ٹالسن ہارڈ ویئر کا پش اوپنر ظاہری شکل میں نازک ہے۔ اسے پوری دنیا سے خریدے گئے اعلیٰ معیار کے مواد سے بنایا گیا ہے اور اسے جدید پیداواری آلات اور صنعت کی معروف ٹیکنالوجی کے ذریعے پروسیس کیا گیا ہے۔ یہ جدید ڈیزائن کے تصور کو اپناتا ہے، بالکل جمالیات اور فعالیت کو مربوط کرتا ہے۔ ہماری پیشہ ورانہ پروڈکشن ٹیم جو تفصیلات پر بہت زیادہ دھیان دیتی ہے وہ بھی پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو خوبصورت بنانے میں بہت اچھا تعاون کرتی ہے۔
Tallsen کا مضبوط کسٹمر بیس صارفین سے منسلک ہو کر ضروریات کو بہتر طور پر سمجھنے کے لیے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ کارکردگی کی حدود کو آگے بڑھانے کے لیے خود کو مسلسل چیلنج کرتے ہوئے کمایا جاتا ہے۔ یہ مصنوعات اور عمل کے بارے میں انمول تکنیکی مشوروں کے ذریعے اعتماد کو متاثر کر کے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ اس برانڈ کو دنیا کے سامنے لانے کی مسلسل کوششوں سے کمایا گیا ہے۔
TALLSEN میں، صارفین پش اوپنر کے علاوہ مصنوعات کی ایک وسیع رینج تلاش کر سکتے ہیں۔ مزید صارفین کو یقین دلانے کے لیے، نمونے حوالہ کے لیے پیش کیے جا سکتے ہیں۔
ZL103 مصر دات بریکٹ کے لئے معدنیات سے متعلق عمل اور سڑنا ڈیزائن کا تجزیہ
چترا 1 میں بریکٹ حصے کے ساختی آریگرام کو دکھایا گیا ہے ، جو ZL103 کھوٹ سے بنا ہے۔ اس حصے کی شکل کی پیچیدگی ، متعدد سوراخوں کی موجودگی اور اس کی پتلی موٹائی سے معدنیات سے متعلق عمل کے دوران باہر نکلنا مشکل ہوجاتا ہے اور یہ خرابی اور جہتی رواداری کے امور کا باعث بن سکتا ہے۔ اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی ضروریات کو دیکھتے ہوئے ، کھانا کھلانے کے طریقہ کار ، کھانا کھلانے کی پوزیشن ، اور سڑنا کے ڈیزائن میں جزوی پوزیشننگ پر غور سے غور کرنا بہت ضروری ہے۔
ڈائی کاسٹنگ سڑنا کا ڈھانچہ ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، تین پلیٹوں کے ڈیزائن کی پیروی کرتا ہے جس میں دو حصوں کی جداگانہ لائن ہے۔ مرکز پوائنٹ گیٹ سے کھانا کھلاتا ہے ، جو ایک اطمینان بخش اثر اور جمالیاتی طور پر خوش کن شکل فراہم کرتا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ سڑنا کے لئے منتخب کردہ ابتدائی گیٹ فارم ایک براہ راست گیٹ تھا۔ تاہم ، یہ مشاہدہ کیا گیا ہے کہ بقایا مواد اور معدنیات سے متعلق رابطے کا علاقہ جزوی تشکیل کے بعد نسبتا large بڑا تھا ، جس سے بقایا مواد کو دور کرنا مشکل ہوتا ہے۔ بقایا مواد کی موجودگی نے کاسٹنگ کی اوپری سطح کے معیار پر منفی اثر ڈالا ، جس سے سکڑنے والی گہاوں کا سبب بنتا ہے جو معدنیات سے متعلق ضروریات کو پورا نہیں کرتے تھے۔ اس کی نشاندہی کرنے کے لئے ، ایک پوائنٹ گیٹ اپنایا گیا تھا اور ہموار سطحوں اور یکساں داخلی ڈھانچے کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرنے میں موثر ثابت ہوا تھا۔ اندرونی گیٹ قطر 2 ملی میٹر کے طور پر طے کیا گیا تھا ، اور گیٹ بوشنگ 21 اور فکسڈ مولڈ سیٹ پلیٹ 22 کے درمیان منتقلی فٹ H7/M6 کا استعمال کیا گیا تھا۔ گیٹ جھاڑی کی اندرونی سطح کو مرکزی چینل سے کنڈینسیٹ کی علیحدگی کی سہولت کے لئے ہموار کیا گیا ، جس سے RA = 0.8µm کی سطح کی کھردری کو حاصل کیا گیا۔
