Shop Bedste Push Opener i Tallsen

Analyse af støbningsprocessen og mugdesign til ZL103 -legeringsbeslag

Figur 1 viser det strukturelle diagram af beslagsdelen, der er lavet af ZL103 -legering. Kompleksiteten af ​​delens form, tilstedeværelsen af ​​adskillige huller og dens tynde tykkelse gør det vanskeligt at skubbe under støbningsprocessen og kan føre til deformation og dimensionelle toleranceproblemer. I betragtning af kravene til høj dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet er det vigtigt at overveje nøje fodringsmetoden, fodringspositionen og en delpositionering i formdesignet.

Den die-casting formstruktur, som vist i figur 2, følger et tre-pladetype-design med en todelt afskedslinje. Centret feeds fra punktporten, hvilket giver en tilfredsstillende effekt og et æstetisk tiltalende udseende.

Den indledende portform, der blev valgt til den die-casting-form, var en direkte port. Det blev imidlertid observeret, at forbindelsesområdet mellem det resterende materiale og støbningen var relativt stort efter deldannelse, hvilket gjorde det udfordrende at fjerne det resterende materiale. Tilstedeværelsen af ​​resterende materiale påvirkede kvaliteten af ​​den øverste overflade af støbningen negativt, hvilket forårsagede krympningshulrum, der ikke opfyldte støbekravene. For at tackle dette blev en punktport vedtaget og vist sig at være effektiv til at producere støbegods med glatte overflader og ensartede interne strukturer. Den indre portdiameter blev bestemt som 2 mm, og en overgangspasning H7/M6 blev anvendt mellem portbøsningen 21 og den faste form sædeplade 22. Den indre overflade af portbøsningen blev udjævnet for at lette adskillelsen af ​​kondensat fra hovedkanalen og opnå en overfladefremhed på RA = 0,8 um.

I betragtning af de begrænsninger, der er stillet ved formen af ​​portsystemet, blev der anvendt en todelt overfladetilgang i formen til at tackle delseparationen fra sprue-ærmet og støbeoverfladen. Skilleoverfladen I blev brugt til at adskille det resterende materiale fra Sprar -ærmet, mens skilleoverfladen II brød det resterende materiale fra støbeoverfladen. Baffelpladen 24, der er placeret i slutningen af ​​bindestangen 23, lettede den sekventielle adskillelse af de to afskedningsoverflader. Desuden fungerede bindestangen 23 som en afstandsfixer. Længden af ​​munden ærmet blev optimeret for at lette fjernelse af det resterende materiale.

Efter afsked stammer Guide Post fra guidehullet i den bevægelige skabelon 29. Følgelig placeres formindsatsen 26 under muglukning nøjagtigt placeret af nylonstemplet 27 på den bevægelige skabelon 29.

Det indledende formdesign inkorporerede en engangsudtræk ved hjælp af en push-stang. Dette førte imidlertid til problemer såsom deformation og størrelse uden for tolerance i støbegodserne. Omfattende forskning og eksperimenter afslørede, at den tynde tykkelse og den større længde af støbegods resulterede i en øget stramningskraft på midten af ​​den bevægelige form, hvilket førte til deformation, når de blev udsat for at skubbe kræfter i begge ender. For at løse dette problem blev der implementeret en sekundær skubbemekanisme. Denne mekanisme anvendte en hængselforbindelsesstruktur, hvor den øverste skubplade 8 og nedre skubplade 12 var tilsluttet gennem to hængselsplader 9 og 10 og en pin -aksel 14. Den skubbe kraft fra die-casting-maskinens skubbestang blev oprindeligt overført til den øverste skubplade 8, hvilket muliggjorde samtidig bevægelse for det første skub. Når grænseslag i grænseblokken 15 blev overskredet, blev hængslet bøjet, og skubbekraften fra die-casting-maskinens push-stang handlede udelukkende på den nedre skubplade 12. På dette tidspunkt stoppede den øverste skubplade 8 med at bevæge sig, hvilket gav det andet skub.

