بهترین بازکن فشاری را در تالسن بخرید

تجزیه و تحلیل فرآیند ریخته گری و طراحی قالب برای براکت آلیاژ ZL103

شکل 1 نمودار ساختاری قسمت براکت را نشان می دهد ، که از آلیاژ ZL103 ساخته شده است. پیچیدگی شکل قسمت ، وجود سوراخ های بی شماری و ضخامت نازک آن ، بیرون کشیدن در طی فرآیند ریخته گری را دشوار می کند و ممکن است منجر به تغییر شکل و تحمل ابعاد شود. با توجه به صحت ابعادی بالا و الزامات کیفیت سطح ، بسیار مهم است که روش تغذیه ، موقعیت تغذیه و موقعیت بخشی را در طراحی قالب در نظر بگیرید.

ساختار قالب ریخته گری ، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است ، از یک طرح سه صفحه با یک خط فراق دو قسمت پیروی می کند. این مرکز از دروازه نقطه تغذیه می کند و جلوه ای رضایت بخش و ظاهری خوشایند را ارائه می دهد.

فرم دروازه اولیه انتخاب شده برای قالب در حال مرگ ، یک دروازه مستقیم بود. با این حال ، مشاهده شد که منطقه اتصال بین مواد باقیمانده و ریخته گری پس از تشکیل بخشی نسبتاً بزرگ است و از بین بردن مواد باقیمانده آن را چالش برانگیز می کند. وجود مواد باقیمانده بر کیفیت سطح بالایی ریخته گری تأثیر منفی گذاشت و باعث ایجاد حفره های انقباضی می شود که نیازهای ریخته گری را برآورده نمی کند. برای پرداختن به این موضوع ، یک دروازه نقطه اتخاذ شد و ثابت شد که در تولید ریخته گری با سطوح صاف و ساختارهای داخلی یکنواخت مؤثر است. قطر دروازه داخلی به عنوان 2 میلی متر تعیین شد ، و از یک انتقال H7/M6 در بین Bushing Gate 21 و صفحه صندلی قالب ثابت 22 استفاده شد. برای تسهیل جداسازی میعانات از کانال اصلی ، سطح داخلی بوشینگ دروازه صاف شد و به زبری سطح RA = 0.8 میکرومتر رسید.

با توجه به محدودیت های ناشی از شکل سیستم دروازه بان ، یک رویکرد سطح دو قطعه در قالب برای رسیدگی به جداسازی قسمت از آستین اسپری و سطح ریخته گری استفاده شد. از سطح فراق من برای جدا کردن مواد باقیمانده از آستین اسپرو استفاده می شد ، در حالی که سطح II جدا شده مواد باقی مانده را از سطح ریخته گری شکسته است. صفحه بافل 24 ، واقع در انتهای میله کراوات 23 ، جداسازی متوالی دو سطح فراق را تسهیل کرد. علاوه بر این ، میله کراوات 23 به عنوان رفع کننده فاصله عمل می کرد. طول آستین دهان برای سهولت در حذف مواد باقیمانده بهینه شد.

پس از فراق ، پست راهنما از سوراخ راهنما الگوی متحرک 29 بیرون می آید. در نتیجه ، در حین بسته شدن قالب ، درج حفره قالب 26 به طور دقیق توسط نایلون Plunger 27 در الگوی متحرک 29 قرار می گیرد.

طراحی قالب اولیه با استفاده از میله فشار ، یک بار فشار را شامل می شود. با این حال ، این منجر به مشکلاتی مانند تغییر شکل و اندازه خارج از تحمل در ریخته گری ها شد. تحقیقات و آزمایش گسترده نشان داد که ضخامت نازک و طول بزرگتر ریخته گری منجر به افزایش نیروی محکم در درج مرکز قالب در حال حرکت می شود و منجر به تغییر شکل در هنگام قرار گرفتن در معرض فشار نیروها در هر دو انتها می شود. برای حل این مسئله ، مکانیسم فشار ثانویه اجرا شد. این مکانیسم از یک ساختار اتصال لولا استفاده شده است ، که در آن صفحه فشار فوقانی 8 و صفحه فشار پایین 12 از طریق دو صفحه لولا 9 و 10 و یک شافت پین 14 وصل شده است. نیروی فشار از میله فشار دستگاه ریخته گری در ابتدا به صفحه فشار فوقانی 8 منتقل شد و حرکت همزمان را برای اولین فشار امکان پذیر می کند. هنگامی که سکته مغزی محدودیت بلوک محدود 15 بیش از حد بود ، لولا خم شد و نیروی فشار از میله فشار دستگاه ریخته گری فقط در صفحه فشار پایین 12 عمل کرد. در این مرحله ، صفحه فشار فوقانی 8 حرکت را متوقف کرد و اجازه فشار دوم را داد.