گیٹنگ سسٹم کی شکل کی وجہ سے پیدا ہونے والی حدود کو مدنظر رکھتے ہوئے ، سڑنا میں دو حصوں کی سطح کا نقطہ نظر استعمال کیا گیا تھا تاکہ اسپرو آستین اور معدنیات سے متعلق سطح سے علیحدگی کو دور کیا جاسکے۔ تقسیم کرنے کی سطح میں بقیہ مواد کو سپرو آستین سے الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ، جبکہ تقسیم کرنے سے سطح II نے باقی مواد کو معدنیات سے متعلق سطح سے توڑ دیا تھا۔ بافل پلیٹ 24 ، جو ٹائی راڈ 23 کے آخر میں واقع ہے ، نے دو حصوں کی سطحوں کی ترتیب وار علیحدگی کی سہولت فراہم کی۔ مزید برآں ، ٹائی راڈ 23 نے فاصلاتی فکسر کی حیثیت سے کام کیا۔ باقی مواد کو ہٹانے کو کم کرنے کے لئے منہ کی آستین کی لمبائی کو بہتر بنایا گیا تھا۔
جدا ہونے کے بعد ، گائیڈ پوسٹ حرکت پذیر ٹیمپلیٹ 29 کے گائیڈ ہول سے ابھرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، سڑنا بند ہونے کے دوران ، مولڈ گہا داخل کریں 26 نایلان پلنجر 27 کے ذریعہ حرکت پذیر ٹیمپلیٹ 29 پر درست طریقے سے پوزیشن میں ہے۔
ابتدائی سڑنا کے ڈیزائن نے پش راڈ کا استعمال کرتے ہوئے ایک وقتی پش آؤٹ کو شامل کیا۔ تاہم ، اس کی وجہ سے کاسٹنگ میں اخترتی اور سائز سے باہر رواداری جیسے مسائل پیدا ہوئے۔ وسیع پیمانے پر تحقیق اور تجربے سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ کاسٹنگ کی پتلی موٹائی اور بڑی لمبائی کے نتیجے میں چلتے ہوئے سڑنا کے مرکز داخل کرنے پر سخت قوت بڑھ گئی ہے ، جس کی وجہ سے جب دونوں سروں پر قوتوں کو آگے بڑھانے کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو وہ اخترتی کا باعث بنتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، ایک ثانوی پشنگ میکانزم پر عمل درآمد کیا گیا۔ اس میکانزم میں قبضہ کنکشن ڈھانچہ استعمال کیا گیا ، جس میں اوپری پش پلیٹ 8 اور نچلے پش پلیٹ 12 دو قبضہ پلیٹوں 9 اور 10 اور پن شافٹ 14 کے ذریعے منسلک تھے۔ ڈائی کاسٹنگ مشین کے پش راڈ سے آنے والی فورس کو ابتدائی طور پر اوپری پش پلیٹ 8 میں منتقل کیا گیا تھا ، جس سے پہلے پش کے لئے بیک وقت نقل و حرکت کو قابل بنایا گیا تھا۔ ایک بار جب حد بلاک 15 کی حد کے اسٹروک سے تجاوز ہو گیا تو ، قبضہ جھکا ہوا ، اور ڈائی کاسٹنگ مشین کے پش راڈ سے آنے والی طاقت نے مکمل طور پر نچلے پش پلیٹ 12 پر کام کیا۔ اس مقام پر ، اوپری پش پلیٹ 8 نے حرکت کرنا چھوڑ دیا ، جس سے دوسرے پش کی اجازت دی گئی۔
