Blini hapësin më të mirë të shtytjes në Tallsen

Analiza e procesit të hedhjes dhe modelimit të mykut për Bracket aliazh ZL103

Figura 1 përshkruan diagramin strukturor të pjesës së kllapës, e cila është bërë nga aliazh ZL103. Kompleksiteti i formës së pjesës, prania e vrimave të shumta dhe trashësia e saj e hollë e bëjnë të vështirë të nxirren gjatë procesit të hedhjes dhe mund të çojnë në deformim dhe çështje dimensionale të tolerancës. Duke pasur parasysh saktësinë e lartë dimensionale dhe kërkesat e cilësisë së sipërfaqes, është e rëndësishme që të merret me kujdes metoda e të ushqyerit, pozicionin e të ushqyerit dhe pozicionimin e pjesës në hartimin e mykut.

Struktura e mykut që vdes, siç tregohet në Figurën 2, ndjek një dizajn të tipit me tre pllaka me një linjë ndarjeje me dy pjesë. Qendra ushqehet nga porta e pikës, duke siguruar një efekt të kënaqshëm dhe një pamje estetikisht të këndshme.

Forma fillestare e portës së zgjedhur për mykun që vdes ishte një portë e drejtpërdrejtë. Sidoqoftë, u vërejt se zona e lidhjes midis materialit të mbetur dhe hedhjes ishte relativisht e madhe pas formimit të pjesës, duke e bërë atë sfiduese për të hequr materialin e mbetur. Prania e materialit të mbetur ndikoi negativisht në cilësinë e sipërfaqes së sipërme të hedhjes, duke shkaktuar zgavra të tkurrjes që nuk plotësonin kërkesat e hedhjes. Për të adresuar këtë, një portë pikë u miratua dhe u dëshmua të jetë efektive në prodhimin e kastrave me sipërfaqe të lëmuara dhe struktura të brendshme uniforme. Diametri i brendshëm i portës u përcaktua si 2 mm, dhe një tranzicion i përshtatshëm H7/M6 u shfrytëzua midis portës Bushing 21 dhe pllakës së sediljes së mykut fikse 22. Sipërfaqja e brendshme e tufës së portës u zbut për të lehtësuar ndarjen e kondensatës nga kanali kryesor, duke arritur një vrazhdësi sipërfaqësore të RA = 0.8 μm.

Duke marrë parasysh kufizimet e paraqitura nga forma e sistemit të portës, u përdor një qasje sipërfaqësore me dy pjesë në myk për të adresuar ndarjen e pjesës nga mëngën e sprutit dhe sipërfaqen e hedhjes. Sipërfaqja e ndarjes Unë u përdora për të ndarë materialin e mbetur nga mëngën e sprutit, ndërsa ndarja e sipërfaqes II theu materialin e mbetur nga sipërfaqja e hedhjes. Pllaka Baffle 24, e vendosur në fund të shufrës kravatë 23, lehtësoi ndarjen sekuenciale të dy sipërfaqeve të ndarjes. Për më tepër, shufra kravatë 23 veproi si një fiksues në distancë. Gjatësia e mëngës së gojës ishte optimizuar për të lehtësuar heqjen e materialit të mbetur.

Pas ndarjes, posti udhëzues del nga vrima udhëzuese e shabllonit të luajtshëm 29. Si pasojë, gjatë mbylljes së mykut, futja e zgavrës së mykut 26 pozicionohet me saktësi nga kunja najloni 27 në modelin e luajtshëm 29.

Dizajni fillestar i mykut përfshiu një shtytje një herë duke përdorur një shufër shtytëse. Sidoqoftë, kjo çoi në probleme të tilla si deformimi dhe madhësia jashtë tolerancës në kasta. Hulumtime dhe eksperimente të gjera zbuluan se trashësia e hollë dhe gjatësia më e madhe e kastrave rezultuan në një forcë të rritur shtrënguese në futjen qendrore të mykut në lëvizje, duke çuar në deformim kur iu nënshtrua forcave shtytëse në të dy skajet. Për të zgjidhur këtë çështje, u zbatua një mekanizëm dytësor shtytës. Ky mekanizëm përdori një strukturë të lidhjes së varen, në të cilën pllaka e sipërme e shtytjes 8 dhe pllaka shtytëse e poshtme 12 ishin të lidhura përmes dy pllakave të varen 9 dhe 10 dhe një bosht pin 14. Forca shtytëse nga shufra shtytëse e makinës që vdes fillimisht u transmetua në pllakën e sipërme të shtytjes 8, duke bërë të mundur lëvizjen e njëkohshme për shtytjen e parë. Pasi të ishte tejkaluar goditja kufitare e bllokut kufitar 15, varet u përkul, dhe forca shtytëse nga shufra shtytëse e makinës që vdes veproi vetëm në pllakën e shtytjes së poshtme 12. Në këtë pikë, pllaka e sipërme e shtytjes 8 ndaloi së lëvizuri, duke lejuar shtytjen e dytë.