Formeens arbejdsproces involverer hurtig injektion af væskelegeringen under tryk fra den die-casting-maskine, efterfulgt af skimmelåbning efter dannelse. Under skimmelåbning adskilles I-I-afskedningsoverfladen oprindeligt, hvilket giver mulighed for adskillelse af det resterende materiale ved porten fra Sprue Sleeve 21. Efterfølgende, når formen fortsat åbnes, påvirker spændingsstænger 23 adskillelsen af ​​afskedsoverfladen II, der trækker det resterende materiale fra ingatet. Hele resterende materiale kan fjernes fra midten af ​​den faste form. Ejektionsmekanismen påbegyndes derefter, der begynder det første skub. Den nedre hængselsplade 10, pinaksel 14 og øvre hængselplade 9 gør det muligt for push-stangen af ​​die-casting-maskinen at skubbe både den nedre skubplade 12 og den øverste skubplade 8 samtidig, hvilket glat skubber støbningen væk fra den bevægelige plade og indsætter den i formen midtens indsats 3, mens den aktiverer kerne-pulling af den faste indsats 5. Når pinakslen 14 bevæger sig væk fra grænseblokken 15, bøjer den sig mod midten af ​​formen, hvilket resulterer i tab af kraft af den øverste skubplade 8. Følgelig stopper bolt skubbestang 18 og skubplade 2 med at bevæge sig, mens den nederste skubplade 12 fortsætter med at bevæge sig fremad, skubbe push -røret 6 og skubbestang 16 for at drive produktet ud af hulrummet på push -pladen 2 og opnå komplet dæmning. Ejektionsmekanismen nulstilles til dens oprindelige position under formlukning, der afslutter en arbejdscyklus.

Under formbrug udviste overfladen af ​​støbningen en mesh-burr, der udvides, efterhånden som antallet af die-casting-cyklusser steg. Forskning afslørede to årsager til dette problem: store formstemperaturforskelle og betydelige hulrums overflade ruhed. For at afbøde disse problemer er forvarmning af formen inden brug og implementering af køling under produktionen vigtig. Formen forvarmes til en temperatur på 180 ° C, og formhulenes overfladefremhed kontrolleres og opretholder den ved RA≤0,4 um. Disse foranstaltninger forbedrer støbningens kvalitet markant.

Formens overflade gennemgår nitridering for at forbedre slidstyrke, og korrekt forvarmning og afkøling sikres under brug. Derudover udføres stress temperering efter hver 10.000 die-casting-cyklusser, og hulrumsoverfladen poleres og nitrides. Disse trin strækker sig markant formeens levetid. I øjeblikket har formen overskredet 50.000 die-casting-cyklusser, hvilket demonstrerer dens pålidelighed og holdbarhed.

Afslutningsvis fremhæver analysen af ​​støbningsprocessen og mugdesign for ZL103 -legeringsbeslaget vigtigheden af ​​at overveje faktorer såsom fodringsmetode, fodringsposition og en delpositionering for at opnå høj dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet. Den valgte portform, punktport, viste sig at være effektiv til at producere støbegods med glatte overflader og ensartede strukturer. Den todelt overflademekanisme sammen med det hængselsbaserede sekundære skubbe-design løste problemer relateret til deformation og størrelse ude af tolerance i castings. Efter korrekt forvarmning af skimmel, kontrolleret skimmelhulrums overflade ruhed og forebyggende foranstaltninger såsom nitridering, stress temperering og polering, blev der opnået en form med en udvidet levetid og forbedret støbningskvalitet. Succesen med dette projekt illustrerer Tallsens engagement i kvalitet og innovation.

Udvidelse af emnet "hvordan man tager push-pull-skuffen ud" ...

Skuffer er et vigtigt møbel i vores hjem, og det er vigtigt at ikke kun rengøre overfladen, men også vedligeholde indersiden for at holde det i god stand. Rengøring af skufferne er regelmæssigt afgørende for møblernes levetid og de genstande, der er gemt inde.

For at fjerne og geninstallere skufferne skal du starte med at tømme alt indholdet af skuffen. Når skuffen er tom, skal du trække den ud i det fulde omfang. På siden af ​​skuffen finder du en lille skruenøgle eller håndtag. Disse mekanismer kan afvige lidt afhængigt af skuffen, men det grundlæggende princip forbliver det samme.

For at fjerne skuffen skal du finde skruenøglen og fjerne den ved enten at skubbe opad eller nedad. Brug begge hænder til forsigtigt at trække skruenøglen ud fra toppen og nederst samtidigt. Når skruenøglen er løsrevet, kan skuffen let tages ud.

For at geninstallere skuffen skal du blot justere skuffen med glideskinnerne og skubbe den tilbage på plads. Sørg for, at det glider glat uden nogen modstand. Når du er på plads, skal du give det et blidt skub for at sikre, at det er sikkert installeret.

Regelmæssig vedligeholdelse af skufferne er afgørende for at holde dem i god stand. Start med at rengøre skuffen regelmæssigt. Brug en fugtig klud til at tørre overfladen ned og fjerne alt affald eller støv. Vær forsigtig med ikke at efterlade nogen fugt, da det kan føre til korrosion af skuffen og beskadige de ting, der er gemt inde. Efter at have tørret skuffen, skal du tørre den grundigt med en tør klud, før du placerer varerne tilbage inde.

Det er også vigtigt at undgå at udsætte skuffen for ætsende gasser eller væsker. Dette gælder især, hvis skuffen er lavet af jern, træ eller plast. Kontakt med korrosive stoffer kan føre til skade og råd. Vær forsigtig og undgå at placere ætsende genstande i nærheden af ​​skufferne for at forhindre skade.

Lad os nu diskutere processen med at fjerne skuffeskibene. Der er forskellige typer af glideskinner, såsom tre-sektionsspor eller plade-glideskinner. Følg disse trin for at fjerne skuffeskibene:

1. Bestem først den type glideskinne, der bruges i din skuffe. I tilfælde af et spor med tre sektion, træk forsigtigt kabinettet ud. Vær forsigtig, og kontroller for alle skarpe genstande, der stikker ud fra siderne af skabet, almindeligt kendt som plastikkuglekort. Tryk ned på plastikkuglekortene for at frigive skabet. Du vil høre en særskilt lyd, der indikerer, at den er låst op. Når kabinettet er ulåst, kan kabinettet let tages ud. Sørg for at holde kabinetniveauet og undgå at bruge overdreven kraft for at forhindre skader på sporene på begge sider. Juster kabinetets placering efter behov, inden du geninstallerer det.

2. Hvis du har plade -glideskinner, skal du starte med at trække skabet omhyggeligt ud, mens du holder det stabilt. Se efter alle spidse knapper, og prøv at trykke dem ned med dine hænder. Hvis du føler et klik, betyder det, at knappen er blevet frigivet. Tag forsigtigt kabinettet ud og hold det fladt for at undgå at forårsage skade på banen. Kontroller skuffens sporglas for eventuelle deformationer eller problemer. Hvis der er nogen deformationer, skal du justere placeringen og fikse dem, inden du geninstallerer skuffen ved hjælp af den originale metode.

Afslutningsvis er det afgørende for den samlede vedligeholdelse af møbler at opretholde renligheden og funktionaliteten af ​​skuffer. Ved regelmæssigt at rengøre skufferne og være forsigtige med potentielle skader på grund af ætsende stoffer, kan vi forlænge levetiden for vores møbler og holde vores hjem organiseret.

En analyse af castingprocessen

Beslagsdelen, lavet af ZL103 -legering, har en kompleks form med adskillige huller og tynd tykkelse. Dette udgør udfordringer under udsprøjtningsprocessen, da det er vanskeligt at skubbe ud uden at forårsage deformation eller dimensionelle toleranceproblemer. Delen kræver høj dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet, hvilket gør fodringsmetoden, fodringspositionen og en del af positionering af afgørende overvejelser i mugdesign.

Den die-casting-form, afbildet i figur 2, vedtager en tre-pladetype, todelt afskedningsstruktur, med et centerfoder fra punktporten. Dette design giver fremragende resultater og et tiltalende udseende.

Oprindeligt blev en direkte port brugt i den die-casting-form. Dette resulterede imidlertid i vanskeligheder under fjernelse af resterende materialer, der påvirkede kvaliteten af ​​støbeens øvre overflade. Desuden blev krympningshulrum observeret ved porten, som ikke opfyldte støbekravene. Efter nøje overvejelse blev der valgt en punktport, da den viste sig at producere glatte støbeoverflader med ensartede og tætte interne strukturer. Den indre portdiameter blev indstillet til 2 mm, og en overgangspasning af H7/M6 blev vedtaget mellem portbøsningen og den faste formplade. Gate Bushings indre overflade blev lavet så glat som muligt for at sikre korrekt adskillelse af kondensatet fra hovedkanalen med en overflade ruhed på RA = 0,8 um.

Formen anvender to afskedningsoverflader på grund af portsystemets formbegrænsninger. Skilleoverflade I bruges til at adskille det resterende materiale fra sprue -ærmet, mens skilleoverfladen II er ansvarlig for at fjerne resterende materiale fra støbeoverfladen. Baffelpladen i slutningen af ​​bindestangen letter sekventiel adskillelse af de to afskedningsoverflader, mens bindestangen opretholder den ønskede afstand. Længden af ​​munden ærmet (resterende materiale adskilt fra sprue -ærmet) justeres for at hjælpe i fjernelsesprocessen.

Under afsked fremkommer Guide Post fra den bevægelige skabelonens guidehul, hvilket gør det muligt for skimmakulrumsindsatsen at være placeret af nylonstemplet, der er installeret på den bevægelige skabelon.

Det originale design af formen inkluderede en engangs push-stang til udkast. Imidlertid resulterede det i deformationer og størrelsesafvigelser i de tynde, lange støbegods på grund af den øgede stramningskraft på den bevægelige forme midtindsats. For at løse dette problem blev sekundær skubbe introduceret. Formen indeholder en hængselforbindelsesstruktur, der tillader samtidig bevægelse af de øvre og nedre skubplader under det første skub. Når bevægelsen overstiger grænseslaget, bøjer hængslet, og push -stangens kraft virker kun på den nedre skubplade og stopper bevægelsen af ​​den øverste skubplade til det andet skub.

Formeens arbejdsproces involverer hurtig injektion af flydende legering under tryk, efterfulgt af formenåbningen efter dannelse. Den indledende adskillelse forekommer ved I-I-afskedigningsoverfladen, hvor det resterende materiale ved porten er løsrevet fra sprue-ærmet. Formen åbnes fortsat, og det resterende materiale fra ingatet trækkes af. Ejektionsmekanismen initierer derefter det første skub, hvor de nedre og øvre skubplader bevæger sig synkront fremadrettet. Støbningen skubbes glat væk fra den bevægelige plade og den faste forms centerindsats, hvilket giver mulighed for kerne-pulling af den faste indsats. Når pinakslen bevæger sig væk fra grænseblokken, bøjer den sig mod formeens centrum, hvilket får den øverste skubplade til at miste kraft. Derefter fortsætter kun den nederste skubplade med at komme fremad og skubbe produktet ud af hulrummet på skubpladen gennem push -røret og push -stangen og afslutte demoldingsprocessen. Ejektionsmekanismen nulstilles under formlukning gennem handlingen af ​​nulstillingshåndtaget.

Under formbrug udviste støbeoverfladen oprindeligt en mesh-burr, som gradvist udvidede med hver die-casting-cyklus. Forskning identificerede to faktorer, der bidrog til dette problem: store formtemperaturforskelle og en ru hulrumsoverflade. For at tackle disse bekymringer blev formen forvarmet til 180 ° C før brug og opretholdt en overfladefremhed (RA) på 0,4 μm. Disse foranstaltninger forbedrede støbningskvaliteten markant.

Takket være nitrideringsbehandlingen og den rette forvarmning og afkølingspraksis nyder formerens hulrumsoverflade forbedret slidstyrke. Stress temperering udføres hver 10.000 die-casting-cyklusser, mens regelmæssig polering og nitridering yderligere øger formenes levetid. Til dato har formen med succes afsluttet over 50.000 die-casting-cyklusser, hvilket demonstrerer dens robuste ydelse og pålidelighed.