سڑنا کے کام کے عمل میں ڈائی کاسٹنگ مشین کے دباؤ میں مائع مصر کے تیز انجیکشن شامل ہیں ، اس کے بعد تشکیل کے بعد سڑنا کھلتا ہے۔ سڑنا کے افتتاحی کے دوران ، I-I جداگانہ سطح کو ابتدائی طور پر الگ کردیا جاتا ہے ، جس سے گیٹ پر بقیہ مواد کو اسپرو آستین 21 سے الگ کرنے کی اجازت مل جاتی ہے۔ اس کے بعد ، جیسے ہی سڑنا کھلتا رہتا ہے ، تناؤ کی سلاخیں 23 حص surper ہ کی سطح II کی علیحدگی کو متاثر کرتی ہیں ، جس سے باقی مواد کو انگیٹ سے کھینچ لیا جاتا ہے۔ باقی مادے کے پورے ٹکڑے کو فکسڈ سڑنا کے سینٹر داخل سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد ایجیکشن میکانزم کا آغاز کیا جاتا ہے ، جس میں پہلا دھکا شروع ہوتا ہے۔ نچلا قبضہ پلیٹ 10 ، پن شافٹ 14 ، اور اوپری قبضہ پلیٹ 9 ڈائی کاسٹنگ مشین کی پش چھڑی کو قابل بنائیں تاکہ دونوں نچلے پش پلیٹ 12 اور اوپری پش پلیٹ 8 کو بیک وقت دھکیلیں ، آسانی سے کاسٹنگ کو حرکت پذیر پلیٹ سے دور رکھیں اور اسے مولڈ سینٹر کے داخل 3 میں داخل کریں جبکہ فکسڈ انسرٹ 5 کی کور پلنگ کو چالو کرتے ہیں۔ چونکہ پن شافٹ 14 حد بلاک 15 سے دور ہوتا ہے ، یہ سڑنا کے مرکز کی طرف موڑتا ہے ، جس کے نتیجے میں اوپری پش پلیٹ 8 کے ذریعہ طاقت کا نقصان ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بولٹ نے چھڑی کو پش 18 اور پش پلیٹ 2 کو آگے بڑھانا ، جبکہ نچلے پش پلیٹ 12 آگے بڑھتے ہوئے ، پش ٹیوب 6 کو دھکا دیتے ہوئے اور چھڑی 16 کو پش پلیٹ 2 کی گہا سے باہر نکالنے کے لئے ، مکمل ڈیمولڈنگ حاصل کرتے ہوئے مصنوعات کو آگے بڑھاتے ہیں۔ ایک کام کے چکر کو مکمل کرتے ہوئے ، سڑنا بند ہونے کے دوران ایجیکشن میکانزم کو اپنی ابتدائی پوزیشن پر دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے۔
سڑنا کے استعمال کے دوران ، معدنیات سے متعلق سطح نے ایک میش برر کی نمائش کی جس میں ڈائی کاسٹنگ سائیکلوں کی تعداد میں اضافہ ہوتے ہی پھیل گیا۔ تحقیق نے اس مسئلے کی دو وجوہات کی نقاب کشائی کی: بڑے مولڈ درجہ حرارت کے اختلافات اور گہا کی سطح کی اہمیت۔ ان مسائل کو کم کرنے کے لئے ، استعمال سے پہلے سڑنا کو پہلے سے گرم کرنا اور پیداوار کے دوران ٹھنڈک کو نافذ کرنا ضروری ہے۔ سڑنا 180 ° C کے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے ، اور مولڈ گہا کی سطح کی کھردری کو کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے اسے RA≤0.4µm پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ یہ اقدامات کاسٹنگ کے معیار کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں۔
لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل the سڑنا کی سطح نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہے ، اور استعمال کے دوران مناسب پری ہیٹنگ اور کولنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مزید برآں ، ہر 10،000 ڈائی کاسٹنگ سائیکلوں کے بعد تناؤ کا مزاج انجام دیا جاتا ہے ، اور گہا کی سطح پالش اور نائٹریڈ ہوتی ہے۔ یہ اقدامات سڑنا کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں۔ فی الحال ، سڑنا اس کی وشوسنییتا اور استحکام کا مظاہرہ کرتے ہوئے ، 50،000 ڈائی کاسٹنگ سائیکلوں سے تجاوز کر گیا ہے۔