روند کار قالب شامل تزریق سریع آلیاژ مایع تحت فشار دستگاه ریخته گری است و به دنبال آن باز شدن قالب پس از تشکیل. در حین باز شدن قالب ، سطح فراق I-I در ابتدا از هم جدا می شود و امکان جداسازی مواد باقیمانده در دروازه از آستین اسپری 21 را فراهم می کند. پس از آن ، با باز شدن قالب ، میله های تنش 23 بر جداسازی سطح فراق II تأثیر می گذارد و مواد باقی مانده را از داخل قرار می دهد. کل قطعه مواد باقیمانده را می توان از درج مرکز قالب ثابت خارج کرد. مکانیسم بیرون کشیدن سپس شروع می شود و اولین فشار را شروع می کند. صفحه لولا پایین 10 ، شافت پین 14 و صفحه لولای فوقانی 9 ، میله فشار دستگاه ریخته گری را قادر می سازد تا هم به صفحه فشار پایین 12 و هم صفحه فشار فوقانی 8 به طور همزمان فشار بیاورد ، به آرامی ریخته گری را از صفحه متحرک دور می کند و آن را در درج مرکز قالب 3 در حالی که فعال می شود ، در هنگام فعال کردن صفحه اصلی درج ثابت 5 قرار می دهد. از آنجا که شافت پین 14 از بلوک حد 15 دور می شود ، به سمت مرکز قالب خم می شود و در نتیجه از بین رفتن نیرو توسط صفحه فشار فوقانی 8 می شود. در نتیجه ، میله فشار پیچ 18 و فشار صفحه 2 حرکت را متوقف می کند ، در حالی که صفحه فشار پایین 12 به جلو حرکت می کند ، لوله فشار 6 را فشار می دهد و میله 16 را فشار می دهد تا محصول را از حفره صفحه فشار 2 بیرون بکشد ، و به نتیجه کامل برسد. مکانیسم بیرون کشیدن در هنگام بسته شدن قالب ، به موقعیت اولیه خود بازنشانی می شود و یک چرخه کار را تکمیل می کند.

در حین استفاده از قالب ، سطح ریخته گری یک مش مشبک را به نمایش گذاشت که با افزایش تعداد چرخه های کشش ، گسترش یافت. تحقیقات از دو دلیل برای این مسئله پرده برداشت: اختلاف دمای بزرگ قالب و زبری سطح قابل توجهی در حفره. برای کاهش این مشکلات ، گرم کردن قالب قبل از استفاده و اجرای خنک کننده در طول تولید ضروری است. قالب به دمای 180 درجه سانتیگراد از قبل گرم می شود ، و زبری سطح حفره قالب کنترل می شود و آن را در RA≤0.4 میکرومتر حفظ می کند. این اقدامات به طور قابل توجهی کیفیت بازیگران را افزایش می دهد.

سطح قالب برای بهبود مقاومت در برابر سایش تحت درمان با نیترایدر قرار می گیرد و از قبل گرم شدن و خنک کننده مناسب در هنگام استفاده تضمین می شود. علاوه بر این ، تنش استرس پس از هر 10،000 چرخه ریخته گری انجام می شود ، و سطح حفره جلا داده می شود و نیتراید می شود. این مراحل به طور قابل توجهی طول عمر قالب را گسترش می دهد. در حال حاضر ، قالب از 50،000 چرخه کشش در حال مرگ است و قابلیت اطمینان و دوام آن را نشان می دهد.

