டால்சனில் சிறந்த புஷ் ஓப்பனரை வாங்கவும்

ZL103 அலாய் அடைப்புக்குறிக்கான வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பின் பகுப்பாய்வு

ZL103 அலாய் மூலம் செய்யப்பட்ட அடைப்புக்குறி பகுதியின் கட்டமைப்பு வரைபடத்தை படம் 1 சித்தரிக்கிறது. பகுதியின் வடிவத்தின் சிக்கலானது, ஏராளமான துளைகளின் இருப்பு மற்றும் அதன் மெல்லிய தடிமன் ஆகியவை வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்றுவது கடினம் மற்றும் சிதைவு மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைப் பொறுத்தவரை, உணவு முறை, உணவு நிலை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பில் பகுதி நிலைப்படுத்தல் ஆகியவற்றை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்.

படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, டை-காஸ்டிங் அச்சு அமைப்பு, இரண்டு பகுதி பிரித்தல் வரியுடன் மூன்று-தட்டு வகை வடிவமைப்பைப் பின்பற்றுகிறது. புள்ளி வாயிலிலிருந்து மையம் உணவளிக்கிறது, இது திருப்திகரமான விளைவையும் அழகியல் ரீதியாக மகிழ்ச்சியான தோற்றத்தையும் வழங்குகிறது.

டை-காஸ்டிங் அச்சுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆரம்ப வாயில் வடிவம் ஒரு நேரடி வாயில். எவ்வாறாயினும், மீதமுள்ள பொருளுக்கும் வார்ப்புக்கும் இடையிலான இணைப்புப் பகுதி பகுதி உருவான பிறகு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதைக் காண முடிந்தது, இது மீதமுள்ள பொருட்களை அகற்றுவது சவாலாக இருந்தது. மீதமுள்ள பொருட்களின் இருப்பு வார்ப்பின் மேல் மேற்பரப்பின் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதித்தது, இதனால் வார்ப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத சுருக்கக் குழிகள் ஏற்படுகின்றன. இதை நிவர்த்தி செய்ய, ஒரு புள்ளி வாயில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு, மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சீரான உள் கட்டமைப்புகளுடன் வார்ப்புகளை உருவாக்குவதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உள் வாயில் விட்டம் 2 மிமீ என தீர்மானிக்கப்பட்டது, மேலும் கேட் புஷிங் 21 மற்றும் நிலையான அச்சு இருக்கை தட்டு 22 க்கு இடையில் ஒரு மாற்றம் பொருத்தம் H7/M6 பயன்படுத்தப்பட்டது. கேட் புஷிங்கின் உள் மேற்பரப்பு பிரதான சேனலில் இருந்து மின்தேக்கி பிரிக்க வசதியாக மென்மையாக்கப்பட்டது, RA = 0.8µm இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைந்தது.

கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவத்தால் ஏற்படும் வரம்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ் மற்றும் வார்ப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து பகுதியைப் பிரிப்பதை நிவர்த்தி செய்ய இரண்டு பகுதி மேற்பரப்பு அணுகுமுறை அச்சில் பயன்படுத்தப்பட்டது. பிரிக்கும் மேற்பரப்பு நான் மீதமுள்ள பொருளை ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவிலிருந்து பிரிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டது, அதே நேரத்தில் பிரிந்த மேற்பரப்பு II மீதமுள்ள பொருளை வார்ப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து உடைத்தது. டை ராட் 23 இன் முடிவில் அமைந்துள்ள தடுப்பு தட்டு 24, இரண்டு பிரிந்த மேற்பரப்புகளின் தொடர்ச்சியான பிரிப்புக்கு உதவியது. மேலும், டை ராட் 23 தொலைதூர சரிசெய்தியாக செயல்பட்டது. மீதமுள்ள பொருளை அகற்றுவதை எளிதாக்க வாய் ஸ்லீவின் நீளம் உகந்ததாக இருந்தது.

பிரிந்த பிறகு, வழிகாட்டக்கூடிய வார்ப்புரு 29 இன் வழிகாட்டி துளையிலிருந்து வழிகாட்டி இடுகை வெளிப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அச்சு மூடலின் போது, ​​மோல்டி குழி செருகு 26 நகரும் வார்ப்புரு 29 இல் நைலான் உலக்கை 27 ஆல் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது.

ஆரம்ப அச்சு வடிவமைப்பு ஒரு புஷ் தடியைப் பயன்படுத்தி ஒரு முறை புஷ்-அவுட்டை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், இது வார்ப்புகளில் சிதைவு மற்றும் அளவு போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுத்தது. விரிவான ஆராய்ச்சி மற்றும் பரிசோதனையில், மெல்லிய தடிமன் மற்றும் வார்ப்புகளின் பெரிய நீளம் ஆகியவை நகரும் அச்சுகளின் மைய செருகலில் இறுக்கமான சக்தியை அதிகரித்தன, இது இரு முனைகளிலும் சக்திகளைத் தள்ளுவதற்கு உட்படுத்தப்படும்போது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, இரண்டாம் நிலை தள்ளும் வழிமுறை செயல்படுத்தப்பட்டது. இந்த வழிமுறை ஒரு கீல் இணைப்பு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தியது, இதில் மேல் புஷ் தட்டு 8 மற்றும் கீழ் புஷ் தட்டு 12 ஆகியவை இரண்டு கீல் தட்டுகள் 9 மற்றும் 10 மற்றும் ஒரு முள் தண்டு 14 வழியாக இணைக்கப்பட்டன. டை-காஸ்டிங் மெஷினின் புஷ் தடியிலிருந்து உந்துதல் சக்தி ஆரம்பத்தில் மேல் புஷ் தட்டு 8 க்கு அனுப்பப்பட்டது, இது முதல் உந்துதலுக்கான ஒரே நேரத்தில் இயக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது. லிமிட் பிளாக் 15 இன் வரம்பு பக்கவாதம் மீறப்பட்டதும், கீல் வளைந்ததும், மற்றும் டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் புஷ் தடியிலிருந்து தள்ளும் சக்தி கீழ் புஷ் தட்டு 12 இல் மட்டுமே செயல்பட்டது. இந்த கட்டத்தில், மேல் புஷ் தட்டு 8 நகர்வதை நிறுத்தியது, இரண்டாவது உந்துதலை அனுமதிக்கிறது.

அச்சுப்பொறியின் பணி செயல்முறை, டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் அழுத்தத்தின் கீழ் திரவ அலாய் விரைவாக ஊசி போடுவதை உள்ளடக்கியது, அதன்பிறகு உருவான பிறகு அச்சு திறக்கப்படுகிறது. அச்சு திறப்பின் போது, ​​I-I பிரிக்கும் மேற்பரப்பு ஆரம்பத்தில் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ் 21 இலிருந்து வாயிலில் மீதமுள்ள பொருளைப் பிரிக்க அனுமதிக்கிறது. பின்னர், அச்சு தொடர்ந்து திறக்கப்படுவதால், பதற்றம் தண்டுகள் 23 பிரிக்கும் மேற்பரப்பு II இன் பிரிப்பதை பாதிக்கிறது, மீதமுள்ள பொருளை இண்டேட்டிலிருந்து இழுக்கிறது. மீதமுள்ள பொருட்களின் முழுப் பகுதியையும் நிலையான அச்சுகளின் மைய செருகலில் இருந்து அகற்றலாம். வெளியேற்றும் வழிமுறை பின்னர் தொடங்கப்பட்டு, முதல் உந்துதலைத் தொடங்குகிறது. கீழ் கீல் தட்டு 10, முள் தண்டு 14, மற்றும் மேல் கீல் தட்டு 9 ஆகியவை டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் புஷ் தடியை லோயர் புஷ் பிளேட் 12 மற்றும் மேல் புஷ் தட்டு 8 இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் தள்ள உதவுகின்றன, மென்மையாக நகரும் தட்டில் இருந்து விலகி, அதை அச்சு மையத்தின் செருகு 3 இல் செருகும் போது நிலையான இன்செர்ட் 5 இன் கோர்-இழுப்பதை செயல்படுத்துகிறது. முள் தண்டு 14 வரம்பு தொகுதி 15 இலிருந்து நகரும்போது, ​​அது அச்சுகளின் மையத்தை நோக்கி வளைந்து, இதன் விளைவாக மேல் புஷ் தட்டு 8 ஆல் சக்தி இழப்பு ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, போல்ட் புஷ் ராட் 18 மற்றும் புஷ் பிளேட் 2 நகர்வதை நிறுத்துங்கள், அதே நேரத்தில் கீழ் புஷ் தட்டு 12 தொடர்ந்து முன்னோக்கி நகர்ந்து, புஷ் டியூப் 6 ஐத் தள்ளி, புஷ் ராட் 16 ஐ புஷ் பிளேட் 2 இன் குழியிலிருந்து வெளியேற்றி, முழுமையான டிஃபோல்டிங்கை அடைகிறது. வெளியேற்றும் வழிமுறை அச்சு மூடலின் போது அதன் ஆரம்ப நிலைக்கு மீட்டமைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வேலை சுழற்சியை முடிக்கிறது.

அச்சு பயன்பாட்டின் போது, ​​வார்ப்பின் மேற்பரப்பு ஒரு கண்ணி பர்ஸை வெளிப்படுத்தியது, இது டை-காஸ்டிங் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்ததால் விரிவடைந்தது. இந்த சிக்கலுக்கு இரண்டு காரணங்களை ஆராய்ச்சி வெளியிட்டது: பெரிய அச்சு வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க குழி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை. இந்த சிக்கல்களைத் தணிக்க, பயன்பாட்டிற்கு முன் அச்சுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குவது மற்றும் உற்பத்தியின் போது குளிரூட்டலை செயல்படுத்துவது அவசியம். அச்சு 180 ° C வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது, மேலும் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, அதை RA≤0.4µm இல் பராமரிக்கிறது. இந்த நடவடிக்கைகள் வார்ப்புகளின் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன.

உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கு அச்சுகளின் மேற்பரப்பு நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது, மேலும் பயன்பாட்டின் போது சரியான முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் குளிரூட்டல் உறுதி செய்யப்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஒவ்வொரு 10,000 டை-காஸ்டிங் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு மன அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது, மேலும் குழி மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட்டு நைட்ரைட் செய்யப்படுகிறது. இந்த படிகள் அச்சுகளின் ஆயுட்காலம் கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன. தற்போது, ​​அச்சு 50,000 டை-காஸ்டிங் சுழற்சிகளைத் தாண்டியுள்ளது, அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை நிரூபிக்கிறது.

முடிவில், ZL103 அலாய் அடைப்புக்குறிக்கான வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பின் பகுப்பாய்வு, உணவு முறை, உணவளிக்கும் நிலை மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய பகுதி நிலைப்படுத்தல் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கேட் வடிவம், பாயிண்ட் கேட், மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சீரான கட்டமைப்புகளுடன் வார்ப்புகளை உருவாக்குவதில் பயனுள்ளதாக இருந்தது. இரண்டு-பார்ட்டிங் மேற்பரப்பு பொறிமுறையானது, கீல் அடிப்படையிலான இரண்டாம் நிலை புஷ்-அவுட் வடிவமைப்போடு, சிதைவு தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்த்தது மற்றும் வார்ப்புகளில் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே அளவு. முறையான அச்சு முன்கூட்டியே, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சு குழி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் நைட்ரைடிங், மன அழுத்த வெப்பநிலை மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற தடுப்பு நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றி, நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் மேம்பட்ட வார்ப்பு தரத்தைக் கொண்ட ஒரு அச்சு அடையப்பட்டது. இந்த திட்டத்தின் வெற்றி தரம் மற்றும் புதுமைக்கான டால்ஸனின் உறுதிப்பாட்டை விளக்குகிறது.

"புஷ்-புல் டிராயரை எவ்வாறு எடுத்துக்கொள்வது" என்ற தலைப்பில் விரிவாக்குதல் ...

இழுப்பறைகள் நம் வீடுகளில் ஒரு அத்தியாவசியமான தளபாடங்கள், மேலும் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், அதை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க உள்ளே பராமரிப்பது முக்கியம். இழுப்பறைகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்வது தளபாடங்களின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் உள்ளே சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு அவசியம்.

இழுப்பறைகளை அகற்றி மீண்டும் நிறுவ, டிராயரின் அனைத்து உள்ளடக்கங்களையும் காலி செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். டிராயர் காலியாகிவிட்டால், அதை அதன் முழு அளவிற்கு வெளியே இழுக்கவும். டிராயரின் பக்கத்தில், நீங்கள் ஒரு சிறிய குறடு அல்லது நெம்புகோலை காணலாம். இந்த வழிமுறைகள் அலமாரியைப் பொறுத்து சற்று வேறுபடலாம், ஆனால் அடிப்படைக் கொள்கை அப்படியே உள்ளது.

டிராயரை அகற்ற, குறடு கண்டுபிடித்து, மேல்நோக்கி அல்லது கீழ்நோக்கி தள்ளுவதன் மூலம் அதை அகற்றவும். ஒரே நேரத்தில் மேல் மற்றும் கீழ் இருந்து குறடு இழுக்க இரு கைகளையும் பயன்படுத்தவும். குறடு பிரிக்கப்பட்டவுடன், அலமாரியை எளிதில் வெளியே எடுக்க முடியும்.

டிராயரை மீண்டும் நிறுவ, டிராயரை ஸ்லைடு தண்டவாளங்களுடன் சீரமைத்து அதை மீண்டும் இடத்திற்கு தள்ளுங்கள். எந்த எதிர்ப்பும் இல்லாமல் அது சீராக சறுக்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒருமுறை, அது பாதுகாப்பாக நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு மென்மையான உந்துதலைக் கொடுங்கள்.

இழுப்பறைகளை வழக்கமான பராமரிப்பது அவற்றை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க முக்கியமானது. அலமாரியை தவறாமல் சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். ஈரமான துணியைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பைத் துடைக்கவும், எந்த குப்பைகள் அல்லது தூசியையும் அகற்றவும். எந்த ஈரப்பதத்தையும் பின்னால் விடாமல் கவனமாக இருங்கள், ஏனெனில் அது அலமாரியின் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உள்ளே சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களை சேதப்படுத்தும். டிராயரைத் துடைத்த பிறகு, பொருட்களை மீண்டும் உள்ளே வைப்பதற்கு முன் உலர்ந்த துணியால் நன்கு உலர வைக்கவும்.

அரிக்கும் வாயுக்கள் அல்லது திரவங்களுக்கு அலமாரியை அம்பலப்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதும் முக்கியம். அலமாரியை இரும்பு, மரம் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றால் ஆனால் இது குறிப்பாக உண்மை. அரிக்கும் பொருட்களுடன் தொடர்பு சேதம் மற்றும் அழுகலுக்கு வழிவகுக்கும். எச்சரிக்கையாக இருங்கள் மற்றும் எந்தவொரு சேதத்தையும் தடுக்க இழுப்பறைகளுக்கு அருகில் அரிக்கும் பொருள்களை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

இப்போது டிராயர் ஸ்லைடுகளை அகற்றும் செயல்முறையைப் பற்றி விவாதிப்போம். மூன்று பிரிவு தடங்கள் அல்லது தாள் உலோக ஸ்லைடு தண்டவாளங்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான ஸ்லைடு தண்டவாளங்கள் உள்ளன. டிராயர் ஸ்லைடுகளை அகற்ற, இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. முதலில், உங்கள் டிராயரில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்லைடு ரெயிலின் வகையைத் தீர்மானிக்கவும். மூன்று பிரிவு பாதையின் விஷயத்தில், அமைச்சரவையை மெதுவாக வெளியே இழுக்கவும். எச்சரிக்கையாக இருங்கள் மற்றும் அமைச்சரவையின் பக்கங்களிலிருந்து நீண்டுகொண்டிருக்கும் கூர்மையான பொருள்களை சரிபார்க்கவும், பொதுவாக பிளாஸ்டிக் புல்லட் கார்டுகள் என அழைக்கப்படுகிறது. அமைச்சரவையை வெளியிட பிளாஸ்டிக் புல்லட் கார்டுகளில் கீழே அழுத்தவும். அது திறக்கப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கும் ஒரு தனித்துவமான ஒலியை நீங்கள் கேட்பீர்கள். திறக்கப்பட்டதும், அமைச்சரவையை எளிதில் வெளியே எடுக்க முடியும். அமைச்சரவை அளவை வைத்திருப்பதை உறுதிசெய்து, இருபுறமும் உள்ள தடங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க அதிகப்படியான சக்தியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். அமைச்சரவையின் நிலையை மீண்டும் நிறுவுவதற்கு முன் தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

2. உங்களிடம் தாள் மெட்டல் ஸ்லைடு தண்டவாளங்கள் இருந்தால், அமைச்சரவையை கவனமாக வெளியே இழுப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். கூர்மையான பொத்தான்களைத் தேடி, அவற்றை உங்கள் கைகளால் அழுத்த முயற்சிக்கவும். நீங்கள் ஒரு கிளிக்கை உணர்ந்தால், பொத்தானை வெளியிட்டது என்று அர்த்தம். மெதுவாக அமைச்சரவையை வெளியே எடுத்து, பாதையில் சேதத்தை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்காக அதை தட்டையாக வைத்திருங்கள். ஏதேனும் சிதைவுகள் அல்லது சிக்கல்களுக்கு டிராயரின் டிராக் ஸ்லைடை சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிதைவுகள் இருந்தால், அசல் முறையைப் பயன்படுத்தி டிராயரை மீண்டும் நிறுவுவதற்கு முன் நிலையை சரிசெய்து அவற்றை சரிசெய்யவும்.

முடிவில், இழுப்பறைகளின் தூய்மை மற்றும் செயல்பாட்டை பராமரிப்பது தளபாடங்களின் ஒட்டுமொத்த பராமரிப்புக்கு முக்கியமானது. இழுப்பறைகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்வதன் மூலமும், அரிக்கும் பொருட்களிலிருந்து ஏற்படக்கூடிய சேதத்தைப் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருப்பதன் மூலமும், எங்கள் தளபாடங்களின் ஆயுட்காலம் நீடிக்கலாம் மற்றும் எங்கள் வீடுகளை ஒழுங்கமைக்க முடியும்.

வார்ப்பு செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு

ZL103 அலாய் செய்யப்பட்ட அடைப்புக்குறி பகுதி, ஏராளமான துளைகள் மற்றும் மெல்லிய தடிமன் கொண்ட சிக்கலான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது இது சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் சிதைவு அல்லது பரிமாண சகிப்புத்தன்மை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாமல் வெளியே தள்ளுவது கடினம். இந்த பகுதிக்கு அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் தேவைப்படுகிறது, இது உணவு முறை, உணவளிக்கும் நிலை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பில் முக்கியமான கருத்தாய்வுகளை உருவாக்குகிறது.

படம் 2 இல் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ள டை-காஸ்டிங் அச்சு, புள்ளி வாயிலிலிருந்து ஒரு மைய ஊட்டத்துடன் மூன்று-தட்டு வகை, இரண்டு பகுதி பிரித்தல் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு சிறந்த முடிவுகளையும் ஈர்க்கக்கூடிய தோற்றத்தையும் அளிக்கிறது.

ஆரம்பத்தில், டை-காஸ்டிங் மோல்டில் ஒரு நேரடி வாயில் பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், இது மீதமுள்ள பொருட்களை அகற்றும்போது சிரமங்களை ஏற்படுத்தியது, இது வார்ப்பின் மேல் மேற்பரப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. மேலும், வார்ப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத வாயிலில் சுருக்கக் குழிகள் காணப்பட்டன. கவனமாக பரிசீலித்தபின், ஒரு புள்ளி வாயில் சீரான மற்றும் அடர்த்தியான உள் கட்டமைப்புகளுடன் மென்மையான வார்ப்பு மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதை நிரூபித்ததால் இது தேர்வு செய்யப்பட்டது. உள் வாயில் விட்டம் 2 மிமீ அமைக்கப்பட்டது, மேலும் கேட் புஷிங் மற்றும் நிலையான அச்சு இருக்கை தட்டுக்கு இடையில் H7/M6 இன் மாற்றம் பொருத்தம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. RA = 0.8μm இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன், பிரதான சேனலில் இருந்து மின்தேக்கியை முறையாகப் பிரிப்பதை உறுதி செய்வதற்காக கேட் புஷிங்கின் உள் மேற்பரப்பு முடிந்தவரை மென்மையாக செய்யப்பட்டது.

கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவ வரம்புகள் காரணமாக அச்சு இரண்டு பிரிக்கும் மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பிரிக்கும் மேற்பரப்பு I மீதமுள்ள பொருளை ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவிலிருந்து பிரிக்கப் பயன்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பிரித்தல் மேற்பரப்பு II இன் எஞ்சிய பொருட்களை வார்ப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றுவதற்கு பொறுப்பாகும். டை தடியின் முடிவில் உள்ள தடுப்பு தட்டு இரண்டு பிரிவினை மேற்பரப்புகளை தொடர்ச்சியாகப் பிரிக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் டை ராட் விரும்பிய தூரத்தை பராமரிக்கிறது. வாய் ஸ்லீவின் நீளம் (ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட மீதமுள்ள பொருள்) அகற்றும் செயல்முறைக்கு உதவ சரிசெய்யப்படுகிறது.

பிரிந்து செல்லும் போது, ​​வழிகாட்டி இடுகை அசையும் வார்ப்புருவின் வழிகாட்டி துளையிலிருந்து வெளிப்படுகிறது, இது நகரக்கூடிய வார்ப்புருவில் நிறுவப்பட்ட நைலான் உலக்கை மூலம் அச்சு குழி செருகலை நிலைநிறுத்த அனுமதிக்கிறது.

அச்சுகளின் அசல் வடிவமைப்பில் வெளியேற்றத்திற்கான ஒரு முறை புஷ் தடி இருந்தது. இருப்பினும், இது நகரும் அச்சு மைய செருகலில் அதிகரித்த இறுக்கமான சக்தியின் காரணமாக மெல்லிய, நீண்ட வார்ப்புகளில் சிதைவுகள் மற்றும் அளவு விலகல்களை ஏற்படுத்தியது. இந்த சிக்கலை தீர்க்க, இரண்டாம் நிலை தள்ளுதல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. அச்சு ஒரு கீல் இணைப்பு கட்டமைப்பை உள்ளடக்கியது, முதல் உந்துதலின் போது மேல் மற்றும் கீழ் புஷ் தட்டுகளின் ஒரே நேரத்தில் இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இயக்கம் வரம்பு பக்கவாதத்தை மீறும் போது, ​​கீல் வளைகிறது, மற்றும் புஷ் தடியின் சக்தி கீழ் புஷ் தட்டில் மட்டுமே செயல்படுகிறது, இரண்டாவது உந்துதலுக்கான மேல் புஷ் தட்டின் இயக்கத்தை நிறுத்துகிறது.

அச்சுப்பொறியின் பணி செயல்முறையானது அழுத்தத்தின் கீழ் திரவ அலாய் விரைவாக ஊசி போடுவதை உள்ளடக்கியது, அதன்பிறகு உருவான பிறகு அச்சு திறக்கும். ஆரம்பப் பிரிப்பு I-I பிரித்தல் மேற்பரப்பில் நிகழ்கிறது, அங்கு வாயிலில் மீதமுள்ள பொருள் ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. அச்சு தொடர்ந்து திறக்கப்படுகிறது, மேலும் இங்கேட்டிலிருந்து மீதமுள்ள பொருள் இழுக்கப்படுகிறது. வெளியேற்றும் பொறிமுறையானது முதல் உந்துதலைத் தொடங்குகிறது, இதில் கீழ் மற்றும் மேல் புஷ் தகடுகள் ஒத்திசைவாக முன்னேறுகின்றன. நகரும் தட்டு மற்றும் நிலையான அச்சுகளின் மைய செருகலில் இருந்து வார்ப்பு சீராக தள்ளப்படுகிறது, இது நிலையான செருகலின் மையமாக இழுக்க அனுமதிக்கிறது. முள் தண்டு வரம்பு தொகுதியிலிருந்து விலகிச் செல்லும்போது, ​​அது அச்சு மையத்தை நோக்கி வளைந்து, மேல் புஷ் தட்டு சக்தியை இழக்க நேரிடும். பின்னர், கீழ் புஷ் தட்டு மட்டுமே தொடர்ந்து முன்னேறி, புஷ் டியூப் மற்றும் புஷ் தடி வழியாக புஷ் தட்டின் குழிக்கு வெளியே உற்பத்தியைத் தள்ளி, மேட்சிங் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. மீட்டமைப்பு நெம்புகோலின் செயல்பாட்டின் மூலம் அச்சு மூடலின் போது வெளியேற்றும் பொறிமுறையானது மீட்டமைக்கிறது.

அச்சு பயன்பாட்டின் போது, ​​வார்ப்பு மேற்பரப்பு ஆரம்பத்தில் ஒரு கண்ணி பர் காட்சிப்படுத்தியது, இது ஒவ்வொரு இறப்பு சுழற்சியிலும் படிப்படியாக விரிவடைந்தது. இந்த பிரச்சினைக்கு பங்களிக்கும் இரண்டு காரணிகளை ஆராய்ச்சி அடையாளம் கண்டுள்ளது: பெரிய அச்சு வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் மற்றும் தோராயமான குழி மேற்பரப்பு. இந்த கவலைகளை நிவர்த்தி செய்ய, அச்சு பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு 180 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கி, 0.4μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (RA) பராமரித்தது. இந்த நடவடிக்கைகள் வார்ப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தின.

நைட்ரைடிங் சிகிச்சை மற்றும் சரியான முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் குளிரூட்டும் நடைமுறைகளுக்கு நன்றி, அச்சுகளின் குழி மேற்பரப்பு மேம்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பைப் பெறுகிறது. ஒவ்வொரு 10,000 டை-காஸ்டிங் சுழற்சிகளிலும் மன அழுத்த மனநிலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வழக்கமான மெருகூட்டல் மற்றும் நைட்ரைடிங் ஆகியவை அச்சுகளின் ஆயுட்காலம் மேலும் அதிகரிக்கின்றன. இன்றுவரை, அச்சு 50,000 க்கும் மேற்பட்ட டை-காஸ்டிங் சுழற்சிகளை வெற்றிகரமாக முடித்துவிட்டது, அதன் வலுவான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நிரூபிக்கிறது.