Kupujte Best Push Opener u Tallsenu

Analiza procesa lijevanja i dizajna kalupa za nosač od legure ZL103

Slika 1 prikazuje strukturni dijagram nosača, koji je izrađen od ZL103 legure. Složenost oblika dijela, prisutnost brojnih rupa, a njegova tanka debljina otežava izbacivanje tijekom postupka livenja i može dovesti do problema sa deformacijom i dimenzionalnim tolerancijom. S obzirom na visoku dimenzionalnu tačnost i potrebe za kvalitetom površina, ključno je pažljivo razmotriti metodu hranjenja, položaj za hranjenje i pozicioniranje dijelova u dizajnu kalupa.

Struktura kalupa za livenje, kao što je prikazano na slici 2, slijedi dizajn tipa s tri ploče s dvodijelnom radnom linijom. Centar se hrani iz tačke kapije, pružajući zadovoljavajući učinak i estetski ugodan izgled.

Početni obrazac za vrata izabran za kalup za livenje bio je direktna vrata. Međutim, primijećeno je da je priključni prostor između preostalog materijala i livenja relativno velik nakon formacije dijelova, što ga čini izazovima za uklanjanje preostalog materijala. Prisutnost preostalog materijala negativno je utjecala na kvalitetu gornje površine livenja, uzrokujući skupljanje šupljina koje nisu ispunile potrebe za lijevanjem. Da bi se to riješilo, usvojena je tačka vrata i pokazala se efikasnim u proizvodnji odljevaca sa glatkim površinama i ujednačenim unutrašnjim strukturama. Unutarnji promjer vrata određen je kao 2 mm, a korist je prelazna fit H7 / M6 između čahure vrata 21 i fiksne ploče od kalupe 22. Unutrašnju površinu čahure vrata izglađena je kako bi se olakšalo odvajanje kondenzata sa glavnog kanala, postizanje površinske hrapavosti RA = 0,8 μm.

S obzirom na ograničenja koja postavljaju oblik sistema za garanje, u kalupu je zaposlen u kalupu koji se bavi dijelom odvajanja iz rukava za rukav i površinu za lijevanje. Podjela površina u kojoj sam koristio sam za odvajanje preostalog materijala iz rukava za zurenje, dok je površina odvajanja II slomila preostali materijal s površine lijevanja. Ploča za pregrada 24, koja se nalazi na kraju kravata 23, olakšala je uzastopno odvajanje dva odvojena površina. Nadalje, kravata 23 postupila je kao popravkom udaljenosti. Dužina rukava u usta je optimizirana kako bi se olakšala uklanjanje preostalog materijala.

Nakon razdvajanja, vodič se pojavljuje iz vodiča rupe pomicanog predloška 29. Slijedom toga, tijekom zatvaranja kalupa, umetnik šupljine kalupa 26 precizno je smješten najlonskim klipnim brojem 27 na pokretnom predlošku 29.

Dizajn početnog kalupa uključio je jednokratni pritisak pomoću gurbenog štapa. Međutim, to je dovelo do problema poput deformacije i veličine izvan tolerancije u odljevcima. Opsežno istraživanje i eksperimentiranje otkrili su da je tanka debljina i veća dužina odljeva rezultirala povećanom silom zatezanja na sredini umetnuli u umetanje pokretnog kalupa, što dovodi do deformacije na oba kraja. Da bi se ovo pitanje riješilo, implementiran je sekundarni mehanizam za guranje. Ovaj mehanizam koristio je strukturu priključka šarke u kojoj su gornja push ploča 8 i donja push ploča 12 priključeni kroz dvije ploče šarke 9 i 10 i pin osovine 14. Gručna sila iz push šipke stroja za livenje u početku je preslanja u gornju ploču 8, omogućujući istovremeno pokret za prvi pritisak. Jednom kada je prekoračen granični udar graničnog bloka 15, savijeni šarke, a sila guranja iz push štapa za livenje mašice koja se ponaša isključivo na donjoj pločici 12. U ovom trenutku, gornja push ploča 8 prestala se kretati, omogućujući drugi guranje.

Radni proces kalupa uključuje brzu ubrizgavanje tečnog legura pod pritiskom iz stroja za livenje matrice, nakon čega slijedi otvaranje kalupa nakon formiranja. Tijekom otvaranja kalupa, površina za odvajanje I-I prvo se odvaja, omogućava odvajanjem preostalog materijala na kapiji iz sprude rukava 21. Nakon toga, kako se kalup i dalje otvara, napetosti šipke 23 utječu na odvajanje površine razdvajanja II, povlačenjem preostalog materijala iz ingata. Cijeli komad preostalog materijala može se ukloniti iz središnjeg umetaka fiksnog kalupa. Potom se pokreće mehanizam izbacivanja, koji započinje prvi pritisak. Donja šarka 10, PIN osovina 14, i gornji šarki uređaj 9 Istovremeno gurne tipku 12, a gornju push ploču 8, glatko gurajući lijevanje od pokretne ploče i umetnu u umetak kalupa 3 dok aktiviraš izvlačenje fiksnog umetka 5. Dok se PIN osovina 14 pomiče od graničnog bloka 15, savija se prema sredini kalupa, što rezultira gubitkom sile gornjeg pritiska 8. Slijedom toga, tipka za vijku 18 i push ploča 2 prestanite se kretati, dok se donja push ploča 12 nastavlja, gurajući push cijev 6 i gurnite štap 16 da biste pokrenuli proizvod iz šupljine push ploče 2, postizanje potpunog demantiranja. Mehanizam izbacivanja se vraća na početni položaj tokom zatvaranja kalupa, dovršavanje jednog radnog ciklusa.

Tijekom upotrebe kalupa, površina livenje izložila je mrežicu koja se proširila kao broj ciklusa matičnih livenja. Istraživanje predstavele su dva uzroka za ovo pitanje: velike temperaturne razlike u obliku kalupa i značajna hrapavost površine šupljine. Za ublažavanje ovih problema, predgrevanje kalupa prije upotrebe i implementacije hlađenja tijekom proizvodnje su od suštinskog značaja. Kalup je prethodno zagrijan na temperaturu od 180 ° C, a površinska hrapavost kalupa je kontrolirana, održavajući ga na ra�0.4μm. Ove mjere značajno poboljšavaju kvalitet odljevaka.

Površina kalupa podvrgava se liječenje nitridskom liječenju za poboljšanje otpornosti na habanje, a pravilno predgrijavanje i hlađenje osiguravaju se tijekom upotrebe. Uz to, stres se navodi nakon svakih 10.000 ciklusa lijevanja u obliku dimenzije, a površina šupljine je polirana i nitridna. Ovi koraci značajno proširuju životni vijek kalupa. Trenutno je kalup premašio 50.000 ciklusa matičnog livenja, pokazujući svoju pouzdanost i izdržljivost.

Zaključno, analiza procesa livenja i dizajn kalupa za podlogu od legure ZL103 naglašava važnost razmatranja faktora kao što su metoda hranjenja, položaj hranjenja i pozicioniranja dijela za postizanje visoke dimenzijske tačnosti i kvalitete površine. Odabrana vrata, tačka vrata, pokazala se efikasnim u proizvodnji odljevaca sa glatkim površinama i ujednačenim strukturama. Dvodijelni površinski mehanizam, pored sekundarnog dizajna zasnovanog na šarkama, riješena pitanja koja se odnose na deformaciju i veličinu izvan tolerancije u odljevcima. Nakon pravilnog plijen zagrijavanja, kontrolirana hrapavost površine kalupa, te preventivne mjere kao što su nitrizam, stres, tempering i poliranje, plijesan sa produženim životnim vijekom i poboljšanim kvalitetom livenja. Uspjeh ovog projekta ilustrira visokiju posvećenost kvaliteti i inovacijama.

Širenje na temu "Kako izvaditi ladicu za push-pull" ...

Ladice su bitan komad namještaja u našim domovima, a važno je ne samo čistiti površinu, već i održavati iznutra kako bi ga zadržao u dobrom stanju. Čišćenje ladica Redovno je neophodno za dugovječnost namještaja i predmeti pohranjeni unutra.

Da biste uklonili i ponovo instalirali ladice, započnite pražnjenje sav sadržaj ladice. Jednom kada je ladica prazna, izvucite ga u njegovu potpunu opsegu. Sa strane ladice naći ćete mali ključ ili polugu. Ti se mehanizmi mogu malo razlikovati ovisno o ladici, ali osnovni princip ostaje isti.

Da biste uklonili ladicu, pronađite ključ i izvadite ga ili pritiskom prema gore ili prema dolje. Koristite obje ruke da lagano izvučete ključ od vrha i donjih istovremeno. Jednom kada je ključ odvojen, ladica se može lako izvaditi.

Da biste ponovo instalirali ladicu, jednostavno poravnajte ladicu kliznim šinama i gurnite ga na svoje mjesto. Obavezno se lako slaže bez ikakvog otpora. Jednom na svom mjestu, dajte joj nežno pritisnite da se osigura da je sigurno instaliran.

Redovno održavanje ladica je ključno da ih drže u dobrom stanju. Započnite redovno čišćenjem ladice. Koristite vlažnu krpu da obrišite površinu i uklonite nečistoće ili prašinu. Pazite da ne ostavite vlagu iza sebe jer može dovesti do korozije ladice i oštetiti predmete pohranjene iznutra. Nakon brisanja ladice, temeljito osušite suhom krpom prije nego što postavite predmete natrag unutra.

Također je važno izbjeći izlaganje ladicu na korozivne gasove ili tekućine. Ovo je posebno tačno ako je ladica od željeza, drveta ili plastike. Kontakt s korozivnim tvarima može dovesti do oštećenja i truleži. Budite oprezni i izbjegavajte postavljanje korozivnih predmeta u blizini ladica da spriječite oštećenja.

Sada razgovarajmo o procesu uklanjanja dijapozitiva ladice. Postoje različite vrste kliznih šina, poput staza od tri presjeka ili kliznu šine od lima. Da biste uklonili dijapozitive ladice, slijedite ove korake:

1. Prvo odredite vrstu klizača koja se koristi u vašoj ladici. U slučaju staze s tri presjeka, lagano izvucite ormar. Budite oprezni i provjerite za sve oštre predmete koji strše sa strana kabineta, obično su poznate kao plastične karate za metak. Pritisnite na plastičnim karticama od metaka da biste oslobodili ormar. Čućete izrazit zvuk koji pokazuje da je otključan. Jednom otključan, ormar se može lako izvaditi. Obavezno čuvajte nivo kabineta i izbjegavajte korištenje pretjerane sile kako biste spriječili oštećenje zapisa s obje strane. Postavljanje položaja ormara po potrebi prije ponovne instalacije.

2. Ako imate klizne šiške od lima, počnite tako pažljivo izvlačenjem ormara dok ga držite stabilnim. Potražite bilo koje šiljaste tipke i pokušajte ih pritisnutim rukama. Ako osjetite klik, znači da je dugme pušteno. Lagano izvadite ormar, držeći ga ravnim da ne bi izazvalo štetu na stazi. Provjerite tajk zapisa ladica za sve deformacije ili probleme. Ako postoje neke deformacije, podesite položaj i popravite ih prije ponovne instalacije ladice pomoću originalne metode.

Zaključno, održavanje čistoće i funkcionalnosti ladica je ključna za cjelokupno održavanje namještaja. Redovno čistići ladice i oprezni zbog potencijalne štete od korozivnih tvari, možemo produžiti životni vijek našeg namještaja i održavati svoje domove organizirati.

Analiza procesa livenja

Dio nosača, izrađen od legure ZL103, ima složen oblik sa brojnim rupama i tankom debljinom. To predstavlja izazove tokom procesa izbacivanja, jer je teško odgurati se bez uzroka problema sa deformacijom ili dimenzionalnom tolerancijom. Dio je potrebna visoka dimenzijska tačnost i kvalitet površine, čineći metodu hranjenja, položaj hranjenja i dijelom pozicioniranje ključnih razmatranja u dizajnu kalupa.

Kalup za livenje, prikazan na slici 2, prihvata tipa s tri ploče, dvodijelna odvažna struktura, sa središnjim uvlačenjem iz tačke tačke. Ovaj dizajn daje odlične rezultate i privlačan izgled.