آخر میں ، ZL103 مصر بریکٹ کے لئے معدنیات سے متعلق عمل اور سڑنا کے ڈیزائن کا تجزیہ اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے کھانا کھلانے کے طریقہ کار ، کھانا کھلانے کی پوزیشن ، اور جزو کی پوزیشننگ جیسے عوامل پر غور کرنے کی اہمیت کو اجاگر کرتا ہے۔ منتخب کردہ گیٹ فارم ، پوائنٹ گیٹ ، ہموار سطحوں اور یکساں ڈھانچے کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرنے میں موثر ثابت ہوا۔ دو حصوں کی سطح کا طریقہ کار ، قبضہ پر مبنی ثانوی پش آؤٹ ڈیزائن کے ساتھ ساتھ ، کاسٹنگ میں اخترتی اور سائز سے باہر رواداری سے متعلق مسائل حل کیا گیا۔ مناسب سڑنا پریہیٹنگ کے بعد ، کنٹرول شدہ مولڈ گہا کی سطح کی کھردری ، اور احتیاطی تدابیر جیسے نائٹرائڈنگ ، تناؤ کا مزاج ، اور پالش کرنے کے بعد ، ایک توسیع شدہ زندگی اور بہتر معدنیات سے متعلق معیار کے ساتھ ایک مولڈ حاصل کیا گیا۔ اس پروجیکٹ کی کامیابی ٹیلسن کے معیار اور جدت سے وابستگی کی عکاسی کرتی ہے۔
"پش پل دراز کو کیسے نکالیں" کے عنوان پر توسیع ...
دراز ہمارے گھروں میں فرنیچر کا ایک لازمی ٹکڑا ہیں ، اور یہ ضروری ہے کہ نہ صرف سطح کو صاف کریں بلکہ اسے اچھی حالت میں رکھنے کے لئے اندر کو بھی برقرار رکھیں۔ فرنیچر کی لمبی عمر اور اندر موجود اشیاء کے لئے باقاعدگی سے درازوں کی صفائی کرنا ضروری ہے۔
درازوں کو ہٹانے اور دوبارہ انسٹال کرنے کے لئے ، دراز کے تمام مندرجات کو خالی کرکے شروع کریں۔ ایک بار جب دراز خالی ہوجائے تو ، اسے پوری حد تک کھینچیں۔ دراز کے پہلو میں ، آپ کو ایک چھوٹی سی رنچ یا لیور مل جائے گا۔ یہ میکانزم دراز کے لحاظ سے تھوڑا سا مختلف ہوسکتے ہیں ، لیکن بنیادی اصول ایک جیسے ہی رہتا ہے۔
دراز کو ہٹانے کے ل the ، رنچ کو تلاش کریں اور یا تو اوپر کی طرف یا نیچے کی طرف دھکیل کر اسے ہٹا دیں۔ بیک وقت اوپر اور نیچے سے رنچ کو آہستہ سے نکالنے کے لئے دونوں ہاتھوں کا استعمال کریں۔ ایک بار جب رنچ الگ ہوجاتا ہے تو ، دراز کو آسانی سے باہر نکالا جاسکتا ہے۔
دراز کو دوبارہ انسٹال کرنے کے لئے ، دراز کو سلائیڈ ریلوں کے ساتھ سیدھے سیدھے کریں اور اسے دوبارہ جگہ پر دھکیلیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ بغیر کسی مزاحمت کے آسانی سے پھسل جاتا ہے۔ ایک بار جگہ پر ، اسے یقینی بنانے کے لئے ایک نرم دھکا دیں کہ اسے محفوظ طریقے سے نصب کیا جائے۔
ان کو اچھی حالت میں رکھنے کے لئے درازوں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ دراز کو باقاعدگی سے صاف کرکے شروع کریں۔ سطح کو صاف کرنے اور کسی بھی ملبے یا دھول کو دور کرنے کے لئے نم کپڑے کا استعمال کریں۔ ہوشیار رہیں کہ کسی نمی کو پیچھے نہ چھوڑیں کیونکہ اس سے دراز کی سنکنرن کا باعث بن سکتا ہے اور اندر موجود اشیاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ دراز کا صفایا کرنے کے بعد ، اشیاء کو واپس رکھنے سے پہلے اسے خشک کپڑے سے اچھی طرح خشک کریں۔
یہ بھی ضروری ہے کہ دراز کو سنکنرن گیسوں یا مائعات سے بے نقاب کرنے سے بچیں۔ یہ خاص طور پر سچ ہے اگر دراز لوہے ، لکڑی ، یا پلاسٹک سے بنا ہوا ہو۔ سنکنرن مادوں سے رابطہ نقصان اور سڑ کا باعث بن سکتا ہے۔ محتاط رہیں اور کسی بھی نقصان کو روکنے کے لئے دراز کے قریب سنکنرن اشیاء رکھنے سے گریز کریں۔
اب دراز سلائیڈز کو ہٹانے کے عمل پر تبادلہ خیال کریں۔ سلائیڈ ریلوں کی مختلف قسمیں ہیں ، جیسے تین سیکشن ٹریک یا شیٹ میٹل سلائیڈ ریلیں۔ دراز سلائیڈوں کو دور کرنے کے لئے ، ان اقدامات پر عمل کریں:
1. پہلے ، اپنے دراز میں استعمال ہونے والی سلائیڈ ریل کی قسم کا تعین کریں۔ تھری سیکشن ٹریک کی صورت میں ، آہستہ سے کابینہ کو باہر نکالیں۔ محتاط رہیں اور کابینہ کے اطراف سے پھیلنے والی کسی بھی تیز چیزوں کی جانچ کریں ، جسے عام طور پر پلاسٹک کے بلٹ کارڈ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ کابینہ کو جاری کرنے کے لئے پلاسٹک کے بلٹ کارڈز پر دبائیں۔ آپ کو ایک الگ آواز سنی جائے گی جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اسے کھلا کردیا گیا ہے۔ ایک بار غیر مقفل ہوجانے کے بعد ، کابینہ کو آسانی سے نکالا جاسکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کابینہ کی سطح کو برقرار رکھیں اور دونوں طرف سے پٹریوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے ضرورت سے زیادہ طاقت کے استعمال سے گریز کریں۔ کابینہ کی پوزیشن کو دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے ایڈجسٹ کریں۔
2. اگر آپ کے پاس شیٹ میٹل سلائیڈ ریلیں ہیں تو ، کابینہ کو مستحکم رکھتے ہوئے احتیاط سے نکال کر شروع کریں۔ کسی بھی نوکیلے بٹنوں کی تلاش کریں اور اپنے ہاتھوں سے دبانے کی کوشش کریں۔ اگر آپ کو کلک محسوس ہوتا ہے تو ، اس کا مطلب ہے کہ بٹن جاری کیا گیا ہے۔ آہستہ سے کابینہ کو باہر نکالیں ، اسے فلیٹ رکھتے ہوئے ٹریک کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل .۔ کسی بھی خرابی یا مسائل کے لئے دراز کی ٹریک سلائیڈ کو چیک کریں۔ اگر کوئی خرابی ہے تو ، اصل طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے دراز کو دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں اور انہیں ٹھیک کریں۔
آخر میں ، فرنیچر کی مجموعی دیکھ بھال کے لئے درازوں کی صفائی اور فعالیت کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ درازوں کو باقاعدگی سے صاف کرنے اور سنکنرن مادوں سے ممکنہ نقصان سے محتاط رہنے سے ، ہم اپنے فرنیچر کی عمر طول دے سکتے ہیں اور اپنے گھروں کو منظم رکھ سکتے ہیں۔