در نتیجه ، تجزیه و تحلیل فرآیند ریخته گری و طراحی قالب برای براکت آلیاژ ZL103 اهمیت در نظر گرفتن عواملی مانند روش تغذیه ، موقعیت تغذیه و موقعیت یابی قسمت برای دستیابی به دقت ابعاد بالا و کیفیت سطح را برجسته می کند. شکل دروازه انتخاب شده ، دروازه نقطه ، در تولید ریخته گری با سطوح صاف و سازه های یکنواخت مؤثر بود. مکانیسم سطح دو طرفه ، در کنار طراحی فشار ثانویه مبتنی بر لولا ، موضوعات مربوط به تغییر شکل و اندازه خارج از تحمل در ریخته گری ها را برطرف کرد. به دنبال پیش گرم کردن قالب مناسب ، زبری سطح حفره قالب کنترل شده و اقدامات پیشگیرانه مانند نیتریدر ، تنش استرس و پولیش ، قالب با طول عمر طولانی و بهبود کیفیت ریخته گری حاصل شد. موفقیت این پروژه نشان دهنده تعهد تالسن به کیفیت و نوآوری است.

گسترش در مورد موضوع "چگونه می توان کشو فشار فشار را بیرون آورد" ...

کشورها یک قطعه مبلمان اساسی در خانه های ما هستند و مهم است که نه تنها سطح را تمیز کنیم بلکه داخل آن را نیز حفظ کنید تا آن را در شرایط خوبی نگه دارید. تمیز کردن کشوها به طور مرتب برای ماندگاری مبلمان و وسایل ذخیره شده در داخل ضروری است.

برای حذف و نصب مجدد کشوها ، با خالی کردن تمام محتوای کشو شروع کنید. پس از خالی کردن کشو ، آن را به میزان کامل خود بکشید. در کنار کشو ، یک آچار یا اهرم کوچک پیدا خواهید کرد. این مکانیسم ها بسته به کشو ممکن است کمی متفاوت باشند ، اما اصل اساسی یکسان است.

برای برداشتن کشو ، آچار را پیدا کرده و با فشار دادن به سمت بالا یا به سمت پایین آن را بردارید. از هر دو دست استفاده کنید تا آچار را به آرامی از بالا و پایین به طور همزمان بیرون بکشید. پس از جدا شدن آچار ، کشو را می توان به راحتی بیرون کشید.

برای نصب مجدد کشو ، به سادگی کشو را با ریل های اسلاید تراز کنید و آن را به جای خود فشار دهید. اطمینان حاصل کنید که بدون هیچ گونه مقاومت به صورت هموار کشیده می شود. هنگامی که در جای خود قرار بگیرید ، به آن فشار ملایم بدهید تا اطمینان حاصل شود که از آن به طور ایمن نصب شده است.

نگهداری منظم از زیر شلواری برای نگه داشتن آنها در شرایط مناسب بسیار مهم است. با تمیز کردن کشو به طور مرتب شروع کنید. برای پاک کردن سطح و از بین بردن هرگونه زباله یا گرد و غبار از یک پارچه مرطوب استفاده کنید. مراقب باشید که هیچ رطوبت را پشت سر نگذارید زیرا می تواند منجر به خوردگی کشو شود و به وسایل ذخیره شده در داخل آسیب برساند. بعد از پاک کردن کشو ، قبل از قرار دادن وسایل داخل آن ، آن را با یک پارچه خشک کاملاً خشک کنید.

همچنین جلوگیری از قرار گرفتن در معرض کشو در برابر گازهای خورنده یا مایعات نیز مهم است. این امر به ویژه در صورتی که کشو از آهن ، چوب یا پلاستیک ساخته شده باشد صادق است. تماس با مواد خورنده می تواند منجر به آسیب و پوسیدگی شود. محتاط باشید و از قرار دادن اشیاء خورنده در نزدیکی کشوها خودداری کنید تا از آسیب دیدن جلوگیری کنید.

