Գնեք Best Push Opener-ը Թալսենում

ZL103 խառնուրդի փակագծի ձուլման գործընթացի եւ բորբոս ձեւավորման վերլուծություն

Նկար 1-ը պատկերում է փակագծի մասի կառուցվածքային դիագրամը, որը պատրաստված է ZL103 խառնուրդից: Մասի ձեւի բարդությունը, բազմաթիվ անցքերի առկայությունը եւ դրա բարակ հաստությունը դժվարացնում է ձուլման գործընթացում դուրս գալը եւ կարող է հանգեցնել դեֆորմացիայի եւ ծավալային հանդուրժողականության խնդիրների: Հաշվի առնելով բարձր ծավալային ճշգրտության եւ մակերեւույթի որակի պահանջները, շատ կարեւոր է ուշադիր հաշվի առնել կերակրման եղանակը, կերակրման դիրքը եւ մասի դիրքը ձուլված դիզայնում:

Մահացած ձուլման բորբոս կառուցվածքը, ինչպես ցույց է տրված Նկար 2-ում, հետեւում է եռաստիճան տիպի ձեւավորմամբ, երկկողմանի բաժանման գծով: Կենտրոնը սնվում է կետի դարպասից, ապահովելով բավարար ազդեցություն եւ գեղագիտական ​​հաճելի տեսք:

Մահացած ձուլման ձուլման համար ընտրված նախնական դարպասի ձեւը ուղիղ դարպաս էր: Այնուամենայնիվ, նկատվել է, որ մնացորդային նյութի եւ ձուլման միջեւ կապի տարածքը մասշտաբի ձեւավորումից հետո համեմատաբար մեծ էր, ինչը դժվարացնում է մնացորդային նյութը հեռացնելը: Մնացորդային նյութի առկայությունը բացասաբար է ազդել ձուլման վերին մակերեւույթի որակի վրա, պատճառելով նեղացման խոռոչներ, որոնք չեն բավարարել ձայների պահանջները: Դրան լուծելու համար ընդունվեց մի կետի դարպաս եւ ապացուցվեց, որ արդյունավետ է ձուլումներով հարթ մակերեսներով եւ միատեսակ ներքաղաքական կառույցներով: Ներքին դարպասի տրամագիծը որոշվել է որպես 2 մմ, եւ անցումային տեղավորվում է H7 / M6, որն օգտագործվում էր դարպասի Bushing 21-ի եւ ֆիքսված կաղապարի նստատեղի 22-ի միջեւ: Դարպասի բուշի ներքին մակերեսը հարթեցվել է հիմնական ալիքից կոնդենսատի տարանջատումը հեշտացնելու համար, հասնելով ՀՀ մակերեւութային կոշտության = 0,8 մմ:

Հաշվի առնելով Gating համակարգի ձեւով դրված սահմանափակումները, երկկողմանի մակերեւութային մոտեցումը բորբոսում աշխատանքի է անցել, որպեսզի սփրեյի թեւից եւ ձուլման մակերեսից դիմեն մասի տարանջատումը: Մասնակցող մակերեսը օգտագործվել էր սփրեյի թեւից մնացած նյութը առանձնացնելու համար, մինչդեռ մակերեսային հատվածը կոտրել է մնացած նյութը ձուլման մակերեսից: Baffle Bate 24, որը գտնվում է փողկապի վերջում, 23-ը, հեշտացրեց երկու բաժանման մակերեսների հաջորդական տարանջատումը: Ավելին, փողկապը 23-ը հանդես եկավ որպես հեռավորության ամրագրիչ: Բերանի թեւի երկարությունը օպտիմիզացված էր մնացած նյութի հեռացումը թեթեւացնելու համար:

Մասնակցությունից հետո ուղեցույցի գրառումը դուրս է գալիս շարժական ձեւանմուշ 29-ի ուղեցույցի անցքից: Հետեւաբար, բորբոս փակման ժամանակ բորբոս խոռոչի ներդիր 26-ը ճշգրիտ տեղակայված է Nylon Plunger- ի 27-ին, շարժական ձեւանմուշ 29-ում:

Նախնական ձուլման դիզայնը միանգամյա մղում է, օգտագործելով հրում գավազան: Այնուամենայնիվ, դա հանգեցրեց այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են դեֆորմացիան եւ չափսերը դուրս ձուլումներում: Ընդարձակ հետազոտությունն ու փորձերը ցույց են տվել, որ կուտոտման բարակ հաստությունն ու ավելի մեծ երկարությունը հանգեցրել են շարժվող բորբոսի կենտրոնում տեղադրված կենտրոնում տեղադրված դեֆորմացմանը: Այս հարցը լուծելու համար իրականացվել է երկրորդական հրում մեխանիզմ: Այս մեխանիզմն օգտագործում էր կապի կապի կառուցվածքը, որում վերին մղիչ ափսեը եւ ստորին հզորությամբ ափսե 12-ը միացված էին 9 եւ 10-ի միջոցով եւ փխրուն լիսեռ 14: Die-Casting Machine- ի մղիչ գավազանից հրահրող ուժը սկզբում փոխանցվել է վերին Push ափսեի 8-ին, հնարավորություն տալով միաժամանակյա շարժում առաջին մղման համար: Երբ սահմանային բլոկի սահմանային հարվածը 15-ը գերազանցվեց, ծիծեռնակը թեքվեց, եւ մեռան ձուլման մեքենայի հրում գավազանով մղվող ուժը գործում էր բացառապես ստորին մղիչ ափսեի վրա: Այս պահին վերին հրումի ափսեը դադարեց շարժվել, թույլ տալով երկրորդ մղումը:

Ձուլվածքի աշխատանքային գործընթացը ենթադրում է հեղուկ խառնուրդի արագ ներարկում `մեռան ձուլման մեքենայի ճնշման տակ, որից հետո ձեւավորվում է բորբոս բացում: Ձուլվածքի ժամանակ I-I բաժանման մակերեսը նախապես առանձնացված է, թույլ տալով մնացած նյութը տարանջատել բաճկոնի թեւից 21-ից: Հետագայում, քանի որ բորբոսը շարունակում է բացվել, լարվածության ձողերը 23-ը ազդում են բաժանման մակերեսի տարանջատման վրա, մնում են մնացած նյութը: Մնացած նյութի ամբողջ կտորը կարող է հանվել ֆիքսված բորբոսից կենտրոնական ներդիրից: Այնուհետեւ նախաձեռնվում է արտանետման մեխանիզմը, սկսելով առաջին մղումը: Ստորին հանգույցի ափսե 10, Pin Shaft 14, իսկ վերին Hinge Plate 9-ը հնարավորություն է տալիս մղել ձուլման մեքենայի գավազանին, որպեսզի ստորին մղիչ ափսեը 12 եւ միաժամանակ տեղադրեք ձուլման կենտրոնի տեղադրումը 5-ը: Քանի որ Pin Shaft 14-ը տեղափոխվում է 15-րդ սահմանային բլոկից, այն թեքվում է դեպի կաղապարի կենտրոնը, որի արդյունքում ուժի կորուստը ուժի կորուստ է ստացել վերին հզորությամբ ափսեի կողմից: Հետեւաբար, պտուտակով հրում է գավազան 18 եւ Push Plate 2-ը դադարում է շարժվել, մինչդեռ ստորին մղիչ ափսեի 12-ը շարունակում է առաջ շարժվել, մղելով Push Tube 6-ը `ուժի մեջ մղելով: Ejection մեխանիզմը վերագործարկվում է դրա սկզբնական դիրքի համար բորբոս փակման ժամանակ, լրացնելով մեկ աշխատանքային ցիկլ:

Ձուլվածքի օգտագործման ընթացքում ձուլման մակերեսը ցուցադրեց ցանցի բուրգ, որն ընդլայնվեց, քանի որ աճեց մեռնող ցիկլերի քանակը: Հետազոտությունները բացել են այս հարցի երկու պատճառ, մեծ բորբոս ջերմաստիճանի տարբերություններ եւ զգալի խոռոչի մակերեսի կոպիտություն: Այս խնդիրները մեղմելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել բորբոսը նախքան օգտագործումը եւ արտադրության ընթացքում սառեցման իրականացումը: Բորբոսը նախապես տաքացվում է 180 ° C ջերմաստիճանում, եւ բորբոս խոռոչի մակերեսի կոշտությունը վերահսկվում է, պահպանելով այն RA≤0.4- ում: Այս միջոցները զգալիորեն բարձրացնում են ձուլման որակը:

Բորբոսի մակերեսը անցնում է նիտրինգի բուժման, մաշկի դիմադրությունը բարելավելու համար, եւ օգտագործման ընթացքում ապահովված են պատշաճ նախապես նախապես: Բացի այդ, սթրեսի խառնուրդը կատարվում է մահվան ձուլման յուրաքանչյուր 10,000 ցիկլից հետո, իսկ խոռոչի մակերեսը փայլեցված եւ նիտրացված է: Այս քայլերը զգալիորեն տարածում են բորբոսի կյանքի տեւողությունը: Ներկայումս բորբոսը գերազանցել է մահվան ձուլման 50,000 ցիկլը, ցուցադրել դրա հուսալիությունն ու ամրությունը:

Եզրափակելով, ZL103 համաձուլված փակագծի ձուլման գործընթացի եւ բորբոս դիզայնի վերլուծությունը կարեւորում է այնպիսի գործոնների համար, ինչպիսիք են կերակրման մեթոդը, կերակրման դիրքը եւ մասի դիրքավորումը, բարձր ծավալային ճշգրտության եւ մակերեսի որակի հասնելու համար: Ընտրված դարպասի ձեւը, կետային դարպասը, արդյունավետ ապացուցվեց, որ ամրոցներ արտադրելու են հարթ մակերեսներով եւ միատեսակ կառույցներով: Երկկողմանի մակերեւույթի մեխանիզմը, ծխատարի վրա հիմնված երկրորդային մղման դիզայնի հետ մեկտեղ, լուծեց դեֆորմացման եւ չափսի դեֆորմացման հետ կապված հանդուրժողականության հետ կապված հարցերը: Պատշաճ բորբոսների նախապես, վերահսկվող բորբոս խոռոչի մակերեսի կոշտությունը եւ կանխարգելիչ միջոցառումները, ինչպիսիք են նիտրինգը, սթրեսը, եւ փայլեցնում են երկարատեւ կյանքի տեւողությամբ բորբոս: Այս նախագծի հաջողությունը ցույց է տալիս, որ TALLSEN- ի նվիրվածությունը որակի եւ նորարարության նկատմամբ:

Ընդլայնելով «Ինչպես հանել հրաշալի գզրոցը» թեմայով ...

Գզրոցները մեր տներում կահույքի հիմնական կտոր են, եւ կարեւոր է ոչ միայն մակերեսը մաքրել, այլեւ պահպանել ներսը `այն լավ վիճակում պահելու համար: Գզրոցները պարբերաբար մաքրելը անհրաժեշտ է կահույքի երկարակեցության եւ ներսում պահվող իրերի երկարակեցության համար:

Գզրոցները հեռացնելու եւ նորից տեղադրելու համար սկսեք դատարկել գզրոցի բոլոր բովանդակությունը: Երբ գզրոցը դատարկ լինի, հանեք այն իր ամբողջ ծավալով: Գզրոցի այն կողմում կգտնեք փոքրիկ պտույտ կամ լծակ: Այս մեխանիզմները կարող են փոքր-ինչ տարբերվել, կախված գզրոցից, բայց հիմնական սկզբունքը մնում է նույնը:

Գզրոցը հանելու համար տեղադրեք պտուտակիչը եւ հանեք այն `կամ վեր բարձրանալով վեր կամ վար: Օգտագործեք երկու ձեռքերը, որպեսզի նրբորեն դուրս գցեք պտուտակը վերեւից եւ ներքեւից միաժամանակ: Խաչը անջատվելուց հետո գզրոցը կարելի է հեշտությամբ հանել:

Գզրոցը վերստեղծելու համար պարզապես գծապատկերը հավասարեցրեք սլայդի ռելսերով եւ այն վերադառնաք տեղում: Համոզվեք, որ այն սահուն սահում է առանց որեւէ դիմադրության: Մի անգամ տեղում, տվեք այն մեղմ մղում `ապահովելու համար, որ այն ապահով տեղադրվի:

Գզրոցների կանոնավոր պահպանումը շատ կարեւոր է դրանք լավ վիճակում պահելու համար: Սկսեք կանոնավոր կերպով մաքրել գզրոցը: Օգտագործեք խոնավ շոր `մակերեսը սրբելու եւ ցանկացած բեկոր կամ փոշի հեռացնելու համար: Զգույշ եղեք, որ որեւէ խոնավություն չթողնեք, քանի որ այն կարող է հանգեցնել գզրոցի կոռոզիայից եւ վնասել ներսում պահվող իրերը: Գզրոցը սրբելուց հետո այն մանրակրկիտ չորացրեք չոր կտորի հետ, նախքան իրերը ներս տեղադրելը:

Կարեւոր է նաեւ խուսափել գզրոցը քայքայիչ գազերին կամ հեղուկներին: Սա հատկապես ճիշտ է, եթե գզրոցը պատրաստված է երկաթից, փայտից կամ պլաստիկից: Կոռոզիչ նյութերի հետ շփումը կարող է հանգեցնել վնասի եւ փտելու: Եղեք զգույշ եւ խուսափեք վրիպակիչների մոտակայքում գտնվող կոռոզիային առարկաներ տեղադրելուց `որեւէ վնաս պատճառելու համար:

Հիմա եկեք քննարկենք գզրոց սլայդները հեռացնելու գործընթացը: Կան բոլոր տեսակի սլայդերի ռելսեր, ինչպիսիք են երեք բաժնի հետքերը կամ թերթի սլաքի սլայդ ռելսերը: Գզրոց սլայդները հեռացնելու համար հետեւեք այս քայլերին:

1. Նախ որոշեք ձեր գզրոցում օգտագործվող սլայդ երկաթուղու տեսակը: Եռամյա ուղու դեպքում նրբորեն քաշեք կաբինետը: Եղեք զգույշ եւ ստուգեք կաբինետի կողմերից դուրս պրծած ցանկացած սուր առարկան, որը սովորաբար հայտնի է որպես պլաստիկ փամփուշտի քարտեր: Կառավարությունը ազատելու համար սեղմեք ներքեւ պլաստիկ փամփուշտի քարտերի վրա: Դուք կլսեք հստակ ձայն, նշելով, որ այն բացվել է: Մի անգամ ապակողպելուց հետո կաբինետը հեշտությամբ կարելի է հանել: Համոզվեք, որ պահեք կաբինետի մակարդակը եւ խուսափեք ավելորդ ուժ օգտագործելուց `երկու կողմերում հետքերով վնասը կանխելու համար: Անհրաժեշտության դեպքում կարգավորեք կաբինետի դիրքը:

2. Եթե ​​ունեք թերթի սլայդի ռելսեր, սկսեք, որ կաբինետը ուշադիր քաշեք, միաժամանակ կայուն պահելով: Փնտրեք ցանկացած մատուցված կոճակներ եւ փորձեք սեղմել դրանք ձեր ձեռքերով: Եթե ​​դուք զգում եք կտտացում, նշանակում է, որ կոճակը թողարկվել է: Նրբորեն հանեք կաբինետը, այն պահելով այն, որպեսզի խուսափեք հետեւել ուղու վրա: Ստուգեք գզրոցի հետեւի սլայդը ցանկացած դեֆորմացիայի կամ խնդիրների համար: Եթե ​​կան դեֆորմացիաներ, կարգավորեք դիրքը եւ շտկեք դրանք նախքան գզրոցը վերստեղծելը, օգտագործելով բնօրինակ մեթոդը:

Եզրափակելով, գզրոցների մաքրության եւ գործառույթի պահպանումը շատ կարեւոր է կահույքի ընդհանուր պահպանման համար: Պարբերաբար մաքրելով գզրոցները եւ զգուշավոր լինել կոռոզիայով նյութերից հնարավոր վնասներից, մենք կարող ենք երկարացնել մեր կահույքի կյանքի տեւողությունը եւ կազմակերպել մեր տները:

Ձուլման գործընթացի վերլուծություն

ZL103 խառնուրդից պատրաստված փակագծի մասը ունի բարդ ձեւ, բազմաթիվ անցքերի եւ բարակ հաստությամբ: Սա մարտահրավերներ է առաջացնում արտանետման գործընթացում, քանի որ դժվար է դուրս մղել առանց դեֆորմացիայի կամ ծավալային հանդուրժողականության խնդիրներ: Մի մասը պահանջում է բարձր ծավալային ճշգրտություն եւ մակերեւույթի որակը, կերակրման եղանակը դարձնելով, կերակրման դիրքը եւ մասի դիրքավորումը `բորբոս դիզայնի ձեւավորման համար:

Նկար 2-ում պատկերված մեռնող ձուլվածքը, ընդունում է եռաստիճան տիպ, երկկողմանի բաժանման կառուցվածք, կենտրոնական կերակրման կենտրոնից: Այս դիզայնը բերում է գերազանց արդյունքներ եւ գրավիչ տեսք:

Սկզբնապես, ուղղակի դարպասը օգտագործվել է մեռնելու ձուլման մեջ: Այնուամենայնիվ, դա հանգեցրեց դժվարությունների `մնացորդային նյութերի հեռացման ժամանակ, ազդելով ձուլման վերին մակերեսի որակի վրա: Ավելին, դարպասի մոտ նկատվել են նեղացման խոռոչներ, որոնք չեն բավարարել ձուլման պահանջները: Զգուշորեն դիտարկվելուց հետո ընտրվեց մի կետի դարպաս, քանի որ ապացուցեց, որ արտադրում է սահուն ձուլման մակերեսներ `համազգեստով եւ խիտ ներքին կառույցներով: Ներքին դարպասի տրամագիծը սահմանվել է 2 մմ, իսկ Gate Bushing- ի եւ ֆիքսված ձուլման ափսեի միջեւ ընդունվել է H7 / M6 անցում: Դարպասի բուշինգի ներքին մակերեսը պատրաստվել է հնարավորինս հարթ, հիմնական ալիքից կոնդենսատի պատշաճ տարանջատումը ապահովելու համար `ՀՀ մակերեւույթի կոշտություն = 0,8 մմ:

Ձուլվածքը օգտագործում է երկու բաժանման մակերեսներ `կապված Gating համակարգի ձեւի սահմանափակումների պատճառով: Մասնակցող մակերեսը օգտագործվում է սփրեյի թեւից մնացած նյութը առանձնացնելու համար, մինչդեռ մասնաբաժինը կազմում է մնացորդային նյութը ձուլման մակերեսից հեռացնելու համար: Tice անկության վերջում եղջյուրի ափսեը հեշտացնում է երկու բաժանման մակերեսների հաջորդական տարանջատումը, մինչդեռ փողկապը պահպանում է ցանկալի հեռավորությունը: Բերանի թեւի երկարությունը (սփրեյի թեւից առանձնացված մնացած նյութը) հարմարեցված է հեռացման գործընթացում օգնելու համար:

Մասնակցության ընթացքում ուղեցույցի գրառումը առաջանում է շարժական ձեւանմուշի ուղեցույցի անցքից, ինչը թույլ է տալիս ձուլված խոռոչի ներդիրը դիրքավորվել շարժական ձեւանմուշի վրա տեղադրված նեյլոնե խցիկի կողմից:

Բորբոսի բնօրինակ ձեւավորումը ներառում էր մեկանգամյա մղիչ գավազան `արտանետման համար: Այնուամենայնիվ, դա հանգեցրեց դեֆորմացիաների եւ չափի շեղումների բարակ, երկար ձուլվածքների `շարժվող բորբոսների կենտրոնի ներդիրի վրա ամրապնդող ուժի պատճառով: Այս խնդրին լուծելու համար ներդրվեց երկրորդային հրում: Ձուլվածքը ներառում է կապի կապի կառուցվածքը, որը թույլ է տալիս առաջին եւ ստորին մղիչ ափսեների միաժամանակ տեղաշարժվել: Երբ շարժումը գերազանցում է սահմանային հարվածը, ծխնելույզը թեքվում է, եւ մղում գավազանի ուժը գործում է միայն ստորին մղիչ ափսեի վրա, դադարեցնելով վերին հրումի ափսեի շարժումը:

Բորբոսի աշխատանքային գործընթացը ներառում է ճնշման տակ գտնվող հեղուկ խառնուրդի արագ ներարկումը, որին հաջորդում է ձեւավորումից հետո բորբոս բացում: Նախնական տարանջատումը տեղի է ունենում I-I- ի բաժանման մակերեսին, որտեղ դարպասի մնացած նյութը առանձնացված է սփրեյի թեւից: Ձուլվածքը շարունակում է բացվել, իսկ մնացած նյութը, որը դուրս է գալիս: Այնուհետեւ արտանետման մեխանիզմը նախաձեռնում է առաջին մղումը, որի վրա ստորին եւ վերին հրահանգները առաջ են շարժվում համաժամանակյա: Ձուլումը սահուն կերպով մղվում է շարժվող ափսեի եւ ֆիքսված բորբոսների կենտրոնից, թույլ տալով ամրացնել ֆիքսված ներդիրը: Քանի որ Pin լիսեռը շարժվում է սահմանային բլոկից, այն թեքվում է բորբոսի կենտրոնի վրա, պատճառելով վերին հզորության ափսեը կորցնել ուժը: Հետագայում միայն ստորին մղիչ ափսեը շարունակում է առաջ շարժվել, արտադրանքը մղելով հրում ափսեի խոռոչից, մղիչ խողովակի միջոցով եւ մղելով գավազանով, ավարտելով ականազերծման գործընթացը: Ejection մեխանիզմը վերաբացվի փլուզման ընթացքում `վերագործարկման լծակի գործողության միջոցով:

Բորբոս օգտագործման ընթացքում ձուլման մակերեսը սկզբում ցուցադրեց ԱՐՏ ԲՈՒՐՐ, որն աստիճանաբար ընդլայնվեց յուրաքանչյուր մահացած ցիկլի հետ: Հետազոտությունները հայտնաբերել են այս հարցում նպաստող երկու գործոն, մեծ բորբոս ջերմաստիճանի տարբերություններ եւ կոպիտ խոռոչի մակերես: Այս մտահոգությունները լուծելու համար բորբոսը նախքան օգտագործելը մինչեւ 180 ° C ջերմավարկվեց եւ պահպանեց մակերեսային կոպիտությունը (ՀՀ) 0,4 մմ: Այս միջոցները զգալիորեն բարելավում են ձուլման որակը:

Նիտրոնտինգի բուժման եւ նախապես պահպանման եւ հովացման պատշաճ պրակտիկայի շնորհիվ բորբոսների խոռոչի մակերեսը վայելում է հագնված մաշված դիմադրություն: Սթրեսի խառնիչն իրականացվում է յուրաքանչյուր 10,000 մեռնելու ձուլման ցիկլեր, իսկ կանոնավոր փայլեցումը եւ նիտտինգը հետագայում մեծացնում են բորբոսի կյանքի տեւողությունը: Մինչ օրս բորբոսը հաջողությամբ ավարտել է ավելի քան 50,000 մահվան ձուլման ցիկլեր, ցույց տալով դրա կայուն կատարումը եւ հուսալիությունը: