Kupite najboljši odpirač v Tallsenu

Analiza postopka vlivanja in zasnove plesni za zlitinski nosilec ZL103

Slika 1 prikazuje strukturni diagram dela nosilca, ki je izdelan iz zlitine ZL103. Kompleksnost oblike dela, prisotnost številnih lukenj in njegova tanka debelina otežujejo izvlečenje med postopkom vlivanja in lahko vodijo do težav z deformacijo in dimenzijsko toleranco. Glede na veliko dimenzijske natančnosti in potrebe po kakovosti površine je ključnega pomena, da natančno razmislite o načinu hranjenja, položaju hranjenja in pozicioniranju dela v zasnovi plesni.

Struktura plesni, ki izteka die, kot je prikazano na sliki 2, sledi dizajnu tipa s tremi ploščami z dvodelno ločilno črto. Center se napaja od točkovnih vrat, kar zagotavlja zadovoljiv učinek in estetsko prijeten videz.

Začetna obrazec vrat, izbrana za kalup, ki je zasukala, so bila neposredna vrata. Vendar je bilo opaziti, da je bila območje priključka med preostalim materialom in vlivanjem po tvorbi dela razmeroma veliko, zaradi česar je izziv odstraniti preostali material. Prisotnost preostalega materiala je negativno vplivala na kakovost zgornje površine kastinga, kar je povzročilo krčenje votlin, ki niso ustrezale zahtevam za vlivanje. Za reševanje tega so bila sprejeta točkovna vrata in se izkazala za učinkovito pri proizvodnji ulitkov z gladkimi površinami in enakomernimi notranjimi strukturami. Premer notranjih vrat je bil določen kot 2 mm, prehodno prileganje H7/M6 pa je bilo uporabljeno med vhodno puše 21 in fiksno sedežno ploščo 22. Notranja površina vhodne puše je bila zglajena, da se olajša ločitev kondenzata od glavnega kanala, pri čemer je dosegla površinsko hrapavost RA = 0,8 µm.

Glede na omejitve, ki jih postavlja oblika sistema, je bil v kalupu uporabljen dvodelni površinski pristop, ki je obravnaval ločitev dela od rokava smreke in površine vlivanja. Ločitvena površina I sem bila navajena za ločitev preostalega materiala od rokavov smreke, medtem ko je preostali material razdelil površino II s površine vlivanja. Napadana plošča 24, ki se nahaja na koncu kravate palice 23, je olajšala zaporedno ločitev obeh površin. Poleg tega je Tie Rod 23 deloval kot fiksir na daljavo. Dolžina ustnic je bila optimizirana, da je olajšala odstranjevanje preostalega materiala.

Po ločitvi izhaja vodnik iz vodilne luknje premične predloge 29. Posledično je med zaprtjem plesni v vložku plesni votline 26 natančno nameščen najlonski bat 27 na premični predlogi 29.

Začetna zasnova kalupa je vključila enkratno potiskanje z uporabo potisne palice. Vendar je to privedlo do težav, kot sta deformacija in velikost zunaj tolerance v odlitkah. Obsežne raziskave in eksperimentiranje so pokazale, da je tanka debelina in večja dolžina ulitkov povzročila povečano silo zategovanja na sredinskem vložku premikajočega se kalupa, kar je vodilo do deformacije, ko so bili podvrženi sili na obeh koncih. Za rešitev tega vprašanja je bil izveden sekundarni potisni mehanizem. Ta mehanizem je uporabil strukturo tečaja, v kateri sta bila zgornja potisna plošča 8 in spodnja plošča 12 priključena skozi dve tečajni plošči 9 in 10 in zatič gred 14. Sila potiska iz potisne palice naprave za utrinke je bila sprva prenesena na zgornjo push ploščo 8, kar je omogočilo hkratno gibanje za prvi pritisk. Ko je bil mejni kap mejnega bloka 15 presežen, se je tečaj upognil in potisni sil iz potisne palice za kasting naprave delovala izključno na spodnji potisni plošči 12. Na tej točki se je zgornja push plošča 8 prenehala premikati, kar je omogočilo drugi pritisk.