حال بیایید در مورد روند حذف اسلایدهای کشو بحث کنیم. انواع مختلفی از ریل های اسلاید مانند آهنگ های سه بخش یا ریل های کشویی ورق فلزی وجود دارد. برای برداشتن اسلایدهای کشو ، این مراحل را دنبال کنید:

1. ابتدا نوع راه آهن اسلاید مورد استفاده در کشو خود را تعیین کنید. در مورد یک مسیر سه بخش ، کابینت را به آرامی بیرون بکشید. محتاط باشید و هرگونه اشیاء تیز را که از طرف کابینت بیرون زده است ، که معمولاً به عنوان کارت های گلوله پلاستیکی شناخته می شود ، بررسی کنید. برای آزاد کردن کابینت روی کارتهای گلوله پلاستیکی فشار دهید. صدای مشخصی را خواهید شنید که نشان می دهد قفل آن قفل شده است. پس از قفل شدن ، کابینه به راحتی می توان بیرون کشید. حتماً سطح کابینت را نگه دارید و از استفاده بیش از حد برای جلوگیری از آسیب به آهنگ های هر دو طرف خودداری کنید. قبل از نصب مجدد ، موقعیت کابینت را در صورت لزوم تنظیم کنید.

2. اگر ریل کشویی ورق فلزی دارید ، در حالی که پایدار نگه دارید ، کابینت را با دقت بیرون بکشید. به دنبال هر دکمه اشاره شده باشید و سعی کنید آنها را با دستان خود فشار دهید. اگر احساس کلیک کنید ، این بدان معنی است که دکمه آزاد شده است. کابینت را به آرامی بیرون بیاورید و آن را صاف نگه دارید تا از آسیب دیدن مسیر جلوگیری شود. برای هرگونه تغییر شکل یا مشکل ، اسلاید مسیر کشو را بررسی کنید. در صورت وجود هرگونه تغییر شکل ، موقعیت را تنظیم کرده و قبل از نصب مجدد کشو با استفاده از روش اصلی ، آنها را برطرف کنید.

در نتیجه ، حفظ پاکیزگی و عملکرد کشو برای نگهداری کلی مبلمان بسیار مهم است. با تمیز کردن منظم کشوها و محتاط بودن در مورد آسیب های احتمالی مواد خورنده ، می توانیم طول عمر مبلمان خود را طولانی کنیم و خانه های خود را سازمان دهیم.

تجزیه و تحلیل فرآیند ریخته گری

قسمت براکت ، ساخته شده از آلیاژ ZL103 ، دارای شکل پیچیده ای با سوراخ های بی شماری و ضخامت نازک است. این مسئله در طی فرآیند بیرون کشیدن چالش هایی را ایجاد می کند ، زیرا بدون ایجاد تغییر شکل یا تحمل ابعاد ، دشوار است. این بخش به دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح نیاز دارد و باعث می شود روش تغذیه ، موقعیت تغذیه و موقعیت یابی جزئی ملاحظات اساسی در طراحی قالب باشد.

قالب ریخته گری ، که در شکل 2 به تصویر کشیده شده است ، یک نوع سه صفحه ، ساختار فراق دو بخشی ، با یک خوراک مرکزی از دروازه نقطه را تصویب می کند. این طراحی نتایج عالی و ظاهر جذاب دارد.

در ابتدا از یک دروازه مستقیم در قالب کشش استفاده می شد. با این حال ، این منجر به مشکلات در هنگام حذف مواد باقیمانده ، بر کیفیت سطح بالایی ریخته گری می شود. علاوه بر این ، حفره های انقباض در دروازه مشاهده شد که شرایط ریخته گری را برآورده نمی کند. پس از بررسی دقیق ، یک دروازه نقطه انتخاب شد زیرا ثابت شد که سطح ریخته گری صاف با ساختارهای داخلی یکنواخت و متراکم تولید می شود. قطر دروازه داخلی در 2 میلی متر تنظیم شد و تناسب انتقال H7/M6 بین بوشینگ دروازه و صفحه صندلی قالب ثابت اتخاذ شد. سطح داخلی بوشینگ دروازه تا حد امکان صاف ساخته شده است تا از جداسازی مناسب میعانات از کانال اصلی اطمینان حاصل شود ، با زبری سطح RA = 0.8μm.