U početku se koristi direktna vrata u obliku kalupa za livenje. Međutim, to je rezultiralo poteškoćama tokom uklanjanja zaostalih materijala, koji utječu na kvalitetu gornje površine lijevanja. Nadalje, primijećene su skupljačke šupljine na kapiji, koje nisu ispunile potrebe za lijevanjem. Nakon pažljivog razmatranja odabrana je tačka vrata jer se pokazalo da će proizvesti glatke površine za lijevanje s ujednačenim i gustom unutarnjim strukturama. Unutarnji promjer vrata bio je postavljen na 2 mm, a između čahure kapije i fiksne ploče za sjedišta H7 / M6 je usvojen u prelasku, a prelazna fit H7 / M6. Unutrašnja površina kapije za kapiju napravljena je što glatka kako bi se osiguralo pravilno odvajanje kondenzata s glavnog kanala, površine hrapavosti RA = 0,8 μm.

Kalup zapošljava dvije površine od razdvajanja zbog ograničenja oblika sistema sa sustavom. Površina površine koristi se za odvajanje preostalog materijala iz rukava za sprude, dok je površina razdvajanja II odgovorna za uklanjanje preostalih materijala sa površine lijevanja. Ploča za preskakanje na kraju šipke olakšava sekvencijalno odvajanje dviju odvojenih površina, dok šipka za kravate održava željenu udaljenost. Dužina rukava za usta (preostali materijal odvojen od rukava) prilagođen je pomoći u postupku uklanjanja.

Tokom rastave, vodič se pojavljuje iz željezne rupe za pokretne predloške, omogućavajući umetanjem kalupske šupljine da bi postavljen najlonski klip ugrađen na pokretni predložak.

Originalni dizajn kalupa uključivao je jednokratnu push štap za izbacivanje. Međutim, rezultiralo je deformacijama i veličinom odstupanja u tankim, dugim odljevcima zbog povećane sile zatezanja na središnjem umetanju pokretnog kalupa. Da bi se pozabavio tim pitanjem, uveden je sekundarno guranje. Kalup sadrži strukturu priključka šarke, omogućavajući istovremeno kretanje gornje i donje tipke tijekom prvog pritiska. Kad kretanje prelazi granični hod, šarke se savija, a sila push štapa samo djeluje na donjoj pločici, zaustavljajući kretanje gornjeg pritiska za drugi push.

Radni proces kalupa uključuje brzo ubrizgavanje tečnog legura pod pritiskom, a zatim otvaranje kalupa nakon formiranja. Početno odvajanje događa se na površini za odlazak I-I, gdje se preostali materijal na kapiji odvaja od rušenja za sprude. Kalup se i dalje otvara, a preostali materijal od ingata se povlači. Mehanizam izbacivanja tada pokreće prvi pritisak, u kojem se donji i gornji push ploče kreću naprijed sinkrono. Livenje je glatko odgurljeno od pokretne ploče, a umetnik u fiksno kalupi, koji omogućava povlačenjem jezgrenog umetanja. Dok se pin vratilo od graničnog bloka, savija se prema kalupnom centru, uzrokujući da gornja ploča gube silu. Nakon toga, samo donja push ploča nastavlja se kretati prema naprijed, gurajući proizvod iz šupljine push ploče kroz push cijev i gurnite, dovršavanjem procesa demotacije. Mehanizam izbacivanja resetira tokom zatvaranja kalupa kroz radnju resetiranja ručice.

Tijekom upotrebe kalupa, površina za lijevanje u početku je izlagala mrežicu, koja se postepeno proširila sa svakim ciklusom matičnog livenja. Istraživanja su identificirala dva faktora koji doprinose ovom pitanju: velike temperaturne razlike u obliku kalupa i grube površine šupljine. Da biste se bavili tim zabrinutostima, kalup je prethodno zagrijan na 180 ° C prije upotrebe i održavao je površinsku hrapavost (RA) od 0,4 μm. Te su mjere značajno poboljšavaju kvalitetu livenja.

Zahvaljujući tretmanu i pravilnoj praksi zagrijavanja i hlađenja, površina šupljine kalupa uživa u poboljšanoj otpornosti na habanje. Temperi za stres vrši se svakih 10.000 ciklusa matičnog livenja, dok redovno poliranje i prijedlog dalje povećavaju životni vijek kalupa. Do danas, kalup je uspješno završio preko 50 000 ciklusa magistralnog livenja, demonstrirajući njegove snažne performanse i pouzdanost.