Delovni postopek kalupa vključuje hitro vbrizgavanje tekoče zlitine pod pritiskom iz stroja za iztegnitev, ki mu sledi odpiranje plesni po oblikovanju. Med odpiranjem plesni se sprva loči površina I-I, kar omogoča ločitev preostalega materiala na vratih od suhega smreke 21. Nato, ko se kalup še naprej odpira, napetostne palice 23 vplivajo na ločitev ločitvene površine II in odvzamejo preostali material iz ingata. Celoten kos preostalega materiala je mogoče odstraniti iz sredinskega vložka fiksne kalupe. Nato se sproži mehanizem izmetenja, ki začne prvi pritisk. Spodnja tečajna plošča 10, pin gred 14 in zgornja tečaja plošča 9 omogočajo, da potisni palici stroja za vpražemo die, da potisne tako spodnjo push ploščo 12 kot zgornjo push ploščo 8 hkrati, nemoteno potisnejo litje stran od premikajoče se plošče in jo vstavijo v vstavko v središču kalupa 3, medtem ko aktivirajo vstavljanje 3 vgrajenega vstavka 3. Ko se zatična gred 14 oddalji od mejnega bloka 15, se upogne proti sredini kalupa, kar ima za posledico izgubo sile z zgornjo potisno ploščo 8. Posledično se vijačna palica 18 in potisne plošče 2 ustavita, medtem ko se spodnja potisna plošča 12 nadaljuje s premikanjem naprej, potisni potisni cev 6 in potisni palico 16, da izdelek poganja iz vdolbine potisne plošče 2, kar doseže popolno demoltacijo. Mehanizem izmeta se ponastavi na svoj začetni položaj med zaprtjem plesni in dokonča en delovni cikel.

Med uporabo plesni se je površina ulivanja pokazala mrežasti Burr, ki se je razširila, ko se je število ciklov, ki se umrejo, povečalo. Raziskave so razkrile dva vzroka za to vprašanje: velike temperaturne razlike v plesni in pomembna hrapavost površine votline. Za ublažitev teh težav sta predgrevanje plesni pred uporabo in izvajanje hlajenja med proizvodnjo bistvenega pomena. Plesen se predhodno segreje na temperaturo 180 ° C, površinska hrapavost plesni votlini pa se nadzoruje, pri čemer jo vzdržuje pri RA≤0,4 µm. Ti ukrepi znatno povečujejo kakovost ulitkov.

Površina kalupa je podvržena dušiki za izboljšanje odpornosti proti obrabi, pravilno predgrevanje in hlajenje pa se zagotovimo med uporabo. Poleg tega se po vsakih 10.000 ciklov iztekanja stresa izvede stresno kaljenje, površina votline pa je polirana in nitrirana. Ti koraki znatno podaljšajo življenjsko dobo kalupa. Trenutno je kalup presegel 50.000 ciklov, ki iztekajo matrico, kar je pokazalo njeno zanesljivost in trajnost.

Za zaključek analiza procesa vlivanja in zasnove plesni za zlitinski nosilec ZL103 poudarja pomen upoštevanja dejavnikov, kot so metoda hranjenja, položaj hranjenja in pozicioniranje dela za doseganje visoke dimenzijske natančnosti in kakovosti površine. Izbrana oblika vrat, točkovna vrata, se je izkazala za učinkovito pri proizvodnji ulitkov z gladkimi površinami in enotnimi strukturami. Dvodelni površinski mehanizem, poleg sekundarne zasnove, ki temelji na tečaju, je rešil težave, povezane z deformacijo in velikosti zunaj tolerance v ulitkov. Po pravilnem predgrevanju plesni, nadzorovane hrapavosti površine v votlini in preventivnih ukrepih, kot so nitriranje, stresno kaljenje in poliranje, je bila dosežena plesen s podaljšano življenjsko dobo in izboljšano kakovost vlivanja. Uspeh tega projekta ponazarja Tallsenovo zavezanost kakovosti in inovacijam.

Širjenje na temo "Kako odnesti predal za push-pull" ...

Predali so bistveni kos pohištva v naših domovih in pomembno je, da ne samo očistite površino, ampak tudi ohranite notranjost, da jo ohranijo v dobrem stanju. Redno čiščenje predalov je bistvenega pomena za dolgo življenjsko dobo pohištva in predmete, shranjene v notranjosti.