قالب به دلیل محدودیت شکل سیستم دروازه بان از دو سطح فراق استفاده می کند. سطح تقسیم I برای جدا کردن مواد باقیمانده از آستین Sprue استفاده می شود ، در حالی که Surfacing Surface II وظیفه از بین بردن مواد باقیمانده از سطح ریخته گری را بر عهده دارد. صفحه بافل در انتهای میله کراوات ، جدایی متوالی از دو سطح فراق را تسهیل می کند ، در حالی که میله کراوات فاصله مورد نظر را حفظ می کند. طول آستین دهان (مواد باقیمانده از آستین اسپری جدا شده) برای کمک به فرآیند حذف تنظیم می شود.

در حین فراق ، پست راهنما از سوراخ راهنمای الگوی متحرک بیرون می آید و اجازه می دهد تا درج حفره قالب توسط پیستون نایلون نصب شده بر روی الگوی متحرک قرار گیرد.

طراحی اصلی قالب شامل یک میله فشار یک بار برای بیرون کشیدن بود. با این حال ، این امر منجر به تغییر شکل و انحراف اندازه در ریخته گری های نازک و طولانی به دلیل افزایش نیروی محکم در درج مرکز قالب در حال حرکت شد. برای رسیدگی به این مسئله ، فشار ثانویه معرفی شد. قالب یک ساختار اتصال لولا را شامل می شود و امکان حرکت همزمان صفحات فشار فوقانی و تحتانی را در طول فشار اول فراهم می کند. هنگامی که حرکت بیش از سکته مغزی است ، لولا خم می شود و نیروی میله فشار فقط در صفحه فشار پایین عمل می کند و حرکت صفحه فشار فوقانی را برای فشار دوم متوقف می کند.

روند کار قالب شامل تزریق سریع آلیاژ مایع تحت فشار است و پس از آن باز شدن قالب پس از تشکیل. جداسازی اولیه در سطح فراق I-I رخ می دهد ، جایی که مواد باقیمانده در دروازه از آستین اسپری جدا می شوند. قالب همچنان باز می شود و مواد باقیمانده از Indate خاموش می شوند. مکانیسم بیرون کشیدن سپس فشار اول را آغاز می کند ، که در آن صفحات فشار پایین و فوقانی همزمان به جلو حرکت می کنند. ریخته گری به آرامی از صفحه در حال حرکت و درج مرکز قالب ثابت دور می شود و باعث می شود هسته اصلی درج ثابت باشد. از آنجا که شافت پین از بلوک حد دور حرکت می کند ، به سمت مرکز قالب خم می شود و باعث می شود صفحه فشار فوقانی نیرو را از دست بدهد. پس از آن ، فقط صفحه فشار پایین همچنان به سمت جلو حرکت می کند و محصول را از حفره صفحه فشار از طریق لوله فشار و میله فشار بیرون می کشد و فرآیند demolding را تکمیل می کند. مکانیسم بیرون کشیدن در حین بسته شدن قالب از طریق عمل اهرم تنظیم مجدد بازنشانی می شود.

در حین استفاده از قالب ، سطح ریخته گری در ابتدا یک مش مشبک را به نمایش گذاشت ، که به تدریج با هر چرخه قشنگه گسترش می یابد. تحقیقات دو عامل مؤثر در این موضوع را مشخص کرد: اختلاف دمای بزرگ قالب و یک سطح حفره خشن. برای پرداختن به این نگرانی ها ، قالب قبل از استفاده به 180 درجه سانتیگراد از قبل گرم شد و زبری سطح (RA) 0.4μm را حفظ کرد. این اقدامات به طور قابل توجهی کیفیت ریخته گری را بهبود بخشید.

به لطف درمان نیترایدر و روشهای مناسب از پیش گرم شدن و خنک کننده ، سطح حفره قالب از مقاومت در برابر سایش بیشتر برخوردار است. درجه حرارت استرس هر 10،000 چرخه کشش را انجام می دهد ، در حالی که صیقل دادن منظم و نیترید بیشتر طول عمر قالب را افزایش می دهد. تا به امروز ، قالب با موفقیت بیش از 50،000 چرخه درگذشت خود را به پایان رسانده است و عملکرد و قابلیت اطمینان آن را نشان می دهد.