωριστική επιφάνεια II είναι υπεύθυνο για την αφαίρεση υπολειμματικού υλικού από την επιφάνεια χύτευσης. Η πλάκα διαφράγματος στο τέλος της ράβδου γραβάτα διευκολύνει τον διαδοχικό διαχωρισμό των δύο επιφανειών διαχωρισμού, ενώ η ράβδος σύνδεσης διατηρεί την επιθυμητή απόσταση. Το μήκος του μανικιού στο στόμα (το υπόλοιπο υλικό που διαχωρίζεται από το μανίκι Sprue) ρυθμίζεται για να βοηθήσει στη διαδικασία απομάκρυνσης.

Κατά τη διάρκεια του χωρισμού, ο οδηγός ανέρχεται από την οπή οδηγού του κινητού προτύπου, επιτρέποντας το ένθετο κοιλότητας του καλουπιού να τοποθετηθεί από το έμβολο του νάιλον που έχει εγκατασταθεί στο κινητό πρότυπο.

Ο αρχικός σχεδιασμός του καλουπιού περιελάμβανε μια εφάπαξ ράβδος ώθησης για εκτόξευση. Ωστόσο, είχε ως αποτέλεσμα παραμορφώσεις και αποκλίσεις μεγέθους στις λεπτές, μεγάλες χύτευσης λόγω της αυξημένης δύναμης σύσφιξης στο κεντρικό ένθετο του καλουπιού. Για να αντιμετωπιστεί αυτό το ζήτημα, εισήχθη δευτερεύουσα ώθηση. Το καλούπι ενσωματώνει μια δομή σύνδεσης με άρθρωση, επιτρέποντας ταυτόχρονη κίνηση των ανώτερων και κάτω πλακών ώθησης κατά τη διάρκεια της πρώτης ώθησης. Όταν η κίνηση υπερβαίνει την οριακή διαδρομή, ο μεντεσέ και η δύναμη της ράβδου ενεργεί μόνο στην κάτω πλάκα ώθησης, σταματώντας την κίνηση της επάνω πλάκας ώθησης για τη δεύτερη ώθηση.

Η διαδικασία εργασίας του καλουπιού περιλαμβάνει την ταχεία ένεση του υγρού κράματος υπό πίεση, ακολουθούμενη από το άνοιγμα του καλουπιού μετά τον σχηματισμό. Ο αρχικός διαχωρισμός εμφανίζεται στην επιφάνεια χωρισμού Ι-Ι, όπου το υπόλοιπο υλικό στην πύλη αποσυνδέεται από το μανίκι Sprue. Το καλούπι συνεχίζει να ανοίγει και το υπόλοιπο υλικό από το yptate απομακρύνεται. Ο μηχανισμός εκτόξευσης αρχίζει στη συνέχεια την πρώτη ώθηση, όπου οι κάτω και οι άνω πλάκες ώθησης προχωρούν συγχρόνως. Η χύτευση απομακρύνεται ομαλά από την κινούμενη πλάκα και το κεντρικό ένθετο του σταθερού καλουπιού, επιτρέποντας την έλξη του σταθερού ένθετου. Καθώς ο άξονας του πείρου απομακρύνεται από το όριο μπλοκ, κάμπτεται προς το κέντρο του καλουπιού, προκαλώντας την απώλεια δύναμης της άνω πλάκας ώθησης. Στη συνέχεια, μόνο η κάτω πλάκα ώθησης συνεχίζει να προχωράει προς τα εμπρός, σπρώχνοντας το προϊόν από την κοιλότητα της πλάκας ώθησης μέσω του σωλήνα ώθησης και της ράβδου ώθησης, ολοκληρώνοντας τη διαδικασία αποσύνθεσης. Ο μηχανισμός εκτόξευσης επαναφέρει κατά τη διάρκεια του κλεισίματος μούχλας μέσω της δράσης του μοχλού επαναφοράς.

Κατά τη διάρκεια της χρήσης του καλουπιού, η επιφάνεια χύτευσης παρουσίασε αρχικά ένα πλέγμα Burr, το οποίο σταδιακά επεκτάθηκε με κάθε κύκλο χύτευσης. Η έρευνα εντόπισε δύο παράγοντες που συμβάλλουν σε αυτό το ζήτημα: μεγάλες διαφορές θερμοκρασίας μούχλας και επιφάνεια τραχίας κοιλότητας. Για να αντιμετωπιστεί αυτές οι ανησυχίες, το καλούπι προθερμάτισε στους 180 ° C πριν από τη χρήση και διατήρηση της τραχύτητας της επιφάνειας (RA) 0,4 μm. Αυτά τα μέτρα βελτίωσαν σημαντικά την ποιότητα της χύτευσης.

Χάρη στη θεραπεία νιτρίδων και στις κατάλληλες πρακτικές προθέρμανσης και ψύξης, η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού απολαμβάνει ενισχυμένη αντοχή στη φθορά. Η σκλήρυνση του στρες πραγματοποιείται κάθε 10.000 κύκλοι χύτευσης, ενώ η τακτική στίλβωση και η νιτροποίηση αυξάνουν περαιτέρω τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Μέχρι σήμερα, το καλούπι έχει ολοκληρώσει επιτυχώς πάνω από 50.000 κύκλους χύτευσης, αποδεικνύοντας την ισχυρή απόδοση και την αξιοπιστία του.