Če želite odstraniti in znova namestiti predale, začnite tako, da izpraznite vso vsebino predala. Ko je predal prazen, ga izvlecite v celoti. Na strani predala boste našli majhen ključ ali ročico. Ti mehanizmi se lahko nekoliko razlikujejo glede na predal, vendar osnovno načelo ostaja enako.

Če želite odstraniti predal, poiščite ključ in ga odstranite tako, da potisnete navzgor ali navzdol. Z obema rokama nežno izvlecite ključ z vrha in dna hkrati. Ko se ključ odlepi, lahko predal enostavno odpeljete.

Če želite ponovno namestiti predal, predal preprosto poravnajte z drsnimi tirnicami in ga potisnite nazaj na svoje mesto. Prepričajte se, da nemoteno drsi brez upora. Ko ste na svojem mestu, si priskrbite nežen pritisk, da zagotovite varno nameščeno.

Redno vzdrževanje predalov je ključnega pomena, da jih ohranite v dobrem stanju. Začnite s čiščenjem predala. Uporabite vlažno krpo, da obrišete površino in odstranite vse naplavine ali prah. Pazite, da za seboj ne pustite nobene vlage, saj lahko privede do korozije predala in poškodujete predmete, shranjene v notranjosti. Po izbrisu predala ga temeljito posušite s suho krpo, preden predmete postavite nazaj v notranjost.

Pomembno je tudi, da se predal izpostavite korozivnim plinom ali tekočinam. To še posebej velja, če je predal narejen iz železa, lesa ali plastike. Stik s korozivnimi snovmi lahko privede do poškodb in gnilobe. Bodite previdni in se izogibajte postavljanju korozivnih predmetov v bližini predalov, da preprečite kakršno koli škodo.

Zdaj pa se pogovorimo o postopku odstranjevanja diapozitivov predala. Obstajajo različne vrste drsnih tirnic, na primer treh odsekov ali pločevinskih drsnih tirnic. Če želite odstraniti diapozitive, sledite tem korakom:

1. Najprej določite vrsto drsne tirnice, ki se uporablja v vašem predalu. V primeru skladbe s tremi odseki nežno izvlecite omaro. Bodite previdni in preverite, ali so ostri predmeti, ki štrlijo s strani omare, splošno znane kot plastične kartice. Pritisnite na plastične karte za izdajo omare. Slišali boste izrazit zvok, ki kaže, da je bil odklenjen. Ko je odklenjena, je kabinet enostavno odnesti. Pazite, da ohranite raven omare in se izogibajte uporabi prekomerne sile, da preprečite poškodbe tirov na obeh straneh. Po potrebi prilagodite položaj omare, preden jo ponovno namestite.

2. Če imate pločevine pločevine, začnite s skrbno izvlecite omaro, hkrati pa ohranite stabilno. Poiščite kakršne koli koničaste gumbe in jih poskusite pritiskati z rokami. Če začutite klik, to pomeni, da je gumb objavljen. Nežno vzemite omaro in jo držite ravno, da ne bi povzročili poškodb tira. Preverite drsnik predal za kakršne koli deformacije ali težave. Če obstajajo kakšne deformacije, prilagodite položaj in jih popravite, preden ponovno namestite predal s prvotno metodo.

Za zaključek je ohranjanje čistoče in funkcionalnosti predalov ključnega pomena za splošno vzdrževanje pohištva. Z rednim čiščenjem predalov in previdnim pri morebitni škodi zaradi korozivnih snovi lahko podaljšamo življenjsko dobo našega pohištva in ohranimo svoje domove.

Analiza postopka vlivanja

Del nosilca, narejen iz zlitine ZL103, ima kompleksno obliko s številnimi luknjami in tanko debelino. To predstavlja izzive med izmenskim procesom, saj ga je težko iztisniti, ne da bi povzročilo težave z deformacijo ali dimenzijsko toleranco. Del zahteva visoko dimenzijsko natančnost in kakovost površine, zaradi česar je način hranjenja, položaj hranjenja in ključnega pomena za pozicioniranje dela pri oblikovanju plesni.

Kalup, ki je prikazan na sliki 2, sprejme triplastno strukturo dvodelne ločitve, s sredinskim dovajanjem od točkovnih vrat. Ta zasnova daje odlične rezultate in privlačen videz.

Sprva so bila v kalupu, ki se utripa, uporabljena neposredna vrata. Vendar je to povzročilo težave pri odstranjevanju preostalih materialov, kar je vplivalo na kakovost zgornje površine kastinga. Poleg tega so na vratih opazili krčenje votlin, ki niso ustrezale zahtevam za kasting. Po natančnem premisleku so bila izbrana točkovna vrata, saj se je izkazala za gladke litine z enakomernimi in gosto notranjimi strukturami. Premer notranjega vrat je bil nastavljen na 2 mm, med vhodno pušo in fiksno sedežno ploščo pa je bil sprejet prehod H7/M6. Notranja površina vrat je bila narejena čim bolj gladka, da se zagotovi pravilno ločevanje kondenzata od glavnega kanala, s površinsko hrapavostjo RA = 0,8 μm.

Kalup uporablja dve ločitveni površini zaradi omejitev oblike sistema. Surface I Floring I se uporablja za ločevanje preostalega materiala od rokavov smreke, medtem ko je ločitev površine II odgovorna za odstranjevanje ostankov materiala s površine vlivanja. Pregradna plošča na koncu kravate palice olajša zaporedno ločitev obeh površin, medtem ko kravata ohranja želeno razdaljo. Dolžina ustnega rokava (preostali material, ločen od smreke) je prilagojena tako, da pomaga pri postopku odstranjevanja.

Med ločitvijo izhaja vodnik iz vodilne luknje premične predloge, kar omogoča, da se vstavek plesni votlino namesti z najlonskim batom, nameščenim na premični predlogi.

Prvotna zasnova kalupa je vsebovala enkratno potisno palico za izmet. Vendar je to povzročilo deformacije in odstopanja velikosti v tankih, dolgih ulitkov zaradi povečane sile zategovanja na sredinskem vložku premikanja. Za reševanje tega vprašanja je bilo uvedeno sekundarno potiskanje. Kalup vključuje strukturo povezave s tečajem, ki omogoča hkratno gibanje zgornjih in spodnjih potisnih plošč med prvim pritiskom. Ko gibanje presega mejni kap, se tečaj upogne in sila potisne palice deluje le na spodnji potisni plošči, pri čemer ustavi gibanje zgornje potisne plošče za drugi potisk.

Delovni postopek kalupa vključuje hitro vbrizgavanje tekoče zlitine pod pritiskom, čemur sledi odpiranje plesni po tvorbi. Začetna ločitev se zgodi na površini I-I, kjer je preostali material na vratih odmaknjen od rokava. Plesen se še naprej odpira, preostali material iz Ingata pa se potegne. Mehanizem izmeta nato sproži prvi pritisk, kjer se spodnje in zgornje potisne plošče sinhrono premikajo naprej. Vlivanje je gladko odrinjeno od premikajoče se plošče in osrednjega vložka s fiksnim kalupom, kar omogoča jedro pritrjenega vložka. Ko se zatič gred odmika od mejnega bloka, se upogne proti sredini kalupa, zaradi česar zgornja potisna plošča izgubi silo. Nato se le spodnja potisna plošča še naprej premika naprej, s potisne izdelka iz votline potisne plošče skozi potisnjeno cev in potisno palico ter zaključi postopek zamikanja. Mehanizem izmet se ponastavi med zapiranjem plesni z delovanjem ročice za ponastavitev.

Med uporabo plesni je površina vlivanja sprva pokazala mrežico, ki se je postopoma razširila z vsakim ciklom utripa. Raziskave so opredelile dva dejavnika, ki prispevata k temu vprašanju: velike razlike v temperaturi plesni in groba površina votline. Za reševanje teh pomislekov je bil kalup pred uporabo predhodno ogret na 180 ° C in ohranil površinsko hrapavost (RA) 0,4 μm. Ti ukrepi so znatno izboljšali kakovost igranja.

Zahvaljujoč zdravljenju z dušikom in pravilnim praksam predgrevanja in hlajenja, površina v votlini plesni uživa v okrepljeni odpornosti na obrabo. Na vsakih 10.000 ciklov za iztegnitev stresa se izvaja, medtem ko redno poliranje in nitriranje še povečata življenjsko dobo kalupa. Do danes je kalup uspešno zaključil več kot 50.000 ciklov za ugasnjenje, kar je pokazalo njegovo močno delovanje in zanesljivost.