Procesi i punës i mykut përfshin injeksionin e shpejtë të aliazhit të lëngshëm nën presion nga makina që vdes, e ndjekur nga hapja e mykut pas formimit. Gjatë hapjes së mykut, sipërfaqja e ndarjes I-I fillimisht është e ndarë, duke lejuar ndarjen e materialit të mbetur në portë nga mëngët e sprutit 21. Më pas, ndërsa myku vazhdon të hapet, shufrat e tensionit 23 ndikojnë në ndarjen e sipërfaqes së ndarjes II, duke tërhequr materialin e mbetur nga ingate. E gjithë pjesa e materialit të mbetur mund të hiqet nga futja qendrore e mykut fiks. Mekanizmi i nxjerrjes fillohet më pas, duke filluar nga shtytja e parë. Pllaka e poshtme e varet 10, boshti pin 14, dhe pllaka e sipërme e varet 9 mundësojnë shufrën shtytëse të makinës së ngordhur të ngasjes për të shtyrë të dy pllakën e shtytjes së poshtme 12 dhe pllakën e sipërme të shtytjes 8 njëkohësisht, duke e shtyrë pa probleme hedhjen larg nga pllaka lëvizëse dhe duke e futur atë në futjen e qendrës së mykut 3 ndërsa aktivizon pikturimin e bërthamës së fiksuar 5. Ndërsa boshti i pin 14 lëviz larg nga blloku kufitar 15, ai përkulet drejt qendrës së mykut, duke rezultuar në humbjen e forcës nga pllaka e sipërme e shtytjes 8. Si pasojë, shufra e shtytjes së bulonit 18 dhe pllaka e shtytjes 2 ndalojnë së lëvizuri, ndërsa pllaka e shtytjes së poshtme 12 vazhdon të ecë përpara, duke shtyrë tubin e shtytjes 6 dhe shufrën shtytëse 16 për të nxitur produktin nga zgavra e pllakës së shtytjes 2, duke arritur një demoulding të plotë. Mekanizmi i nxjerrjes është rivendosur në pozicionin e tij fillestar gjatë mbylljes së mykut, duke përfunduar një cikël pune.

Gjatë përdorimit të mykut, sipërfaqja e kastrimit shfaqi një burr rrjetë që u zgjerua ndërsa u rrit numri i cikleve të vdes. Hulumtimi zbuloi dy shkaqe për këtë çështje: ndryshime të mëdha të temperaturës së mykut dhe vrazhdësi të konsiderueshme të sipërfaqes së zgavrës. Për të zbutur këto probleme, parafabrikimi i mykut para përdorimit dhe zbatimi i ftohjes gjatë prodhimit janë thelbësore. Mould është paramenduar në një temperaturë prej 180 ° C, dhe vrazhdësia e sipërfaqes së zgavrës së mykut kontrollohet, duke e mbajtur atë në RA≤0.4 μm. Këto masa rrisin ndjeshëm cilësinë e kastrave.

Sipërfaqja e mykut i nënshtrohet trajtimit të nitriding për të përmirësuar rezistencën e veshit, dhe ngrohja dhe ftohja e duhur sigurohen gjatë përdorimit. Për më tepër, kalimi i stresit kryhet pas çdo 10,000 cikle të hedhura, dhe sipërfaqja e zgavrës është e lëmuar dhe e nitruar. Këto hapa zgjasin ndjeshëm jetëgjatësinë e mykut. Aktualisht, myku ka tejkaluar 50,000 cikle të hedhura, duke demonstruar besueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e tij.