معدنیات سے متعلق عمل کا تجزیہ
ZL103 مصر سے بنا ہوا بریکٹ حصہ ، متعدد سوراخوں اور پتلی موٹائی کے ساتھ ایک پیچیدہ شکل رکھتا ہے۔ اس سے خارج ہونے والے عمل کے دوران چیلنجز پیدا ہوتے ہیں ، کیوں کہ اخترتی یا جہتی رواداری کے مسائل پیدا کیے بغیر اس کو آگے بڑھانا مشکل ہے۔ اس حصے میں اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، جو کھانا کھلانے کا طریقہ ، کھانا کھلانے کی پوزیشن ، اور مولڈ ڈیزائن میں جزائر پوزیشننگ اہم تحفظات بناتے ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ سڑنا ، جس کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، پوائنٹ گیٹ سے سینٹر فیڈ کے ساتھ تین پلیٹ کی قسم ، دو حصوں کی جداگانہ ڈھانچہ اپناتا ہے۔ اس ڈیزائن سے بہترین نتائج اور ایک دلکش ظاہری شکل ملتی ہے۔
ابتدائی طور پر ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں ایک براہ راست گیٹ استعمال کیا گیا تھا۔ تاہم ، اس کے نتیجے میں بقایا مواد کو ہٹانے کے دوران مشکلات کا سامنا کرنا پڑا ، جس سے معدنیات سے متعلق اوپری سطح کے معیار کو متاثر کیا گیا۔ مزید یہ کہ گیٹ پر سکڑنے والی گہاوں کا مشاہدہ کیا گیا ، جو معدنیات سے متعلق ضروریات کو پورا نہیں کرتا تھا۔ محتاط غور کرنے کے بعد ، ایک پوائنٹ گیٹ کا انتخاب کیا گیا کیونکہ اس نے یکساں اور گھنے داخلی ڈھانچے کے ساتھ ہموار معدنیات سے متعلق سطحیں تیار کرنے کا ثبوت دیا۔ اندرونی گیٹ قطر 2 ملی میٹر پر مقرر کیا گیا تھا ، اور گیٹ بوشنگ اور فکسڈ مولڈ سیٹ پلیٹ کے مابین H7/M6 کی منتقلی کا فٹ اپنایا گیا تھا۔ گیٹ بوشنگ کی اندرونی سطح کو زیادہ سے زیادہ ہموار بنایا گیا تھا تاکہ مرکزی چینل سے کنڈینسیٹ کی مناسب علیحدگی کو یقینی بنایا جاسکے ، جس میں RA = 0.8μm کی سطح کی کھردری ہے۔
سڑنا گیٹنگ سسٹم کی شکل کی حدود کی وجہ سے دو جداگانہ سطحوں پر ملازمت کرتا ہے۔ تقسیم کرنے کی سطح I کو بقیہ مواد کو سپرو آستین سے الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ تقسیم کی سطح II معدنیات سے متعلق سطح سے بقایا مواد کو ہٹانے کا ذمہ دار ہے۔ ٹائی چھڑی کے آخر میں بافل پلیٹ دو جداگانہ سطحوں کی ترتیب وار علیحدگی کی سہولت فراہم کرتی ہے ، جبکہ ٹائی کی چھڑی مطلوبہ فاصلہ برقرار رکھتی ہے۔ منہ کی آستین کی لمبائی (بقیہ مواد کو سپرو آستین سے الگ کردیا گیا) کو ہٹانے کے عمل میں مدد کے لئے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔
الگ ہونے کے دوران ، گائیڈ پوسٹ متحرک ٹیمپلیٹ کے گائیڈ ہول سے ابھرتی ہے ، جس سے سڑنا کی گہا داخل کرنے کی اجازت دی جاتی ہے جس کی وجہ سے حرکت پذیر ٹیمپلیٹ پر نصب نایلان پلنجر کے ذریعہ پوزیشن حاصل کی جاسکتی ہے۔