Si përfundim, analiza e procesit të hedhjes dhe modelimit të mykut për kllapën e aliazhit ZL103 nxjerr në pah rëndësinë e marrjes në konsideratë të faktorëve të tillë si metoda e të ushqyerit, pozicioni i të ushqyerit dhe pozicionimi i pjesës për të arritur saktësi të lartë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes. Forma e zgjedhur e portës, porta e pikës, u tregua e efektshme në prodhimin e kastrave me sipërfaqe të lëmuara dhe struktura uniforme. Mekanizmi sipërfaqësor me dy pjesë, së bashku me modelin sekondar të pushimit të bazuar në varen, zgjidhi çështje që lidhen me deformimin dhe madhësinë jashtë tolerancës në kasta. Pas para -ngrohjes së duhur të mykut, vrazhdësisë së sipërfaqes së zgavrës së mykut të kontrolluar dhe masave parandaluese të tilla si nitriding, kalimi i stresit dhe lustrimi, u arrit një myk me një jetëgjatësi të zgjatur dhe cilësia e përmirësuar e hedhjes. Suksesi i këtij projekti ilustron angazhimin e Tallsen për cilësinë dhe inovacionin.

Duke u zgjeruar në temën e "Si të nxirrni sirtarin e shtypjes" ...

Mbathjet janë një pjesë thelbësore e mobiljeve në shtëpitë tona, dhe është e rëndësishme që jo vetëm të pastroni sipërfaqen, por edhe të ruani pjesën e brendshme për ta mbajtur atë në gjendje të mirë. Pastrimi i sirtarëve rregullisht është thelbësor për jetëgjatësinë e mobiljeve dhe sendet e ruajtura brenda.

Për të hequr dhe riinstaluar sirtarët, filloni duke zbrazur të gjitha përmbajtjet e sirtarit. Pasi sirtari të jetë bosh, tërhiqeni atë në masën e tij të plotë. Në anën e sirtarit, do të gjeni një pikëllim ose levë të vogël. Këto mekanizma mund të ndryshojnë pak në varësi të sirtarit, por parimi themelor mbetet i njëjtë.

Për të hequr sirtarin, lokalizoni pikëllimin dhe hiqeni atë ose duke e shtyrë lart ose poshtë. Përdorni të dy duart për të tërhequr butësisht pikëllimin nga lart dhe në fund njëkohësisht. Pasi pikëllimi të shkëputet, sirtari mund të nxirret lehtësisht.

Për të instaluar përsëri sirtarin, thjesht përafroni sirtarin me shinat e rrëshqitjes dhe shtyjeni përsëri në vend. Sigurohuni që të rrëshqasë pa probleme pa ndonjë rezistencë. Pasi të jetë në vend, jepni një shtytje të butë për të siguruar që është instaluar në mënyrë të sigurt.

Mirëmbajtja e rregullt e sirtarëve është thelbësore për t'i mbajtur ato në gjendje të mirë. Filloni duke pastruar sirtarin rregullisht. Përdorni një leckë të lagur për të fshirë sipërfaqen dhe për të hequr mbeturinat ose pluhurin. Kini kujdes që të mos lini ndonjë lagështi pasi mund të çojë në gërryerjen e sirtarit dhe të dëmtoni artikujt e ruajtur brenda. Pasi të fshini sirtarin, therojeni plotësisht me një leckë të thatë përpara se të vendosni artikujt përsëri brenda.

Shtë gjithashtu e rëndësishme të shmangni ekspozimin e sirtarit ndaj gazrave gërryes ose lëngjeve. Kjo është veçanërisht e vërtetë nëse sirtari është prej hekuri, druri ose plastika. Kontakti me substancat gërryese mund të çojë në dëmtim dhe kalb. Jini të kujdesshëm dhe shmangni vendosjen e objekteve gërryese pranë sirtarëve për të parandaluar çdo dëmtim.

Tani le të diskutojmë procesin e heqjes së rrëshqitjeve të sirtarëve. Ekzistojnë lloje të ndryshme të shinave të rrëshqitjes, siç janë shinat me tre seksione ose shinat e rrëshqitjes së fletë metalike. Për të hequr rrëshqitjet e sirtarit, ndiqni këto hapa:

1. Së pari, përcaktoni llojin e hekurudhës rrëshqitës të përdorur në sirtarin tuaj. Në rastin e një pista me tre seksione, nxirrni butësisht kabinetin. Jini të kujdesshëm dhe kontrolloni për çdo objekt të mprehtë që del nga anët e kabinetit, i njohur zakonisht si karta plumbash plastike. Shtypni poshtë në kartat e plumbave plastikë për të lëshuar kabinetin. Do të dëgjoni një tingull të veçantë që tregon se është zhbllokuar. Pasi të zhbllokohet, kabineti mund të nxirret lehtësisht. Sigurohuni që të mbani nivelin e kabinetit dhe të shmangni përdorimin e forcës së tepërt për të parandaluar dëmtimin e gjurmëve nga të dy palët. Rregulloni pozicionin e kabinetit sipas nevojës para se të instaloni përsëri.

2. Nëse keni shina rrëshqitëse fletë metalike, filloni duke nxjerrë kabinetin me kujdes duke e mbajtur atë të qëndrueshëm. Shikoni për ndonjë buton të theksuar dhe provoni t'i shtypni ato me duart tuaja. Nëse ndjeni një klik, kjo do të thotë që butoni është lëshuar. Butësisht nxirrni kabinetin, duke e mbajtur atë të sheshtë për të shmangur shkaktimin e dëmtimit në pista. Kontrolloni rrëshqitjen e pista të sirtarit për çdo deformim ose çështje. Nëse ka ndonjë deformim, rregulloni pozicionin dhe rregulloni ato përpara se të instaloni përsëri sirtarin duke përdorur metodën origjinale.

Si përfundim, ruajtja e pastërtisë dhe funksionalitetit të sirtarëve është thelbësore për mirëmbajtjen e përgjithshme të mobiljeve. Duke pastruar rregullisht sirtarët dhe duke qenë të kujdesshëm për dëmtimin e mundshëm nga substancat gërryese, ne mund të zgjasim jetëgjatësinë e mobiljeve tona dhe t'i mbajmë shtëpitë tona të organizuara.

Një analizë e procesit të hedhjes

Pjesa e kllapës, e bërë nga aliazh ZL103, ka një formë komplekse me vrima të shumta dhe trashësi të hollë. Kjo paraqet sfida gjatë procesit të nxjerrjes, pasi është e vështirë të shtyhet pa shkaktuar deformim ose çështje dimensionale të tolerancës. Pjesa kërkon saktësi të lartë dimensionale dhe cilësi të sipërfaqes, duke e bërë metodën e të ushqyerit, pozicionin e të ushqyerit dhe pozicionimin e pjesës së konsiderueshme thelbësore në hartimin e mykut.

Myku i ngordhur, i përshkruar në figurën 2, miraton një lloj tre-pllaka, strukturë ndarëse me dy pjesë, me një burim qendror nga porta e pikës. Ky dizajn jep rezultate të shkëlqyera dhe një pamje tërheqëse.

Fillimisht, u përdor një portë e drejtpërdrejtë në mykun e ngordhur. Sidoqoftë, kjo rezultoi në vështirësi gjatë heqjes së materialeve të mbetura, duke ndikuar në cilësinë e sipërfaqes së sipërme të kastrimit. Për më tepër, zgavrat e tkurrjes u vëzhguan në portë, të cilat nuk i plotësonin kërkesat e hedhjes. Pas shqyrtimit të kujdesshëm, u zgjodh një portë pikë pasi provoi të prodhonte sipërfaqe të lëmuara të hedhjes me struktura të brendshme uniforme dhe të dendura. Diametri i brendshëm i portës ishte vendosur në 2 mm, dhe një përshtatje tranzicioni prej H7/M6 u miratua midis tufës së portës dhe pllakës së sediljeve të mykut fiks. Sipërfaqja e brendshme e portës së Bushing -ut u bë sa më e qetë për të siguruar ndarjen e duhur të kondensatës nga kanali kryesor, me një vrazhdësi sipërfaqësore të RA = 0.8 μm.

Myku përdor dy sipërfaqe ndarjeje për shkak të kufizimeve të formës së sistemit të portës. Sipërfaqja e ndarjes I përdoret për të ndarë materialin e mbetur nga mëngën e sprutit, ndërsa ndarja e sipërfaqes II është përgjegjëse për heqjen e materialit të mbetur nga sipërfaqja e hedhjes. Pllaka e zhurmshme në fund të shufrës kravatë lehtëson ndarjen sekuenciale të dy sipërfaqeve të ndarjes, ndërsa shufra kravatë mban distancën e dëshiruar. Gjatësia e mëngës së gojës (materiali i mbetur i ndarë nga mëngën e sprutit) është rregulluar për të ndihmuar në procesin e heqjes.

Gjatë ndarjes, posti udhëzues del nga vrima udhëzuese e modelit të luajtshëm, duke lejuar që futja e zgavrës së mykut të pozicionohet nga kumarori i najlonit i instaluar në modelin e luajtshëm.

Dizajni origjinal i mykut përfshinte një shufër shtytëse një herë për nxjerrje. Sidoqoftë, ajo rezultoi në deformime dhe devijime të madhësisë në kastrat e holla, të gjata për shkak të forcës së rritur të shtrëngimit në futjen e qendrës së mykut në lëvizje. Për të adresuar këtë çështje, u prezantua shtytja sekondare. Myku përfshin një strukturë të lidhjes së varen, duke lejuar lëvizjen e njëkohshme të pllakave të sipërme dhe të poshtme të shtytjes gjatë shtytjes së parë. Kur lëvizja tejkalon goditjen e kufirit, varet përkulen, dhe forca e shufrës së shtytjes vepron vetëm në pllakën e shtytjes së poshtme, duke ndaluar lëvizjen e pllakës së sipërme të shtytjes për shtytjen e dytë.

Procesi i punës i mykut përfshin injeksionin e shpejtë të aliazhit të lëngshëm nën presion, i ndjekur nga hapja e mykut pas formimit. Ndarja fillestare ndodh në sipërfaqen e ndarjes I-I, ku materiali i mbetur në portë është shkëputur nga mënga e sprutit. Myku vazhdon të hapet, dhe materiali i mbetur nga ingate është tërhequr. Mekanizmi i nxjerrjes fillon më pas shtytjen e parë, ku pllakat e shtytjes së poshtme dhe të sipërme lëvizin përpara në mënyrë sinkronike. Hedhja është shtyrë pa probleme larg nga pllaka lëvizëse dhe futja e qendrës së mykut fiks, duke lejuar tërheqjen thelbësore të futjes fikse. Ndërsa boshti i pinit largohet nga blloku kufitar, ai përkulet drejt qendrës së mykut, duke bërë që pllaka e sipërme e shtytjes të humbasë forcën. Më pas, vetëm pllaka e shtytjes së poshtme vazhdon të ecë përpara, duke e shtyrë produktin nga zgavra e pllakës së shtytjes përmes tubit të shtytjes dhe shufrës së shtytjes, duke përfunduar procesin e prishjes. Mekanizmi i nxjerrjes rivendoset gjatë mbylljes së mykut përmes veprimit të levës së rivendosjes.

Gjatë përdorimit të mykut, sipërfaqja e hedhjes fillimisht shfaqi një rrjetë rrjetë, e cila gradualisht u zgjerua me secilin cikël të kalimit të vdes. Hulumtimi identifikoi dy faktorë që kontribuojnë në këtë çështje: ndryshime të mëdha të temperaturës së mykut dhe një sipërfaqe të përafërt të zgavrës. Për të adresuar këto shqetësime, myku u paramendua në 180 ° C para përdorimit dhe mbajti një vrazhdësi sipërfaqësore (RA) prej 0.4 μm. Këto masa përmirësuan ndjeshëm cilësinë e hedhjes.

Falë trajtimit të nitriding dhe praktikave të duhura të ngrohjes dhe ftohjes, sipërfaqja e zgavrës së mykut gëzon rezistencë të zgjeruar të konsumit. Timitimi i stresit kryhet çdo 10,000 cikle të hedhura, ndërsa lustrimi i rregullt dhe nitriding rrisin më tej jetëgjatësinë e mykut. Deri më tani, myku ka përfunduar me sukses mbi 50,000 cikle të hedhura, duke demonstruar performancën dhe besueshmërinë e saj të fortë.