سڑنا کے اصل ڈیزائن میں ایجیکشن کے لئے ایک وقتی پش راڈ شامل تھا۔ تاہم ، اس کے نتیجے میں چلتی مولڈ کے مرکز داخل کرنے پر سخت مضبوطی کی وجہ سے پتلی ، لمبی کاسٹنگ میں خرابی اور سائز کے انحرافات ہوئے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، سیکنڈری پشنگ متعارف کروائی گئی۔ سڑنا ایک قبضہ کنکشن ڈھانچہ شامل کرتا ہے ، جس سے پہلے دھکے کے دوران اوپری اور نچلے پش پلیٹوں کی بیک وقت حرکت ہوتی ہے۔ جب تحریک حد کے فالج سے تجاوز کرتی ہے تو ، قبضہ موڑتا ہے ، اور پش راڈ کی فورس صرف نچلے پش پلیٹ پر کام کرتی ہے ، اور دوسرے پش کے لئے اوپری پش پلیٹ کی حرکت کو روکتی ہے۔
سڑنا کے کام کے عمل میں دباؤ کے تحت مائع مصر دات کا تیز انجیکشن شامل ہوتا ہے ، اس کے بعد تشکیل کے بعد سڑنا کھل جاتا ہے۔ ابتدائی علیحدگی I-I جداگانہ سطح پر ہوتی ہے ، جہاں گیٹ پر باقی مواد سپرو آستین سے الگ ہوتا ہے۔ سڑنا کھلتا رہتا ہے ، اور انگیٹ سے باقی مواد کھینچ لیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایجیکشن میکانزم پہلا دھکا شروع کرتا ہے ، جس میں نچلے اور اوپری پش پلیٹیں ہم آہنگی سے آگے بڑھتی ہیں۔ معدنیات سے متعلق آسانی سے چلتی پلیٹ اور فکسڈ مولڈ کے سینٹر ڈالنے سے دور ہوجاتی ہے ، جس سے مقررہ داخل کرنے کی بنیادی طور پر کھینچنے کی اجازت ملتی ہے۔ جب پن شافٹ حد کے بلاک سے دور ہوتا ہے تو ، یہ سڑنا کے مرکز کی طرف موڑتا ہے ، جس کی وجہ سے اوپری پش پلیٹ طاقت کھو جاتی ہے۔ اس کے بعد ، صرف نچلی پش پلیٹ آگے بڑھتی رہتی ہے ، اور پش پلیٹ کی گہا سے مصنوع کو پش ٹیوب اور پش چھڑی کے ذریعے باہر لے جاتی ہے ، اور ڈیمولڈنگ کے عمل کو مکمل کرتی ہے۔ ری سیٹ لیور کی کارروائی کے ذریعے سڑنا بند ہونے کے دوران ایجیکشن میکانزم دوبارہ ترتیب دیتا ہے۔
سڑنا کے استعمال کے دوران ، معدنیات سے متعلق سطح نے ابتدائی طور پر ایک میش برر کی نمائش کی ، جو آہستہ آہستہ ہر مرنے والے کاسٹنگ سائیکل کے ساتھ پھیل گیا۔ تحقیق نے اس مسئلے میں اہم کردار ادا کرنے والے دو عوامل کی نشاندہی کی: بڑے سڑنا کے درجہ حرارت کے اختلافات اور کسی نہ کسی طرح گہا کی سطح۔ ان خدشات کو دور کرنے کے لئے ، استعمال سے پہلے سڑنا 180 ° C پر پہلے سے گرم کیا گیا تھا اور اس نے 0.4μm کی سطح کی کھردری (RA) کو برقرار رکھا تھا۔ ان اقدامات سے معدنیات سے متعلق معیار میں نمایاں بہتری آئی ہے۔
نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ اور مناسب پریہیٹنگ اور ٹھنڈک کے طریقوں کی بدولت ، سڑنا کی گہا کی سطح میں بہتر لباس کی مزاحمت سے لطف اندوز ہوتا ہے۔ تناؤ کا مزاج ہر 10،000 ڈائی کاسٹنگ سائیکلوں پر عمل پیرا ہوتا ہے ، جبکہ باقاعدگی سے پالش اور نائٹرنگ میں سڑنا کی زندگی میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ آج تک ، سڑنا نے اپنی مضبوط کارکردگی اور وشوسنییتا کا مظاہرہ کرتے ہوئے ، 50،000 سے زیادہ ڈائی کاسٹنگ سائیکلوں کو کامیابی کے ساتھ مکمل کیا ہے۔
ٹیلیفون: +86-13929891220
فون: +86-13929891220
واٹس ایپ: +86-13929891220
ای میل: tallsenhardware@tallsen.com